权利要求
1.耐火材料加工用
破碎机,包括投料速率缓冲机构(1)和转动电机(2),其特征在于,所述转动电机(2)的输出端固定连接有压碎辊(3);
所述投料速率缓冲机构(1)包括支撑引导漏斗(101),所述支撑引导漏斗(101)的两侧内壁均固定连接有连接支撑杆(102),所述连接支撑杆(102)的正面固定连接有支撑挡板(103),所述支撑挡板(103)的一端通过设置转轴转动连接有滚动轮(104),所述滚动轮(104)的表面固定连接有缓冲调整挡块(105)。
2.根据权利要求1所述的耐火材料加工用破碎机,其特征在于所述支撑引导漏斗(101)的两侧面均固定连接有安装用支架(4)。
3.根据权利要求2所述的耐火材料加工用破碎机,其特征在于,所述安装用支架(4)的一端固定连接有设备外壳(5),所述设备外壳(5)的表面固定连接有外侧加固框架(6)。
4.根据权利要求3所述的耐火材料加工用破碎机,其特征在于所述外侧加固框架(6)上端靠近背面的一侧固定连接有多节电动伸缩杆(7)。
5.根据权利要求4所述的耐火材料加工用破碎机,其特征在于,所述多节电动伸缩杆(7)的一端固定连接有辅助固定杆(8),所述辅助固定杆(8)的下端固定连接有设备盖板(9)。
6.根据权利要求3所述的耐火材料加工用破碎机,其特征在于,所述设备外壳(5)下端的两侧边缘处均固定连接有底部支撑杆(10),所述底部支撑杆(10)上端的一侧固定连接有加固杆(11)。
7.根据权利要求6所述的耐火材料加工用破碎机,其特征在于,所述底部支撑杆(10)表面的中部固定连接有支撑滑槽板(12),所述支撑滑槽板(12)的内壁滑动连接有物料接取板(13)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐火材料加工术领域,尤其涉及耐火材料加工用破碎机。
背景技术
[0002]耐火材料加工涉及多种工艺和技术,主要用于制造能承受高温的材料,广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、化工等行业,注重对材料的加工破碎以方便筛选出适合的材料,确保原料中没有杂质或不合格材料,以避免对设备造成损害,并进行干燥,减少水分,提高破碎效率。
[0003]对此中国专利公开号CN218132179U公开了一种废弃耐火材料加工用破碎机,工作人员将支撑块和连接块转动至一侧,而后工作人员将安装板连带钢丝刷移动至安装孔的外部并对钢丝刷上的残余的废弃硅砖碎屑进行清理,达到对钢丝刷的清洁效果。
[0004]但是现有的耐火材料加工用破碎机在具体使用时,在上述方案中可知,还存在一些问题:将耐火材料放置到加工用的破碎机进行破碎时,需要通过破碎机顶部的开口投入,而材料的下降速度基本会因物理的重力加速度导致投料过快,而破碎用的辊会因来不及对物料破碎,会造成颗粒间的差异,影响后续加工质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了耐火材料加工用破碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]耐火材料加工用破碎机,包括投料速率缓冲机构和转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有压碎辊;
[0008]所述投料速率缓冲机构包括支撑引导漏斗,所述支撑引导漏斗的两侧内壁均固定连接有连接支撑杆,所述连接支撑杆的正面固定连接有支撑挡板,所述支撑挡板的一端通过设置转轴转动连接有滚动轮,所述滚动轮的表面固定连接有缓冲调整挡块。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案:所述支撑引导漏斗的两侧面均固定连接有安装用支架。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案:所述安装用支架的一端固定连接有设备外壳,所述设备外壳的表面固定连接有外侧加固框架。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案:所述外侧加固框架上端靠近背面的一侧固定连接有多节电动伸缩杆。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案:所述多节电动伸缩杆的一端固定连接有辅助固定杆,所述辅助固定杆的下端固定连接有设备盖板。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案:所述设备外壳下端的两侧边缘处均固定连接有底部支撑杆,所述底部支撑杆上端的一侧固定连接有加固杆。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案:所述底部支撑杆表面的中部固定连接有支撑滑槽板,所述支撑滑槽板的内壁滑动连接有物料接取板
[0015]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0016]通过投料速率缓冲机构、压碎辊的设置,当物料被投入到破碎机内部后,被缓冲调整挡块所阻挡,且缓冲调整挡块被滚动轮带动在连接支撑杆的一端转动的同时,可有效减缓耐火材料在支撑引导漏斗内的下落速度,从而在投放物料时产生时间间隔,让压碎辊对耐火材料破碎时减少颗粒间的差异,且更方便后续的加工生产。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型提出的耐火材料加工用破碎机的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型提出的耐火材料加工用破碎机的拆分结构示意图;
[0021]图3为本实用新型提出的耐火材料加工用破碎机的设备外壳内部结构示意图;
[0022]图4为本实用新型提出的耐火材料加工用破碎机的投料速率缓冲机构拆分结构示意图。
[0023]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、投料速率缓冲机构;101、支撑引导漏斗;102、连接支撑杆;103、支撑挡板;104、滚动轮;105、缓冲调整挡块;2、转动电机;3、压碎辊;4、安装用支架;5、设备外壳;6、外侧加固框架;7、多节电动伸缩杆;8、辅助固定杆;9、设备盖板;10、底部支撑杆;11、加固杆;12、支撑滑槽板;13、物料接取板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0026]请参阅图1~4,本实用新型实施例中,耐火材料加工用破碎机,包括投料速率缓冲机构1和转动电机2,转动电机2的输出端固定连接有压碎辊3;
[0027]投料速率缓冲机构1包括支撑引导漏斗101,支撑引导漏斗101的两侧内壁均固定连接有连接支撑杆102,连接支撑杆102的正面固定连接有支撑挡板103,支撑挡板103的一端通过设置转轴转动连接有滚动轮104,滚动轮104的表面固定连接有缓冲调整挡块105。
[0028]通过投料速率缓冲机构1、压碎辊3的设置,当物料被投入到破碎机内部后,被缓冲调整挡块105所阻挡,且缓冲调整挡块105被滚动轮104带动在连接支撑杆102的一端转动的同时,可有效减缓耐火材料在支撑引导漏斗101内的下落速度,从而在投放物料时产生时间间隔,让压碎辊3对耐火材料破碎时减少颗粒间的差异,且更方便后续的加工生产。
[0029]请参阅图1~2,支撑引导漏斗101的两侧面均固定连接有安装用支架4。
[0030]安装用支架4安装在支撑引导漏斗101的侧面,增加与设备外壳5的连接紧密性。
[0031]请参阅图1~2,安装用支架4的一端固定连接有设备外壳5,设备外壳5的表面固定连接有外侧加固框架6。
[0032]外侧加固框架6安装在设备外壳5的外部时,可以对设备外壳5的外壁实施加固,有效抵御磨损、冲击和腐蚀,从而延长设备的使用寿命,降低维修和更换成本。
[0033]请参阅图1~2,外侧加固框架6上端靠近背面的一侧固定连接有多节电动伸缩杆7。
[0034]多节电动伸缩杆7为HB系列,最大动态载荷12000N,自锁力为15000N,减速比43:1,螺距为4mm,最大行程400mm。
[0035]请参阅图2~3,多节电动伸缩杆7的一端固定连接有辅助固定杆8,辅助固定杆8的下端固定连接有设备盖板9。
[0036]多节电动伸缩杆7在进行伸缩的同时,多节电动伸缩杆7会带动设备盖板9与辅助固定杆8进行竖直方向的上下移动,让设备盖板9调整对设备外壳5顶部投料口的封闭与开放状态。
[0037]请参阅图1~2,设备外壳5下端的两侧边缘处均固定连接有底部支撑杆10,底部支撑杆10上端的一侧固定连接有加固杆11。
[0038]底部支撑杆10对设备外壳5的底部做到支撑的同时,加固杆11可对底部支撑杆10的连接做到支撑加固,达到破碎机底部的稳定状态。
[0039]请参阅图1~2,底部支撑杆10表面的中部固定连接有支撑滑槽板12,支撑滑槽板12的内壁滑动连接有物料接取板13。
[0040]物料接取板13可在支撑滑槽板12的内壁进行前后的限位滑动,在将破碎后的耐火材料破碎后会自动落入到物料接取板13上,并将物料接取板13从支撑滑槽板12内抽出得到破碎后的成品。
[0041]本实用新型的工作原理是:
[0042]将耐火材料投入到设备外壳5内部后,驱动多节电动伸缩杆7带动设备盖板9下降,将设备外壳5的顶部封闭,同时耐火材料在支撑挡板103上被挡住且顺着支撑挡板103向下接触到缓冲调整挡块105,缓冲调整挡块105随着滚动轮104在连接支撑杆102的一端不断滚动,减缓了耐火材料的下降速率,并经过转动电机2带动压碎辊3对耐火材料进行破碎碾压,下落到物料接取板13上等待取出。
[0043]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)