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工作原理
Inlay-30基于热镶嵌技术，通过智能温控系统将热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂）加热至120-200℃的软化状态，同时施加0-72MPa的动态压力，使树脂均匀包裹试样并填充模具间隙。冷却阶段采用智能节水式控制系统，通过程序化调节水流速度与温度，实现树脂的均匀固化，最终形成表面平整、边缘清晰的标准化镶嵌体，为后续磨抛和显微观察提供稳定基底。
应用范围
该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、新能源及科研院校等领域。例如，在航空发动机叶片检测中，可快速制备裂纹试样；在新能源汽车电池材料研究中，支持多孔电极材料的孔隙结构分析；在高校实验室，可高效处理金属基复合材料、陶瓷涂层等异形试样，满足金相显微镜、扫描电镜等设备的观测需求。
技术参数
Inlay-30配备φ25mm、φ30mm、φ40mm三组可更换模具，支持双工位同步压制，单次制样效率提升100%。系统压强范围0-2MPa，温度控制精度±1℃，保温时间可调范围10-2999秒。设备采用220V/50Hz电源，最大耗电量1600W，外形尺寸700×550×515mm，重量约110Kg，兼容热固性与热塑性镶嵌料。
产品特点
全自动智能控制：通过CPU程序实现升温、加压、冷却、卸压的全流程自动化，操作人员仅需放置试样并启动程序，即可完成制样，单批次处理时间缩短至15分钟以内。
高精度与稳定性：采用高精度光栅尺与压力传感器，确保压强控制精度达±0.1MPa，温度波动≤±0.5℃，有效避免因参数偏差导致的镶嵌体开裂或脱模困难。
模块化设计：支持快速更换模具与升级冷却系统，可扩展至真空冷镶嵌功能，适应多孔材料、脆性材料等特殊制样需求。
安全防护机制：配备过载保护、紧急停机按钮及防烫外壳，符合CE安全标准，确保操作人员与设备安全。
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