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提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法

222 编辑：北方有色网来源：长春三友汽车部件制造有限公司

2025-11-12 16:21:41

权利要求 1.一种提高铝合金电阻点焊电极导电性和防粘性的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、电极材料粉末的制备： S11、电极端面层材料粉末P1制备：电极端面层材料粉末P1由铜铬锆合金粉末、石墨烯粉末和碳化钨粉末混合而成;按照质量百分比计wt.%：石墨烯粉末为0.5~1.2%，碳化钨粉末为15~60%，余量为铜铬锆合金粉末，真空球磨2h，得到耐磨防粘连的电极端面层材料粉末P1; S12、电极过渡层材料粉末P2制备：电极过渡层材料粉末P2由铜铬锆合金粉末、石墨烯粉末、碳化钨粉末混合而成;按照质量百分比计wt.%：石墨烯粉末为0.2~0.6%，碳化钨粉末为5~20%，余量为铜铬锆合金粉末，真空球磨2h，得到电极过渡层材料粉末P2; S13、电极基体材料粉末P3制备：电极基体材料粉末P3由铜铬锆合金粉末、石墨烯粉末混合而成;按照质量百分比计wt.%：石墨烯粉末为0.1~0.2%，余量为铜铬锆合金粉末，真空球磨2h，得到高导电的电极基体材料粉末P3; S2、整体热压烧结：将电极端面层材料粉末P1装入热压模具，常温下加载200~600MPa，将粉末振动压实，形成耐磨、防粘连的电极端面层坯料;升起上模压头，将电极过渡层材料粉末P2继续装入热压模具，压头压下，在200~600MPa下将粉末振动压实，形成电极端面层坯料与过渡层坯料的叠合;升起上模压头，将电极基体材料粉末P3继续装入热压模具，压头压下，在200~600MPa下将粉末振动压实，形成电极端面层坯料、过渡层坯料、电极基体坯料的多层叠合;电极端面层厚度为1~2mm，过渡层厚度为1~2mm; 将多层坯料压合后，在氩气保护下进行整体热压烧结生成多层电极基体;其中，烧结温度为850~1050℃，具体为900℃，加压载荷80~150MPa，具体为120MPa，烧结时间60~120min，具体为60min，烧结完成后炉内400~650℃保温，具体为650℃保温; S3、反挤压成形：将热压烧结的多层电极基体与热压模具从热压烧结炉中取出，将热压模具压头更换为反挤压模具压头，放入压力机中进行反挤压成形，反挤压成形温度为400~650℃，具体为65

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