权利要求
1.一种基于红外探测的
铝液切换排放装置，包括铝液流槽(1)，其特征在于：所述铝液流槽(1)连通有铝液排放槽(2)，铝液排放槽(2)设有排放铝液的排放组件(3)，铝液流槽(1)设有用于截断铝液的切断组件(4);所述排放组件(3)和切断组件(4)均包括支撑架(7)，支撑架(7)设置在铝液流槽(1)或铝液排放槽(2)上，支撑架(7)的上部设有电缸(9)，电缸(9)的伸缩端连接有闸板(12)，闸板(12)与铝液流槽(1)或铝液排放槽(2)配合;所述铝液流槽(1)的上部还设有用于测量铝液高度的红外激光测距仪(6)，红外激光测距仪(6)输出信号给控制器，控制器控制排放组件(3)和切断组件(4)的电缸(9)执行相应动作。
2.根据权利要求1所述的一种基于红外探测的铝液切换排放装置，其特征在于：所述闸板(12)的下端面以及两侧面均设有连通的凹槽(13)，凹槽(13)内设有石墨盘根(14)，且石墨盘根(14)突出凹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种基于红外探测的铝液切换排放装置，其特征在于：所述石墨盘根(14)的两端通过钢丝(15)捆绑在闸板(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于红外探测的铝液切换排放装置，其特征在于：所述支撑架(7)的上部设有固定板(8)，电缸(9)设置在固定板(8)上，闸板(12)的上部设有连接板(11)，电缸(9)的伸缩端与连接板(11)连接，连接板(11)还设有导杆(10)，固定板(8)设有与导杆(10)适配的导套。
5.根据权利要求1所述的一种基于红外探测的铝液切换排放装置，其特征在于：所述红外激光测距仪(6)通过固定架(5)与铝液流槽(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于红外探测的铝液切换排放装置，其特征在于：所述铝液流槽(1)和铝液排放槽(2)均包括外壳，外壳内部配合有不粘铝浇注料槽。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
铝加工设备技术领域，具体为一种基于红外探测的铝液切换排放装置。
背景技术
[0002]深井铸造机能够大批量的制造
铝棒，具有产量高、连续生产的优点，是目前市场上应用最广泛的设备。铝棒深井铸造设备主要包括流槽、结晶器和升降底座，铝液从流槽流出，经过结晶器的冷却成型并支承在升降底座中，铸造过程升降底座缓缓下降，从而成型预定长度的
铝合金棒材。现有的铝棒深井铸造设备的流槽一般都设有闸板进行铝液截断，当生产故障或其他原因需要停止浇注时，需要闸板下移进行截断，铝液滞留在流槽内，有可能会溢出，而且实际操作中铝液液面对浇注机也会有影响，而铝液液面变化不易引起操作人工关注，会导致废品的产生，需要改善。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于红外探测的铝液切换排放装置，通过红外激光测距仪监测铝液流槽内铝液的高度变化状态，液面异常时及时排空铝液流槽内的铝液，避免强行向铸造机浇注铝液造成废品以及安全事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于红外探测的铝液切换排放装置，包括铝液流槽，所述铝液流槽连通有铝液排放槽，铝液排放槽设有排放铝液的排放组件，铝液流槽设有用于截断铝液的切断组件;所述排放组件和切断组件均包括支撑架，支撑架设置在铝液流槽或铝液排放槽上，支撑架的上部设有电缸，电缸的伸缩端连接有闸板，闸板与铝液流槽或铝液排放槽配合;所述铝液流槽的上部还设有用于测量铝液高度的红外激光测距仪，红外激光测距仪输出信号给控制器，控制器控制排放组件和切断组件的电缸执行相应动作。
[0005]优选的，所述闸板的下端面以及两侧面均设有连通的凹槽，凹槽内设有石墨盘根，且石墨盘根突出凹槽。
[0006]优选的，所述石墨盘根的两端通过钢丝捆绑在闸板上。
[0007]优选的，所述支撑架的上部设有固定板，电缸设置在固定板上，闸板的上部设有连接板，电缸的伸缩端与连接板连接，连接板还设有导杆，固定板设有与导杆适配的导套。
[0008]优选的，所述红外激光测距仪通过固定架与铝液流槽连接。
[0009]优选的，所述铝液流槽和铝液排放槽均包括外壳，外壳内部配合有不粘铝浇注料槽。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在铝液流槽上方增加红外激光测距仪，当生产故障或其他原因需要停止浇注时，通过红外激光测距仪监测铝液流槽内铝液的高度变化状态来判定，(监测到铝液液面下降或是上升，就是出现故障了，正常浇注时铝液是均速流动，其液面即不下降也不上升)，并在阻断流道的铝液后，排空流道内的铝液，即切断组件关闭铝液流槽、排放组件打开铝液排放槽，避免强行向铸造机浇注铝液造成废品以及安全事故的发生。
附图说明
[0011]图1为本实用新型结构示意图;
[0012]图2为本实用新型排放组件或切断组件结构示意图;
[0013]图3为本实用新型局部结构放大示意图;
[0014]图4为本实用新型闸板结构示意图。
[0015]图中：1铝液流槽、2铝液排放槽、3排放组件、4切断组件、5固定架、6红外激光测距仪、7支撑架、8固定板、9电缸、10导杆、11连接板、12闸板、13凹槽、14石墨盘根、15钢丝。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于红外探测的铝液切换排放装置，包括铝液流槽1，铝液流槽1连通有铝液排放槽2，铝液排放槽2设有排放铝液的排放组件3，铝液流槽1设有用于截断铝液的切断组件4;排放组件3和切断组件4均包括支撑架7，支撑架7设置在铝液流槽1或铝液排放槽2上，支撑架7的上部设有电缸9，电缸9的伸缩端连接有闸板12，闸板12与铝液流槽1或铝液排放槽2配合;
[0018]铝液流槽1的上部还设有用于测量铝液高度的红外激光测距仪6，红外激光测距仪6输出信号给控制器，控制器控制排放组件3和切断组件4的电缸9执行相应动作;红外激光测距仪6发生红外激光，铝液反射后即可测出红外激光测距仪6与铝液的间距，由于红外激光测距仪6与铝液流槽1槽底的间距是已知的，则通过换算即可知道铝液的液面高度，正常浇注时铝液是均速流动，其液面即不下降也不上升，监测到铝液液面下降或是上升，就是出现故障了，此时控制器控制排放组件3和切断组件4动作，即切断组件4的电缸9带动闸板12下移，切断铝液，避免铝液向铸造机流动，同时排放组件3的电缸9带动闸板12上移，铝液通过铝液排放槽2排放，避免强行向铸造机浇注铝液造成废品以及安全事故的发生，确保安全生产;
[0019]进一步的，闸板12的下端面以及两侧面均设有连通的凹槽13，凹槽13内设有石墨盘根14，且石墨盘根14突出凹槽13，闸板12下移时石墨盘根14与铝液流槽1密封接触，避免铝液泄露，石墨盘根14采用耐高温的石墨盘根，耐温范围可以达到1260°C至1650°C，铝液的温度在700°C至750°C，石墨盘根耐高温还具有一定的形变能力，能够很好的密封铝液;石墨盘根14的两端通过钢丝15捆绑在闸板12上，方便更换和安装石墨盘根;
[0020]进一步的，支撑架7的上部设有固定板8，电缸9设置在固定板8上，闸板12的上部设有连接板11，电缸9的伸缩端与连接板11连接，连接板11还设有导杆10，固定板8设有与导杆10适配的导套，通过导杆10和导套的配合，确保电缸9带动闸板12竖直上下移动;
[0021]此外，红外激光测距仪6通过固定架5与铝液流槽1连接;铝液流槽1和铝液排放槽2均包括外壳，外壳内部配合有不粘铝浇注料槽。
[0022]本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内容。
说明书附图(4)
声明：
“基于红外探测的铝液切换排放装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：洛阳万基铝加工有限公司
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