权利要求
1.一种
石墨烯负极材料制备装置，包括支架，其特征在于：所述支架上固定连接有保护套筒和位于保护套筒一侧的放料斗，放料斗上连接有定量分料机构，保护套筒上开有出料孔以及与定量分料机构配合的进料孔，出料孔位于保护套筒的底端;所述保护套筒内转动连接有烘干筒，烘干筒内连接有加热机构，烘干筒朝向保护套筒内壁的外壁设有与进料孔和出料孔配合的分料槽，分料槽内转动连接有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述分料槽的数量为多个且多个分料槽沿着烘干筒的周向排布设置;所述烘干筒的中部设有加热腔，加热机构包括固定连接于加热腔内的加热器。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述烘干筒上连接有信号连接的控制单元和气泵，加热腔与分料槽之间设有通气孔，通气孔内连接有与控制单元信号连接的开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和固定连接于搅拌轴上的若干搅拌杆，所述搅拌轴与保护套筒之间连接有联动驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述联动机构包括相互啮合的内齿环和齿轮，内齿环固定连接于保护套筒的内壁上，齿轮与搅拌轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述分料筒的中轴线沿着搅拌轴的径向设置，搅拌杆沿着搅拌轴的径向设置。
7.根据权利要求4所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述分料槽远离烘干筒外壁的一端设有与搅拌杆配合的弧形槽。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述定量分料机构包括分料筒和滑动连接于分料筒内的推动柱，分料筒的顶壁上开有与放料斗连通的过料槽，分料筒的出料端与保护套筒固定连接且与进料孔正对设置。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯负极材料制备装置，其特征在于：所述放料斗的外壁固定连接有振动器。
10.一种石墨烯负极材料制备方法，其特征在于：利用如权利要求1-9任意一项所述的一种石墨烯负极材料制备装置打散烘干石墨烯负极材料，打散烘干的步骤如下，
步骤一、分次定量投放石墨烯负极材料，将石墨烯负极材料放置入放料斗中，定量分料机构将放料斗中的石墨烯负极材料分次定量经进料孔投放至分料槽中;
步骤二、打散烘干石墨烯负极材料，当分料槽内被投放定量的石墨烯负极材料后，烘干筒相对保护套筒转动，搅拌机构在分料槽内转动而打散石墨烯负极材料，同时烘干筒内的加热机构加热分料槽内的石墨烯负极材料，使石墨烯负极材料在打散的同时被烘干;
步骤三、排出打散烘干后的石墨烯负极材料，当烘干筒上的分料槽转动至与出料孔正对时，分料槽内的石墨烯负极材料在自身重力作用下自动向下落出分料槽之外;
步骤四、循环步骤一至步骤三，直至放料斗中的石墨烯负极材料被全部打散烘干。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及石墨烯负极材料加工技术领域，具体涉及一种石墨烯负极材料制备装置及制备方法。
背景技术
[0002]石墨烯是由单层碳原子紧密排列形成的具有蜂窝状结构的二维晶体，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，在
锂电池领域，石墨烯
复合材料能够被用作
锂离子电池负极材料，使锂电池表现出导电性增强，提升电池功率特性;储锂容量增加，电池能量密度提升;循环稳定性增强，电池寿命延长等。在石墨烯电池的负极制备过程中，需要将环氧树脂、柠檬酸和醇类溶剂混合均匀，然后在惰性气体下升温炭化，冷却后再通过氢氧化钠洗涤，洗涤后烘干，再研磨得到炭微球，最后将炭微球与聚乙烯醇和丙酮混合，即可得到作为石墨烯电极负极材料之一的改性炭微球。
[0003]目前石墨烯负极材料的研磨一般是通过研磨设备研磨的，例如公开号为CN116371562A的发明专利公开了一种石墨烯负极材料的制备装置，包括研磨筒以及设置于研磨筒顶部的烘干打散机构，其中烘干打散机构内设置有烘干筒以及螺旋输送机构，螺旋输送机构中包括送料斗、螺旋管道、震动电机等，使用时将石墨烯负极材料输送至螺旋管道的送料斗中，螺旋管道在震动电机的震动作用下驱使螺旋管道内的石墨烯负极材料自动向下传送，与此同时烘干筒对螺旋管道加热而使石墨烯负极材料被烘干。
[0004]虽然上述专利能够完成石墨烯负极材料的烘干操作，但是在实际打散烘干操作中，由于石墨烯负极材料中石墨烯具有较强的团聚性，因此在其打散烘干之前可能处于潮湿块状，而石墨烯负极材料为粉末状，当将潮湿块状的石墨烯负极材料输送至螺旋管道内后，一方面，石墨烯负极材料容易与螺旋管道的内壁粘黏，不仅影响石墨烯负极材料的打散操作，还容易造成螺旋管道堵塞等，难以清理且影响材料制备效率;另一方面，在震动电机的震动作用下，螺旋管道内的石墨烯负极材料在向下传送时容易因震动而起球，不仅无法被有效打散，而且起球后还会影响后续与溶剂混合的效率;同时，现有的设备在制备石墨烯负极材料时研磨质量不稳定。
发明内容
[0005]本发明意在提供一种石墨烯负极材料制备装置及制备方法，以解决现有技术中在石墨烯负极材料制备过程中打散烘干效果差且研磨质量不稳定的问题。
[0006]发明人发现，采用现有常规设备打散烘干潮湿块状的石墨烯负极材料后，采用研磨设备研磨石墨烯负极材料时，研磨的质量不稳定。发明人通过深入分析，以公开号为CN116371562A的发明为例，在利用螺旋管道输送并打散烘干石墨烯负极材料时，螺旋管道内石墨烯负极材料处于连续送料状态，无法控制送料的速度，而传送的石墨烯负极材料由于存储环境差异或者存储时间不同等，使得材料的湿度等参数存在较大差异，当材料在螺旋管道内传送时流动速度可能不同，而现有技术中研磨筒的研磨速度固定，如果石墨烯负极材料传送速度过慢，进入研磨筒内材料的量少，可能出现材料过渡研磨，如果石墨烯负极材料传送速度过快，大量材料进入研磨筒后可能造成材料研磨不足，最终造成石墨烯负极材料的研磨质量不稳定。
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种石墨烯负极材料制备装置，包括支架，支架上固定连接有保护套筒和位于保护套筒一侧的放料斗，放料斗上连接有定量分料机构，保护套筒上开有出料孔以及与定量分料机构配合的进料孔，出料孔位于保护套筒的底端;保护套筒内转动连接有烘干筒，烘干筒内连接有加热机构，烘干筒朝向保护套筒内壁的外壁设有与进料孔和出料孔配合的分料槽，分料槽内转动连接有搅拌机构。
[0008]本申请的原理在于：
本申请中，在保护套筒的一侧设置放料斗，并在放料斗上连接定量分料机构，使用时定量分料机构分多次通过进料孔向烘干筒上的分料槽内输送放料斗内的石墨烯负极材料，且每次向分料槽内输送的量固定，当定量分料机构箱分料槽内输送一次石墨烯负极材料后，烘干筒转动而使分料槽内的石墨烯负极材料跟随烘干筒转动，烘干筒内连接的加热机构对分料槽内的材料进行加热烘干，与此同时，分料槽内的搅拌机构转动而打散石墨烯负极材料，最终使石墨烯负极材料被定量打散烘干，且当石墨烯负极材料被打散烘干后，分料槽转动至与出料孔正对，由于出料孔位于保护套筒的底端，因此当分料槽与出料孔正对时，分料槽的开口朝向，使分料槽内已经打散烘干的石墨烯负极材料在自身重力作用下向下落出出料孔。
[0009]本申请的有益效果如下：
1.能够有效保证打散烘干质量：相比于现有技术中利用震动等方式打散潮湿块状的石墨烯负极材料，打散过程中材料可能起球而无法被充分打散。本申请中利用定量分料机构将定量的石墨烯负极材料输送至分料槽内，在分料槽内对定量的材料进行打散以及烘干，搅拌结合烘干同时进行，能够使分料槽内的石墨烯负极材料被充分且有效地打散烘干。
[0010]2.能够定量完成石墨烯负极材料的打散烘干而保证研磨质量：相比于现有技术中的设备打散烘干石墨烯负极材料后进行研磨时无法保证研磨质量，本申请中在石墨烯负极材料打散烘干阶段，利用定量分料机构控制每次输送至分料槽内石墨烯负极材料的量，确保石墨烯负极材料被打散烘干后能够定速定量地传送至下一研磨工序，使研磨设备能够稳定地完成石墨烯负极材料的研磨工作，有效保证石墨烯负极材料的研磨质量。
[0011]3.石墨烯负极材料的打散烘干过程更加可控：本申请中，当定量分料机构将定量的石墨烯负极材料输送至分料槽内后，可以通过控制烘干筒转速的方式控石墨烯负极材料打散烘干的时间，从而使石墨烯负极材料的打散烘干过程更加可控，打散烘干的质量更好。
[0012]4.有利于石墨烯负极材料充分打散烘干：本申请中，由于放料斗位于保护套筒的一侧，因此当定量分料机构将定量的石墨烯负极材料经进料孔输送至分料槽后，烘干筒相对保护套筒转动，且分料槽跟随烘干筒转动时高度先增高，当分料槽到达烘干筒的顶端后高度逐渐降低，最终转动至出料孔的最低位置，此过程不仅分料槽的高度发生变化，分料槽端部开口的角度也发生变化，对分料槽内的石墨烯负极材料具有辅助搅拌作用，且分料槽的高度以及倾斜角度时刻发生变化，配合分料槽内的搅拌机构，能够对石墨烯负极材料起到更好的搅拌打散作用，从而使石墨烯负极材料被更好地打散烘干。
[0013]5.分料槽能够自动完成卸料：本申请中的出料孔位于保护套筒的底端，当分料槽内的石墨烯负极材料被打散烘干后，分料槽转动至与出料孔正对时，分料槽的开口端处于朝下状态，使分料槽内已经打散烘干的石墨烯负极材料自动落出分料槽之外，实现自动卸料。
[0014]优选的，作为一种改进，所述分料槽的数量为多个且多个分料槽沿着烘干筒的周向排布设置;所述烘干筒的中部设有加热腔，加热机构包括固定连接于加热腔内的加热器。
[0015]本方案中，将分料槽的数量设置为多个，多个分料槽沿着烘干筒的周向排布设置，在控制烘干筒转动时，可以控制当其中一个分料槽与进料孔正对，其中一个分料槽与出料孔正对，其余分料槽排布于烘干筒的周向上，使石墨烯负极材料的加料以及卸料能够同时进行，其余分料槽内的石墨烯负极材料处于打散烘干状态，使石墨烯负极材料的打散烘干操作连续且高效地进行;另外，本方案中将加热腔设置于烘干筒的中部，以便加热腔内的加热器能够有效加热所有分料槽，确保所有分料槽内石墨烯负极材料的烘干效果。
[0016]优选的，作为一种改进，所述烘干筒上连接有信号连接的控制单元和气泵，加热腔与分料槽之间设有通气孔，通气孔内连接有与控制单元信号连接的开关阀。
[0017]本方案中控制单元同时与气泵和开关阀信号连接，当其中一个分料槽完成石墨烯负极材料的打散烘干操作而转动至与出料孔正对时，控制单元控制气泵工作且控制开关阀打开，气泵将加热腔内的高温气体压入通气孔内，使加热腔内的高温气体吹向正对出料孔的分料槽，高温气体不仅能够辅助分料槽内石墨烯负极材料的卸料，同时还能对搅拌机构起到加热作用，从而在分料槽重新转动至与进料孔正对而定量进料时，使搅拌机构处于高温状态，一方面可以提升对石墨烯负极材料的加热烘干效果，另一方面能够有效减少潮湿块状的石墨烯负极材料粘黏至搅拌机构上，提升搅拌机构对石墨烯负极材料的打散烘干效果。
[0018]优选的，作为一种改进，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定连接于搅拌轴上的若干搅拌杆，所述搅拌轴与保护套筒之间连接有联动驱动机构。
[0019]本方案中，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，利用搅拌杆即可搅拌分料槽内的石墨烯负极材料，实现石墨烯负极材料的打散操作;同时，本方案中在搅拌轴与保护套筒之间连接有联动机构，当烘干筒相对保护套筒转动时，在联动机构的联动作用下，使搅拌轴自动转动，无需再另外设置驱动搅拌轴转动的驱动结构，有效简化机械结构、控制结构而节约成本。
[0020]优选的，作为一种改进，所述联动机构包括相互啮合的内齿环和齿轮，内齿环固定连接于保护套筒的内壁上，齿轮与搅拌轴固定连接。
[0021]本方案中，齿轮与内齿环相互啮合，当烘干筒相对保护套筒转动时，齿轮沿着内齿环的内侧相对移动而转动，即可使齿轮带动搅拌轴转动，当烘干筒相对保护套筒停止转动时，搅拌轴自动停止转动而停止搅拌动作，结构简单、连接稳定，能够自动完成分料槽内石墨烯负极材料的打散操作。
[0022]优选的，作为一种改进，所述分料筒的中轴线沿着搅拌轴的径向设置，搅拌杆沿着搅拌轴的径向设置。
[0023]本方案中，将分料筒的中轴线沿着搅拌轴的径向设置，同时搅拌杆也是沿着搅拌轴的径向设置，当利用定量分料机构向分料槽内输送石墨烯负极材料时，能够有效减小石墨烯负极材料被推入分料槽内时的阻力，从而使石墨烯负极材料的加料过程更加省力、平稳、精准。
[0024]优选的，作为一种改进，所述分料槽远离烘干筒外壁的一端设有与搅拌杆配合的弧形槽。
[0025]本方案中，设置弧形槽后，使搅拌杆能够更加充分地搅拌打散分料槽内的石墨烯负极材料，提升打散效果。
[0026]优选的，作为一种改进，所述定量分料机构包括分料筒和滑动连接于分料筒内的推动柱，分料筒的顶壁上开有与放料斗连通的过料槽，分料筒的出料端与保护套筒固定连接且与进料孔正对设置。
[0027]本方案中，放料斗内的石墨烯负极材料自动向下填充至分料筒内，然后推动柱沿着分料筒滑动而将填充至分料筒内的石墨烯负极材料经进料孔推入分料槽，结构简单、控制方便且加料方便。
[0028]优选的，作为一种改进，所述放料斗的外壁固定连接有振动器。
[0029]本方案中，在放料斗的外壁固定振动器，利用振动器震动放料斗，可以对放料斗内的石墨烯负极材料起到预振动打散作用，同时还能驱使石墨烯负极材料更加快速且充分地填充分料筒，以便分料筒稳定且准确地向分料槽送料。
[0030]一种石墨烯负极材料制备方法，利用所述的一种石墨烯负极材料制备装置打散烘干石墨烯负极材料，打散烘干的步骤如下，
步骤一、分次定量投放石墨烯负极材料，将石墨烯负极材料放置入放料斗中，定量分料机构将放料斗中的石墨烯负极材料分次定量经进料孔投放至分料槽中;
步骤二、打散烘干石墨烯负极材料，当分料槽内被投放定量的石墨烯负极材料后，烘干筒相对保护套筒转动，搅拌机构在分料槽内转动而打散石墨烯负极材料，同时烘干筒内的加热机构加热分料槽内的石墨烯负极材料，使石墨烯负极材料在打散的同时被烘干;
步骤三、排出打散烘干后的石墨烯负极材料，当烘干筒上的分料槽转动至与出料孔正对时，分料槽内的石墨烯负极材料在自身重力作用下自动向下落出分料槽之外;
步骤四、循环步骤一至步骤三，直至放料斗中的石墨烯负极材料被全部打散烘干。
附图说明
[0031]图1为本发明实施例一中一种石墨烯负极材料制备装置的正剖图。
[0032]图2为本发明实施例一中保护套筒、内齿环、齿轮以及搅拌轴连接的示意图。
[0033]图3为本发明实施例一中右视视角的半剖图。
[0034]图4为本发明实施例二中右视视角的半剖图。
[0035]图5为本发明实施例二中在加热腔与分料槽之间设置通气孔以及开关阀的局部剖视图。
具体实施方式
[0036]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、保护套筒2、进料孔201、出料孔202、放料斗3、分料筒4、过料槽401、推动柱5、电缸6、振动器7、烘干筒8、分料槽801、加热腔802、通气孔803、驱动电机9、加热器10、搅拌轴11、搅拌杆12、内齿环13、齿轮14、隔板15、控制箱16、控制单元17、气泵18、开关阀19。
[0037]实施例一
本实施例一如附图1所示：一种石墨烯负极材料制备装置，包括支架1，支架1上通过焊接或者螺钉连接方式固定连接有保护套筒2和放料斗3，保护套筒2内部空心设置，放料斗3位于保护套筒2的左侧，放料斗3的底端连接有定量分料机构，且保护套筒2的左侧开有与保护套筒2内部连通的进料孔201，定量分料机构与进料孔201正对设置，保护套筒2的底端开有与保护套筒2内部连通的出料孔202。
[0038]如图1所示，定量分料机构包括分料筒4和滑动连接于分料筒4内的推动柱5，分料筒4的顶壁开有与放料斗3底部放料口连通的过料槽401，使放料斗3内的石墨烯负极材料能够由过料槽401向下填充至分料筒4内;另外，可以在分料筒4的左端连接电缸6，推动柱5与电缸6的输出轴通过螺钉固定，利用电缸6驱动推动柱5横向滑动，可以使推动柱5将分料筒4内填充的石墨烯负极材料推入进料孔201，在本实施例以外的其他实施例中，电缸6也可以采用气缸等驱动部件，此处不再赘述;同时，本实施例中在放料斗3的外壁上通过螺钉固定连接有振动器7，利用振动器7对放料斗3内的石墨烯负极材料起到振动作用，使石墨烯负极材料能够更好地向下填充至分料筒4内。
[0039]结合图1和图3，保护套筒2内转动连接有烘干筒8，烘干筒8的外壁与保护套筒2的内壁相贴合，为保证烘干筒8外壁与保护套筒2配合的精准性和密封性，本实施例中可以在保护套筒2的内壁上开设环形凹槽，烘干筒8的外壁转动连接于环形凹槽内。另外，支架1上固定连接有驱动电机9，烘干筒8通过螺钉或者平键与驱动电机9的输出轴固定连接，利用驱动电机9驱动烘干筒8相对保护套筒2转动。
[0040]结合图1和图3，本实施例中，烘干筒8朝向保护套筒2内壁的外壁上开有沿着烘干筒8径向设置的分料槽801，分料槽801的宽度、进料孔201的直径以及出料孔202的直径相等，且分料槽801的数量为多个，多个分料槽801沿着烘干筒8的周向等距离排布设置，且进料孔201与出料孔202沿着分料槽801的排布周向距离等于相邻分料槽801沿着烘干筒8周向排布距离的整数倍，使得其中一个分料槽801与进料孔201正对时，出料孔202与剩余分料槽801中的一个分料槽801正对。且本实施例中为了保证分料筒4内每次填充石墨烯负极材料的量更加精准，过料槽401的右侧与保护套筒2的外壁接触，当分料槽801未与进料孔201正对时，烘干筒8的外壁与推动柱5之间的空间即为石墨烯负极材料的填充空间，有效保证每次石墨烯负极材料进料的精准性。另外，本实施例中烘干筒8的中部设有加热腔802，加热腔802内连接有加热机构，加热机构包括固定连接于加热腔802内的加热器10，加热器10可以采用电加热丝等加热结构，只要能够将加热腔802加热即可。
[0041]结合图1和图2，分料槽801内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴11和焊接固定于搅拌轴11上的搅拌杆12，搅拌杆12的数量为多个且多个搅拌杆12沿着搅拌轴11的周向均布，每根搅拌杆12均沿着搅拌轴11的径向设置，且本实施例中当其中一个分料槽801转动至与分料筒4正对时，分料筒4的长度方向沿着搅拌轴11的径向设置，以便分料筒4内的石墨烯负极材料能够更加顺畅地被推动至分料槽801内;另外本实施例中为保证搅拌机构对分料槽801内石墨烯负极材料的搅拌打散效果，将分料槽801远离烘干筒8外壁的一端设置为与搅拌杆12转动范围适配的弧形槽。另外，本实施例中在搅拌轴11与保护套筒2之间连接有联动机构，联动机构包括相互啮合的内齿环13和齿轮14，内齿环13通过螺钉固定连接于保护套筒2的内壁上，且内齿环13和烘干筒8沿着保护套筒2的轴线方向错位设置，并利用隔板15将内齿环13隔离，避免内齿环13对烘干筒8的转动造成影响;齿轮14的数量与搅拌轴11的数量相等且一一对应设置，搅拌轴11的一端穿过烘干筒8的后壁后与齿轮14通过平键或者螺钉固定连接，当烘干筒8相对保护套筒2转动时，齿轮14沿着内齿环13滚动而自动驱动搅拌轴11转动，使搅拌轴11带动搅拌杆12转动而完成分料槽801内石墨烯负极材料的打散操作。
[0042]一种石墨烯负极材料制备方法，采用上述的一种石墨烯负极材料制备装置完成石墨烯负极材料的打散烘干操作，打散烘干的步骤如下：
步骤一、分次定量投放石墨烯负极材料，首先将潮湿块状的石墨烯负极材料放置于放料斗3内，气动振动器7振动放料斗3，对石墨烯负极材料起到一定的预打散作用，且在振动器7的振动作用下，放料斗3内的石墨烯负极材料向下填充至分料筒4内，且填充的空间位于推动柱5和烘干筒8外壁之间的空间;然后驱动电机9驱动烘干筒8转动，使其中一个分料槽801转动至与进料孔201正对，利用电缸6驱动推动柱5滑动而将分料筒4内填充的石墨烯负极材料横向推入到分料槽801内，且推动柱5每次推动加料的体积小于分料槽801内可容纳石墨烯负极材料的容积，使石墨烯负极材料被定量投放至分料槽801中。
[0043]步骤二、打散烘干石墨烯负极材料，当分料槽801内被投放定量的石墨烯负极材料后，驱动电机9驱动烘干筒8相对保护套筒2转动，转动时齿轮14相对内齿环13滚动而转动，齿轮14驱动搅拌轴11转动，使搅拌轴11上的搅拌杆12转动而打散分料槽801内的石墨烯负极材料;与此同时，加热器10加热而使烘干腔温度升高，烘干腔的热量经过烘干筒8传递至分料槽801，从而使分料槽801内石墨烯负极材料被逐渐烘干;且当下一个分料槽801转动至正对进料孔201时，利用相同于步骤一的方式向下一个分料槽801内投放定量的石墨烯负极材料。
[0044]步骤三、排出打散烘干后的石墨烯负极材料，随着烘干筒8逐渐相对保护套筒2转动，当分料槽801内的石墨烯负极材料被均匀打散且烘干后，分料槽801转动至正对出料孔202时烘干筒8停止转动，此时分料槽801内被打散烘干的石墨烯负极材料在自身重力作用下自动向下落出分料槽801，自动完成石墨烯负极材料的卸料排出。
[0045]步骤四、循环步骤一至步骤三，当分料槽801完成一次打散烘干操作后继续转动至正对进料孔201的状态，并第二次被投送定量的石墨烯负极材料，打散烘干石墨烯负极材料后自动排出，如此循环，直至放料斗3内石墨烯负极材料被全部打散烘干或者打散烘干预定量的石墨烯负极材料为止。
[0046]实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：结合图4和图5，本实施例中在烘干筒8的后侧通过螺钉固定连接有控制箱16，控制箱16内通过螺钉固定连接有控制单元17，在烘干筒8的后壁上通过螺钉固定连接有气泵18，同时在每个分料槽801与加热腔802之间开设有通气孔803，通气孔803内通过螺纹固接方式固定连接有开关阀19，电缸6、驱动电机9、开关阀19和气泵18均通过耐高温电线与控制单元17信号连接，控制单元17可以采用PLC控制器等，此处不再举例说明。
[0047]本实施例中，当其中一个分料槽801完成石墨烯负极材料的打散烘干操作而转动至与出料孔202正对时，分料槽801内的石墨烯负极材料在自身重力作用下自动向下落出分料槽801之外，但是由于分料槽801内设置有搅拌轴11和搅拌杆12，搅拌轴11和搅拌杆12可能对部分石墨烯负极材料产生阻挡，因此本实施例中当分料槽801转动至正对出料孔202时，控制单元17控制分料槽801对应通气孔803内的开关阀19打开，且控制单元17控制气泵18向加热腔802内鼓气，使加热腔802内的高温气体由通气孔803吹向分料槽801，使分料槽801内可能残留的石墨烯负极材料被向下吹出，确保分料槽801彻底排料;同时，高温气体吹向分料槽801时能够加热分料槽801内壁以及分料槽801内的搅拌轴11和搅拌杆12，当分料槽801重新转动至正对进料孔201而被重新定量投入石墨烯负极材料时，由于分料槽801内壁、搅拌轴11和搅拌杆12的温度较高，能够更加快速完成烘干操作，石墨烯负极材料被烘干后也能更加快速被搅拌杆12搅拌打散;而且处于潮湿状态的石墨烯负极材料与高温状态的分料槽801内壁、搅拌轴11以及搅拌杆12接触时，能够有效减少石墨烯负极材料发生粘黏的情况，从而提升分料槽801对石墨烯负极材料打散烘干的效果。
[0048]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
说明书附图(5)
声明：
“石墨烯负极材料制备装置及制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：重庆石墨烯研究院有限公司
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