基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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框架三向锻造液压机

931

规格/型号：YW96-800T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-14

级别：已认证

框架三向锻造液压机说明介绍

简介该设备公称压力 800 吨，主电机功率 90KW，额定油压 25MPa，滑块行程 800mm，适配碳钢、合金钢等材料的热锻与冷锻作业。采用整体框架机身，经时效处理消内应力，抗偏载能力强；四角八面导轨配合润滑系统，保障成型稳定。搭载 PLC 控制系统与触控屏，支持工艺存储和故障自诊断，操作便捷。具备三向同步施压功能，实现无飞边锻造，材料利用率高，可加工汽车变速箱齿轮、矿山机械锤头、工程机械缸体等部件，还支持定制工作台、加装自动化装置，满足多样生产需求。 工作原理

动力驱动阶段：90KW 主电机启动后，带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成高压油液；高压油经滤油器、换向阀等元件，输送至主缸（上下方向）与侧缸（水平方向）的油腔。
多向施压阶段：根据锻造需求，PLC 控制系统调节各油缸的进油量与压力，主缸受高压油推动带动滑块下行，对工作台模具上的金属坯料施加垂直压力；同时两侧侧缸同步动作，从水平方向挤压坯料，形成 “立体环抱式” 锻压，迫使金属按模具型腔塑形。
复位与循环阶段：锻压完成后，换向阀切换油路，高压油进入油缸回程腔，推动主缸滑块与侧缸活塞复位；同时油箱内的冷却、过滤系统启动，对回流油液降温、净化，为下一次锻压循环做好准备，实现连续作业。

技术参数

类别	具体参数项	数值 / 规格	备注说明
主缸行程参数	滑块最大行程	800mm	可根据锻件高度需求，通过 PLC 系统灵活调整
	快速下行行程	全程自适应	空载状态下速度可达 300mm/s，缩短空程时间
	工作下行行程	0-800mm 可调	速度 6-15mm/s，适配金属塑形的精准控制
	回程行程	800mm	回程速度 100mm/s，提升循环作业效率
侧缸行程参数	单侧缸最大行程	300-500mm（常规）	水平方向施压行程，支持根据工件尺寸定制升级
	同步行程误差	≤±2mm	保障三向施压时的成型精度
辅助行程参数	顶出缸行程	200-300mm	适配锻件脱模与顶出需求，顶出力 1000KN
	工作台调整行程	0-200mm	可通过液压垫调节高度，适配不同模具厚度
空间行程参数	最大开口高度	1800mm（常规）	可根据大型锻件需求定制扩展
	模具安装空间行程	适配行程≤750mm 的模具	结合滑块行程与开口高度设计
自动化适配行程	换模机构行程	适配工作台尺寸	支持快速换模，换产时间缩短至 20 分钟内
	联动机械臂适配行程	与滑块 / 侧缸行程联动匹配	实现毛坯上料与成品下线的自动化衔接

选型原则

匹配锻件需求：按锻件材质（碳钢 / 铝合金等）、最大尺寸与重量，确定设备压力（800 吨适配性）、工作台与行程规格。
适配生产模式：小批量多品种选基础款，大批量自动化生产需加装机械臂、对接 MES 系统的定制款。
兼顾场地与合规：确认厂房承重（约 85-90 吨整机重）、空间，优先选符合 GB 安全标准与 ISO 认证的设备。
考量运维成本：优先选易损件通用、厂家售后响应快（如 24 小时技术支持）的型号，降低后期成本。

应用案例

汽车零部件领域：适配汽车变速箱齿轮、传动轴、万向节叉等精密件热锻。依托三向同步施压实现无飞边锻造，锻件公差降低 60%-70%，配合参数存储功能，换产时间缩短至 5 分钟，某车企用后单日可完成 8 个品种生产，产能显著提升。
工程机械领域：用于挖掘机链轨轴套、斗杆等大型构件成型。整体框架机身抗偏载能力强，可通过分段加压避免工件开裂，某厂商借助其实现大型斗杆一次性成型，年节省成本超 200 万元。
轻量化部件领域：适配铝合金球头、支架等热锻 / 冷锻需求。通过精准控制油温与下行速度，保障铝合金材料成型精度，满足工程机械、航空航天领域轻量化部件的强度与光洁度要求。

设备结构

机身结构：采用整体框架式结构，经计算机优化设计，机身强度高，工作台面小，具有良好的经济实用性。框架四角装有可调导向块，导板采用铜基复合材料，与支柱上的导轨组成四角八面 90 度导轨，保证滑块导向精度和润滑耐磨性能。
油缸部分：主缸采用 45# 锻钢锻造并经处理加工而成，柱塞与活动横梁采用球面支承的柔性联结，能减小偏心锻造时的侧向力。侧缸对称布置在主缸两侧，结构与主缸基本相同，可在水平方向对坯料施加压力。
液压系统：采用大流量插装阀集成系统，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入。油箱为钢板焊接结构，底部有放油和排污螺塞，插入式液压电机可降低车间噪音，系统还设有油温油位显示装置。
电气系统：设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转，采用 PLC 编程系统，可实现自动和半自动操作方式的自由切换，设备还配有光电保护装置和急停按钮，确保安全。
润滑系统：滑块导轨润滑采用稀油集中润滑，设有集油盒，自动润滑器带有故障报警装置，可有效减少导轨磨损，保证设备运行稳定。