权利要求
1.低能耗
铅锌冶炼尾气净化与回收装置，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上端固定连接有降温箱(7)，所述降温箱(7)的内部设置有多个内循环管(18)，所述内循环管(18)的相邻位置固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)粘接内循环管(18)，所述设备底板(1)的侧面固定连接有储水箱(10)，所述储水箱(10)的上端固定连接有循环泵机(8)，所述循环泵机(8)通过管道连通降温箱(7)，所述降温箱(7)的侧面固定连接有外接管(11)。
2.如权利要求1所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述降温箱(7)的侧面位于外接管(11)的相反一侧设置有连接组件(17)，所述内循环管(18)的另一端方便连通连接组件(17)和外接管(11)。
3.如权利要求1所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述设备底板(1)的上端位于降温箱(7)的相邻位置固定连接有辅助风机(14)，所述外接管(11)的另一端连通辅助风机(14)。
4.如权利要求1所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述储水箱(10)的上端位于循环泵机(8)的相邻位置固定连接有进水口(9)，所述降温箱(7)的侧面位于连接组件(17)的相邻一侧设置有操作台(16)。
5.如权利要求1所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述设备底板(1)的上端位于辅助风机(14)的相邻位置设置有多个净化组件(6)，所述辅助风机(14)和净化组件(6)的中间位置设置有后连通管(15)，所述后连通管(15)连通辅助风机(14)。
6.如权利要求5所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述后连通管(15)的侧面固定连接有多个后连接管(13)，所述后连接管(13)远离后连通管(15)的另一端连通净化组件(6)。
7.如权利要求6所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述净化组件(6)的侧面位于后连接管(13)的相反一端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的侧面设置有控制阀(3)。
8.如权利要求7所述的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，其特征在于：所述连接管(2)的上端固定连接有连通管(4)，所述连通管(4)的侧面固定连接有连接口(12)，所述连通管(4)的上端设置有气压表(5)。
说明书
技术领域
[0001]本申请属于尾气净化技术领域，具体为低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置。
背景技术
[0002]低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置具有显著的环保和经济优势。首先，该装置采用先进的气体净化技术，能够有效去除冶炼过程中产生的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物及重金属蒸气，减少了污染物排放，符合日益严格的环保法规要求。同时，通过合理的能源回收设计，装置能够将冶炼尾气中的部分热能转化为可再利用的能源，显著降低了冶炼过程中的能源消耗，提高了整体能源利用效率减少了对大气和水体的污染，降低了环境治理成本。回收的有用物质，经过适当的处理可以重新用于生产或作为副产品出售，增加了经济收益。降低了冶炼过程中的温室气体排放，有助于减少碳足迹，符合可持续发展的理念。
[0003]该装置的模块化设计使得安装、维护和操作更加简便，能够根据不同冶炼厂的需求进行灵活调整，具备较强的适应性和可扩展性。总的来说，低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置不仅提高了资源利用率，还在减少污染、降低能耗和提升经济效益方面发挥了重要作用，是冶炼行业向绿色、环保方向转型的重要技术创新。
[0004]但是常见的对于设备的使用中，没有对于进入设备内部的铅锌冶炼尾气进行降温处理，从而容易使得尾气温度过高导致设备损坏，不便后续的作业使用。
实用新型内容
[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的方便对于铅锌冶炼尾气进行降温的问题，提供低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置。
[0006]本申请采用的技术方案如下：低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，包括设备底板，所述设备底板的上端固定连接有降温箱，所述降温箱的内部设置有多个内循环管，所述内循环管的相邻位置固定连接有固定板，所述固定板粘接内循环管，所述设备底板的侧面固定连接有储水箱，所述储水箱的上端固定连接有循环泵机，所述循环泵机通过管道连通降温箱，所述降温箱的侧面固定连接有外接管。
[0007]通过采用上述技术方案，在设备的使用中，通过使用降温箱方便对于进入设备内部的铅锌冶炼尾气进行降温作业使用，从而防止高温尾气损害净化设备，保护结构组件的作业安全，在使用中，通过将铅锌冶炼尾气连通到内循环管内部。然后进过内循环管在降温箱内部的多层的设计，方便通过降温箱内部设置的水对于内循环管管道进行降温作业使用，从而降低内循环管内部的铅锌冶炼尾气，从而方便后续的作业使用，所述固定板方便固定内循环管在降温箱内部的位置，从而确保结构的位置稳固，通过使用循环泵机对于降温箱内部设置的水和储水箱中的水进行循环抽取，从而保证降温箱内部水的温度处于作业状态，便于后续的作业使用。
[0008]在一优选的实施方式中，所述降温箱的侧面位于外接管的相反一侧设置有连接组件，所述内循环管的另一端方便连通连接组件和外接管。
[0009]通过采用上述技术方案，所述连接组件方便外接其他组件，从而便于将铅锌冶炼尾气输送到设备进行净化作业使用，通过连通内循环管的位置，使得铅锌冶炼尾气从连接组件进入降温箱内，然后连通辅助风机，然后通向设备后续的净化设备。
[0010]在一优选的实施方式中，所述设备底板的上端位于降温箱的相邻位置固定连接有辅助风机，所述外接管的另一端连通辅助风机。
[0011]通过采用上述技术方案，所述辅助风机方便带动需要精净化的铅锌冶炼尾气的流通，从而方便后续的净化作业的使用，通过外接管连通以便保证结构组件之间的连通。
[0012]在一优选的实施方式中，所述储水箱的上端位于循环泵机的相邻位置固定连接有进水口，所述降温箱的侧面位于连接组件的相邻一侧设置有操作台。
[0013]通过采用上述技术方案，所述进水口方便为储水箱内填充水源，便于对于降温箱内部的减温作业使用，所述操作台方便工作人员控制设备的运作使用，满足不同的作业使用。
[0014]在一优选的实施方式中，所述设备底板的上端位于辅助风机的相邻位置设置有多个净化组件，所述辅助风机和净化组件的中间位置设置有后连通管，所述后连通管连通辅助风机。
[0015]通过采用上述技术方案，所述净化组件方便对于气体进行净化处理作业使用，保证气体的净化作业正常进行，所述后连通管方便连通后连接管的位置，所述后连通管连通辅助风机便于保证设备内部的气体流通。
[0016]在一优选的实施方式中，所述后连通管的侧面固定连接有多个后连接管，所述后连接管远离后连通管的另一端连通净化组件。
[0017]通过采用上述技术方案，所述后连接管方便连通净化组件的位置，方便将需要处理的气体输送到净化组件中进行作业，便于气体的处理作业使用。
[0018]在一优选的实施方式中，所述净化组件的侧面位于后连接管的相反一端固定连接有连接管，所述连接管的侧面设置有控制阀。
[0019]通过采用上述技术方案，所述连接管方便连通连通管的位置，通过使用控制阀方便控制连接管内部的气体流通，方便工作人员的控制使用。
[0020]在一优选的实施方式中，所述连接管的上端固定连接有连通管，所述连通管的侧面固定连接有连接口，所述连通管的上端设置有气压表。
[0021]通过采用上述技术方案，所述连通管方便连接连接管的位置，使得相邻的连接管连通使用，方便通过使用连接口连接其他组件，气体的输送作业，通过使用气压表方便观察连通管内部的气压。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0023]本申请中，在设备的使用中，通过使用降温箱方便对于进入设备内部的铅锌冶炼尾气进行降温作业使用，从而防止高温尾气损害净化设备，保护结构组件的作业安全，在使用中，通过将铅锌冶炼尾气连通到内循环管内部。然后进过内循环管在降温箱内部的多层的设计，方便通过降温箱内部设置的水对于内循环管管道进行降温作业使用，从而降低内循环管内部的铅锌冶炼尾气，从而方便后续的作业使用，所述固定板方便固定内循环管在降温箱内部的位置，从而确保结构的位置稳固，通过使用循环泵机对于降温箱内部设置的水和储水箱中的水进行循环抽取，从而保证降温箱内部水的温度处于作业状态，便于后续的作业使用。
附图说明
[0024]图1为本申请的低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置结构示意图;
[0025]图2为本申请中铅锌冶炼尾气净化与回收装置结构侧面示意图;
[0026]图3为本申请中降温箱内部结构示意图。
[0027]图中标记：1、设备底板;2、连接管;3、控制阀;4、连通管;5、气压表;6、净化组件;7、降温箱;8、循环泵机;9、进水口;10、储水箱;11、外接管;12、连接口;13、后连接管;14、辅助风机;15、后连通管;16、操作台;17、连接组件;18、内循环管;19、固定板。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]参照图1-3，低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置，包括设备底板1，设备底板1的上端固定连接有降温箱7，降温箱7的内部设置有多个内循环管18，内循环管18的相邻位置固定连接有固定板19，固定板19粘接内循环管18，设备底板1的侧面固定连接有储水箱10，储水箱10的上端固定连接有循环泵机8，循环泵机8通过管道连通降温箱7，降温箱7的侧面固定连接有外接管11，在设备的使用中，通过使用降温箱7方便对于进入设备内部的铅锌冶炼尾气进行降温作业使用，从而防止高温尾气损害净化设备，保护结构组件的作业安全，在使用中，通过将铅锌冶炼尾气连通到内循环管18内部。然后进过内循环管18在降温箱7内部的多层的设计，方便通过降温箱7内部设置的水对于内循环管18管道进行降温作业使用，从而降低内循环管18内部的铅锌冶炼尾气，从而方便后续的作业使用，固定板19方便固定内循环管18在降温箱7内部的位置，从而确保结构的位置稳固，通过使用循环泵机8对于降温箱7内部设置的水和储水箱10中的水进行循环抽取，从而保证降温箱7内部水的温度处于作业状态，便于后续的作业使用。
[0031]参照图1-2，降温箱7的侧面位于外接管11的相反一侧设置有连接组件17，内循环管18的另一端方便连通连接组件17和外接管11，连接组件17方便外接其他组件，从而便于将铅锌冶炼尾气输送到设备进行净化作业使用，通过连通内循环管18的位置，使得铅锌冶炼尾气从连接组件17进入降温箱7内，然后连通辅助风机14，然后通向设备后续的净化设备。
[0032]参照图1-2，设备底板1的上端位于降温箱7的相邻位置固定连接有辅助风机14，外接管11的另一端连通辅助风机14，辅助风机14方便带动需要精净化的铅锌冶炼尾气的流通，从而方便后续的净化作业的使用，通过外接管11连通以便保证结构组件之间的连通。
[0033]参照图1-2，储水箱10的上端位于循环泵机8的相邻位置固定连接有进水口9，降温箱7的侧面位于连接组件17的相邻一侧设置有操作台16，进水口9方便为储水箱10内填充水源，便于对于降温箱7内部的减温作业使用，操作台16方便工作人员控制设备的运作使用，满足不同的作业使用。
[0034]参照图1-2，设备底板1的上端位于辅助风机14的相邻位置设置有多个净化组件6，辅助风机14和净化组件6的中间位置设置有后连通管15，后连通管15连通辅助风机14，净化组件6方便对于气体进行净化处理作业使用，保证气体的净化作业正常进行，后连通管15方便连通后连接管13的位置，后连通管15连通辅助风机14便于保证设备内部的气体流通。
[0035]参照图1-2，后连通管15的侧面固定连接有多个后连接管13，后连接管13远离后连通管15的另一端连通净化组件6，后连接管13方便连通净化组件6的位置，方便将需要处理的气体输送到净化组件6中进行作业，便于气体的处理作业使用。
[0036]参照图1-2，净化组件6的侧面位于后连接管13的相反一端固定连接有连接管2，连接管2的侧面设置有控制阀3，连接管2方便连通连通管4的位置，通过使用控制阀3方便控制连接管2内部的气体流通，方便工作人员的控制使用。
[0037]参照图1-2，连接管2的上端固定连接有连通管4，连通管4的侧面固定连接有连接口12，连通管4的上端设置有气压表5，连通管4方便连接连接管2的位置，使得相邻的连接管2连通使用，方便通过使用连接口12连接其他组件，气体的输送作业，通过使用气压表5方便观察连通管4内部的气压。
[0038]本申请低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置实施例的实施原理为：
[0039]在设备的使用中，通过使用降温箱7方便对于进入设备内部的铅锌冶炼尾气进行降温作业使用，从而防止高温尾气损害净化设备，保护结构组件的作业安全，在使用中，通过将铅锌冶炼尾气连通到内循环管18内部。然后进过内循环管18在降温箱7内部的多层的设计，方便通过降温箱7内部设置的水对于内循环管18管道进行降温作业使用，从而降低内循环管18内部的铅锌冶炼尾气，从而方便后续的作业使用，固定板19方便固定内循环管18在降温箱7内部的位置，从而确保结构的位置稳固，通过使用循环泵机8对于降温箱7内部设置的水和储水箱10中的水进行循环抽取，从而保证降温箱7内部水的温度处于作业状态，便于后续的作业使用，通过使用该结构便于使用中保证铅锌冶炼尾气的温度处于正常的水平，避免温度较高影响后续的净化处理，提高设备的作业效率，方便工作人员的操控使用。
[0040]以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
说明书附图(3)
声明：
“低能耗铅锌冶炼尾气净化与回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：新疆紫金锌业有限公司
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