权利要求
1.一种
铝加工边角料回收装置，其特征在于，包括支撑座(1)、传送带(4)、粉碎机构(2)、挤压机构(3);
所述传送带(4)及粉碎机构(2)均设置于支撑座(1)上，所述粉碎机构(2)包括料箱(210)、粉碎辊(204)，所述粉碎辊(204)设置于料箱(210)内，料箱(210)上部及下部均设有开口，所述传送带(4)设置于料箱(210)下部开口的下方;
所述挤压机构(3)设置于支撑座(1)上且位于传送带(4)的下方，包括箱体(301)、挤压板(302)、竖板(305)、气缸(306)，所述箱体(301)为上方开口的槽体结构，所述竖板(305)设置于支撑座(1)上，气缸(306)设置于竖板(305)上，所述挤压板(302)位于箱体(301)内，气缸(306)的活塞杆与挤压板(302)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)还包括支撑架(206)、平齿轮(205)、电机(202);
所述料箱(210)通过支撑架(206)设置于传送带(4)的上方，所述粉碎辊(204)设有两组，每组粉碎辊(204)的端部均设有一平齿轮(205)，两组平齿轮(205)相互啮合，所述电机(202)与其中一组粉碎辊(204)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)还包括固定件(208)、导料板(209)，所述导料板(209)通过固定件(208)设置于料箱(210)上部开口位置处。
4.根据权利要求1所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)还包括筛分箱(207)、把手(212);
所述筛分箱(207)为上方设有开槽的箱体状结构，筛分箱(207)的底板为筛网状结构，筛分箱(207)设置于料箱(210)内且位于粉碎辊(204)的下方，料箱(210)的侧壁上开设有用于筛分箱(207)插入的开口，筛分箱(207)的一侧侧壁上设有把手(212)。
5.根据权利要求4所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，粉碎机构(2)还包括连接件(201)、限位板(203)、限位杆(211);
位于筛分箱(207)上与把手(212)相对的侧壁上设有限位板(203)，所述限位板(203)为板状结构，料箱(210)的侧壁上开设有与限位板(203)配合的孔槽，当将筛分箱(207)插入至料箱(210)内时，限位板(203)位于料箱(210)侧壁上的孔槽内，所述连接件(201)设置于筛分箱(207)的侧壁上且位于把手(212)的上方，连接件(201)设有向上延伸的凸起部，所述凸起部上以及位于连接件上方料箱(210)的侧壁上均设有开孔，限位杆(211)穿过所述凸起部及料箱(210)侧壁上的开孔将筛分箱(207)与料箱(210)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝加工边角料回收装置，其特征在于，所述挤压机构(3)还包括支撑件(303)、导向杆(307)、滑块(304)、安装块(308);
所述箱体(301)的两侧侧壁上均开设有滑槽，位于滑槽外侧设有导向杆(307)，所述导向杆(307)通过支撑件(303)设置于箱体(301)上，所述安装块(308)套设于导向杆(307)上且可在导向杆(307)滑动;
所述挤压板(302)的侧表面上设有滑块(304)，所述滑块的(304)的一端与挤压板(302)的侧表面连接，滑块(304)的另一端穿过箱体(301)侧壁上的滑槽与安装块(308)连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种铝加工边角料回收装置。
背景技术
[0002]铝加工主要是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材的过程。主要加工方法包括轧制、挤压、拉伸和锻造等。这些方法通过不同的物理作用，使铝坯锭发生塑性变形，从而得到所需的铝材形状和尺寸。
[0003]铝加工过程中，会产生边角料，需要使用到铝加工边角料回收装置，目前现有的铝加工边角料回收装置，大多不具备对铝加工边角料粉碎的功能，这就导致在对铝加工边角料进行挤压时，由于铝加工边角料自身较大，容易出现空隙较大的现象，导致对铝加工边角料挤压成型回收的效果较差，存在缺陷。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型公开一种铝加工边角料回收装置，具体方案如下：
[0005]一种铝加工边角料回收装置，包括支撑座、传送带、粉碎机构、挤压机构;
[0006]所述传送带及粉碎机构均设置于支撑座上，所述粉碎机构包括料箱、粉碎辊，所述粉碎辊设置于料箱内，料箱上部及下部均设有开口，所述传送带设置于料箱下部开口的下方;
[0007]所述挤压机构设置于支撑座上且位于传送带的下方，包括箱体、挤压板、竖板、气缸，所述箱体为上方开口的槽体结构，所述竖板设置于支撑座上，气缸设置于竖板上，所述挤压板位于箱体内，气缸的活塞杆与挤压板连接。
[0008]作为本实用新型技术方案的补充，所述粉碎机构还包括支撑架、平齿轮、电机;
[0009]所述料箱通过支撑架设置于传送带的上方，所述粉碎辊设有两组，每组粉碎辊的端部均设有一平齿轮，两组平齿轮相互啮合，所述电机与其中一组粉碎辊连接。
[0010]作为本实用新型技术方案的补充，所述粉碎机构还包括固定件、导料板，所述导料板通过固定件设置于料箱上部开口位置处。
[0011]作为本实用新型技术方案的补充，所述粉碎机构还包括筛分箱、把手;
[0012]所述筛分箱为上方设有开槽的箱体状结构，筛分箱的底板为筛网状结构，筛分箱设置于料箱内且位于粉碎辊的下方，料箱的侧壁上开设有用于筛分箱插入的开口，筛分箱的一侧侧壁上设有把手。
[0013]作为本实用新型技术方案的补充，粉碎机构还包括连接件、限位板、限位杆;
[0014]位于筛分箱上与把手相对的侧壁上设有限位板，所述限位板为板状结构，料箱的侧壁上开设有与限位板配合的孔槽，当将筛分箱插入至料箱内时，限位板位于料箱侧壁上的孔槽内，所述连接件设置于筛分箱的侧壁上且位于把手的上方，连接件设有向上延伸的凸起部，所述凸起部上以及位于连接件上方料箱的侧壁上均设有开孔，限位杆穿过所述凸起部及料箱侧壁上的开孔将筛分箱与料箱连接。
[0015]作为本实用新型技术方案的补充，所述挤压机构还包括支撑件、导向杆、滑块、安装块;
[0016]所述箱体的两侧侧壁上均开设有滑槽，位于滑槽外侧设有导向杆，所述导向杆通过支撑件设置于箱体上，所述安装块套设于导向杆上且可在导向杆滑动;
[0017]所述挤压板的侧表面上设有滑块，所述滑块的一端与挤压板的侧表面连接，滑块的另一端穿过箱体侧壁上的滑槽与安装块连接。
[0018]有益效果：本实用新型通过设置的粉碎机构，能够将铝加工边角料进行粉碎，通过对铝加工边角料进行细化，有助于在挤压过程中更均匀地分布材料，减少空隙和缺陷，提高了后期挤压成型的效果。通过设置的挤压机构，在气缸的作用下，能够实现对铝加工边角料挤压成型的目的，提高了对铝加工边角料的回收价值。
附图说明
[0019]图1为本实用新型立体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型立体结构示意图;
[0021]图3为本实用新型粉碎机构示意图;
[0022]图4为本实用新型粉碎机构剖视结构示意图;
[0023]图5为本实用新型料箱结构示意图;
[0024]图6为本实用新型挤压机构示意图;
[0025]图7为本实用新型立体结构示意图。
[0026]图中：1.支撑座;2.粉碎机构;201.连接件;202.电机;203.限位板;204.粉碎辊;205.平齿轮;206.支撑架;207.筛分箱;208.固定件;209.导料板;210.料箱;211.限位杆;212.把手;3.挤压机构;301.箱体;302.挤压板;303.支撑件;304.滑块;305.竖板;306.气缸;307.导向杆;308.安装块;4.传送带。
具体实施方式
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]如图1至图7所示，一种铝加工边角料回收装置，包括支撑座1、传送带4、粉碎机构2、挤压机构3。
[0030]所述传送带4及粉碎机构2均设置于支撑座1上，所述粉碎机构2包括料箱210、粉碎辊204，所述粉碎辊204设置于料箱210内，可将铝加工边角料投入至料箱210内，通过粉碎辊204将铝加工边角料粉碎形成碎屑，料箱210上部及下部均设有开口，上部开口用于投料，下部开口用于出料，所述传送带4设置于料箱210下部的开口下方，用于将粉碎后的碎屑输送至挤压机构3内。
[0031]所述挤压机构3设置于支撑座1上且位于传送带4的下方，使传送带4能够输送碎屑至挤压机构3内，包括箱体301、挤压板302、竖板305、气缸306，所述箱体301为上方开口的槽体结构，传送带4输送的碎屑通过箱体301上方的开口掉落至箱体301内，所述竖板305设置于支撑座1上，气缸306设置于竖板305上，所述挤压板302位于箱体301内，气缸306的活塞杆与挤压板302连接，当气缸306的活塞杆伸出时，带动挤压板302对箱体301内的碎屑进行挤压，形成铝屑压块。
[0032]本实用新型在使用过程中，首先将铝加工边角料投放至粉碎机构2内，通过粉碎辊204对铝加工边角料粉碎形成碎屑，碎屑由粉碎机构2的料箱210底部开口下落至传送带4上，由传送带4输送至挤压机构3的箱体301内，此时启动气缸306，通过挤压板302对箱体301内的碎屑进行挤压，能够实现将碎屑挤压成型的目的。
[0033]作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎机构2还包括支撑架206、平齿轮205、电机202。
[0034]所述料箱210通过支撑架206设置于传送带4的上方，所述粉碎辊204设有两组，每组粉碎辊204的端部均设有一平齿轮205，两组平齿轮205相互啮合，所述电机202与其中一组粉碎辊204连接，通过上述设置，仅通过一组电机202的设置即可实现两组粉碎辊204的相对旋转，实现对铝加工边角料的粉碎功能。
[0035]作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎机构2还包括固定件208、导料板209，所述导料板209通过固定件208设置于料箱210上部开口位置处。
[0036]作为本实用性的优选技术方案，经粉碎机构2粉碎铝加工边角料时，可能会存在粉碎效果不佳导致，存在块状边角料未被粉碎成碎屑而直接掉落至传送带4上，在挤压机构3位置处进行挤压时，块状边角料与碎屑经挤压后形成的铝屑压块内容易出现较多空隙。为规避上述技术问题，所述粉碎机构2还包括筛分箱207、把手212。
[0037]所述筛分箱207为上方设有开槽的箱体状结构，筛分箱207的底板为筛网状结构，能够对未被粉碎成碎屑的块状边角料进行过滤收集，便于对大块铝加工边角料进行二次粉碎，筛分箱207设置于料箱210内且位于粉碎辊204的下方。料箱210的侧壁上开设有用于筛分箱207插入的开口，筛分箱207的一侧侧壁上设有把手212，便于筛分箱207抽拉。
[0038]作为上述技术方案的补充，粉碎机构2还包括连接件201、限位板203、限位杆211。
[0039]位于筛分箱207上与把手212相对的侧壁上设有限位板203，所述限位板203为板状结构，料箱210的侧壁上开设有与限位板203配合的孔槽，当将筛分箱207插入至料箱210内时，限位板203位于料箱210侧壁上的孔槽内，通过所述孔槽的设置对筛分箱207进行承载。所述连接件201设置于筛分箱207的侧壁上且位于把手212的上方，连接件201设有向上延伸的凸起部，所述凸起部上以及位于连接件上方料箱210的侧壁上均设有开孔，限位杆211穿过所述凸起部及料箱210侧壁上的开孔将筛分箱207与料箱210连接。
[0040]所述限位板203设置于筛分箱207的前端侧壁上，把手212及连接件201设置于筛分箱207的后端侧壁上，通过限位板203、连接件201分别与料箱210连接，实现筛分箱207与料箱210可拆卸连接的技术效果，当需要将筛分箱207拿出时，首先移出限位杆211，然后抽拉把手212将筛分箱207从料箱210内抽出。
[0041]作为上述实施例的优选技术方案，限位杆211表面设置有螺纹，限位杆211表面螺纹连接有锁紧螺母，通过设置的锁紧螺母，能够对筛分箱207进行固定。
[0042]作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压机构3还包括支撑件303、导向杆307、滑块304、安装块308。
[0043]所述箱体301的两侧侧壁上均开设有滑槽，位于滑槽外侧设有导向杆307，所述导向杆307通过支撑件303设置于箱体301上，所述安装块308套设于导向杆307上且可在导向杆307滑动;
[0044]所述挤压板302的侧表面上设有滑块304，所述滑块的302的一端与挤压板302的侧表面连接，滑块302的另一端穿过箱体301侧壁上的滑槽与安装块308连接。通过上述设置，实现在对铝屑挤压过程中，提升挤压板302的移动稳定性。
[0045]以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
说明书附图(7)
声明：
“铝加工边角料回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：辽宁忠旺集团有限公司
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