基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

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斗齿热锻成型液压机

878

规格/型号：YW32-5000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-13

级别：已认证

斗齿热锻成型液压机说明介绍

简介山东威力重工斗齿热锻成型液压机 YW32-5000T，公称力 50000kN、额定油压 25MPa，工作台尺寸约 6000mm×3500mm，适配 5-50 公斤各类斗齿。采用 PLC + 电液比例控制，搭配插装阀液压系统与耐高温隔热设计，可实现多向模锻一次成型，锻件密度高、耐磨抗冲击，寿命超铸造斗齿 2 倍，还支持 100 组工艺参数存储，换产高效，是矿山、工程机械领域斗齿批量生产的核心装备。 工作原理 山东威力重工斗齿热锻成型液压机 YW32-5000T 工作原理核心为：依托帕斯卡定律，电机驱动高压柱塞泵将液压油加压，经电液比例阀分配至主油缸；主油缸输出 5000 吨公称力推动滑块下压，对 1050-1150℃的斗齿坯料施压，使其塑性变形贴合模具型腔；同时通过 PLC 与传感器闭环控制压力、行程，锻后顶出油缸将成品顶出，完成一次热锻循环。 技术参数

参数类别	参数名称	具体数值 / 规格
基础性能参数	公称力	50000kN（5000 吨）
	额定油压	25MPa
	滑块行程	2600mm
	滑块快下速度	120mm/s
	滑块工作速度	8-12mm/s
	顶出力	500kN
	顶出速度	5-20mm/s（可调）
结构尺寸参数	工作台尺寸（长 × 宽）	约 6000mm×3500mm
	最大开口高度	3200mm
	喉口深度	1800mm
	工作台最大承载能力	100 吨
控制与能耗参数	控制方式	PLC + 电液比例控制
	工艺参数存储量	支持 100 组预设参数
	电机总功率	300kW（4×75kW）
	液压油清洁度要求	NAS 8 级标准
	油温控制范围	35-55℃（工业冷水机强制冷却）
适配工艺参数	适配斗齿重量范围	5-50kg
	适配斗齿材质	高锰钢（ZGMn13）、合金钢（40Cr 等）
	适配坯料热锻温度	1050-1150℃
	单次锻压周期	3-5 分钟 / 件（含上下料）

选型原则

匹配需求：按斗齿重量（5-50kg 选 5000T）、材质（高锰钢需高压力）定设备吨位与压力；
适配场景：批量产选多工序集成款，多规格换产选参数存储功能机型；
兼顾效率：优先选带移动工作台、变频节能款，降低换模与能耗成本；
保障稳定：认准高刚性机身（如台肩框架）、闭环控制系统，确保长期高精度运行。

应用案例

矿山斗齿生产企业：引入山东威力重工斗齿热锻成型液压机 YW32-5000T 搭建自动化生产线，适配 40 公斤以上大型矿用斗齿。通过多向模锻一次成型工艺，结合 PLC 参数闭环控制，锻件密度达 7.85g/cm³，报废率降低 60%，寿命较铸造斗齿提升 2 倍，年产量突破 1.5 万吨，成功打入新疆及海外矿山设备供应链。
工程机械配套厂商：用该设备生产适配 20 吨级挖掘机的合金钢斗齿，坯料经 1100℃加热后，设备以 5000 吨压力精准锻压，配合移动工作台实现 30 分钟快速换模。单班产量提升至 200 件，齿形尺寸误差≤0.5mm，与山东临工等主机厂实现精准配套，构件自制率从 60% 提升至 95%，成本降低 20%。
多规格斗齿代工企业：依托山东威力重工斗齿热锻成型液压机 YW32-5000T 的 100 组参数存储功能，灵活切换 5-50 公斤装载机、挖掘机斗齿生产。搭配切边冲孔一体机，实现 “锻压 - 切边 - 打标” 30 秒闭环，人工从 16 人减至 2 人，年产值从 4600 万元增长至 1.1 亿元，年均增幅 46%。

设备结构

机身框架：采用台肩组合式结构，上梁、滑块、工作台均为 Q345R 高强度钢板焊接，经退火消应力；4 根 40Cr 合金钢立柱镀铬耐磨，双螺母预紧锁死，抗偏载能力强，外侧配联动防护网保障安全。
滑块系统：集成 4 组对称主油缸，八面导向套与立柱精密配合（间隙 0.05-0.1mm），下表面开 T 型槽固定模具，内置冷却水路，确保锻压时垂直精度与稳定性。
工作台组件：双层设计，下层固定承重，上层为 50 吨级移动工作台（滚珠导轨驱动，定位精度≤0.1mm），表面开定位销孔，方便模具安装与多工位切换。
液压与控制系统：集成式液压阀块（含电液比例阀、插装阀）减少漏油；5000L 不锈钢油箱配三级过滤（NAS 8 级）；搭载西门子 PLC + 触摸屏，支持 100 组参数存储与闭环控制。