基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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单臂式液压机

929

规格/型号：YW41-315T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-13

级别：已认证

单臂式液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW41-315T 单臂液压机是工业金属加工核心设备，公称压力 3150kN（315 吨），最大工作压力 28MPa。滑块行程 800mm，最大开口高度 800-1250mm，主电机可选 15kW/22kW，整机重 13.5-15 吨。机身采用 Q235 钢板焊接，工作台常规 800mm×630mm（可定制），支持冲压、弯曲、校直等加工，适配汽车零部件、五金制造等场景，配备 PLC 控制与多重安全防护，操作便捷且运行稳定。 工作原理

动力启动：主电机（15kW/22kW）驱动液压泵运转，将液压油从油箱吸入并加压，转化为高压油液。
压力传递：高压油液经液压阀组（控制方向、压力、流量）调节后，输送至主液压缸，推动活塞杆带动滑块向下运动。
执行加工：滑块下行过程中，根据设定的 “定程” 或 “定压” 模式，对工作台（常规 800mm×630mm）上的工件施加 3150kN 公称压力，完成冲压、弯曲、校直等加工。
回程复位：加工完成后，液压阀组切换油路，高压油液反向进入液压缸，推动滑块向上回程，回到初始位置，等待下一次加工循环。

技术参数

参数类别	参数名称	具体规格 / 数值	备注
核心压力参数	公称压力	3150kN（315 吨）	设备额定压力值
	最大工作压力	28MPa	液压系统额定油压
滑块参数	滑块行程	800mm	滑块上下移动最大距离
	最大开口高度	800-1250mm	可根据需求定制调整
	空程下行速度	80-100mm/s	非加工阶段滑块下行速度
	工进速度	5-12mm/s	加工阶段滑块运行速度
	回程速度	68mm/s	加工后滑块复位速度
工作台参数	工作台尺寸（长 × 宽）	800mm×630mm（常规）	可选 900mm×700mm 等定制规格
	工作台距地面高度	865mm	符合人体工程学设计
结构与动力参数	机身结构	C 型单臂开放式	主体材质为 Q235 钢板
	喉口深度	400mm（常规）	可选 300mm/360mm 定制
	主电机功率	15kW/22kW	两种配置可选，适配不同负荷
	整机重量	13.5-15 吨	因配置差异略有浮动
外形尺寸参数	整机外形尺寸（长 × 宽 × 高）	2046mm×2870mm×3200mm	紧凑设计，节省车间空间
控制参数	控制模式	PLC 控制，定程 / 定压双模式	搭配人机交互界面，操作便捷

选型原则

匹配加工需求：优先按工件所需压力选公称力（如 315 吨适配中高强度加工），按工件尺寸定滑块行程、开口高度及工作台规格。
适配生产场景：批量加工选 PLC 控制款提升效率，定制化需求确认厂家是否支持行程、功率等参数调整。
兼顾实用与成本：常规加工选标准款，高负载场景升级 22kW 电机；优先选带安全光栅、过载保护的设备，平衡安全性与预算。

应用案例

汽车零部件加工：用 315 吨公称力完成汽车底盘支架冲压、半轴校直，适配工件尺寸选 800mm 滑块行程，保障成型精度。
五金配件制造：针对门把手、合页等零件，通过定压模式实现金属弯曲、压印，搭配开放式机身方便取放小件。
工程机械维修：维修时用设备校直变形的铲车销轴，利用工作台距地 865mm 的人体工学设计，降低操作强度。
家电零件成型：加工洗衣机内桶金属配件，选 15kW 电机平衡能耗与效率，通过 PLC 控制保证批量生产一致性。

设备结构

机身系统：采用 C 型单臂开放式结构，主体为 Q235 钢板焊接成型（经时效处理消内应力），含工作台（常规 800mm×630mm），提供稳定支撑与操作空间，喉口深度适配工件侧面加工。
液压系统：含主液压缸（45# 锻钢缸体 / 活塞杆）、液压泵、阀组及油箱，负责将电机动力转化为液压能，驱动滑块运行，控制压力与速度。
执行系统：以滑块为核心，搭配镀铬导柱导向，可实现 800mm 行程的上下运动，通过与工作台配合对工件施加压力，完成加工。
控制系统：由 PLC 控制器、人机交互界面及按钮组成，支持定程 / 定压双模式，精准调控加工参数，实现手动 / 自动操作切换。
安全系统：包含安全光栅、过载保护阀、滑块锁紧装置及紧急停止按钮，从设备运行到人员操作全程防护。