权利要求
1.一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部靠中心位置固定连接有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主转动杆(4)，所述主转动杆(4)的外壁分别固定连接有绞龙轴(5)和搅拌条(6);
所述罐体(1)的内部靠顶部位置固定连接有安装圆块(7)，所述安装圆块(7)的顶部设置有同步搅拌机构(8)，所述罐体(1)的内部安装有两个搅拌罐(9)，所述搅拌罐(9)的内部均安装有进料管(10)，所述罐体(1)的外壁固定连接有试剂盒(11)，每个所述试剂盒(11)的内侧均安装有试剂管(12)，两个所述搅拌罐(9)的内壁均安装有喷洗组件(13)，其中一个所述搅拌罐(9)的底部固定连接有出料管(14)，另外一个所述搅拌罐(9)的底部固定连接有出液管(15)，所述出料管(14)和出液管(15)均安装有电子阀门(16);
所述罐体(1)的底部转动连接有机械转动开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，其特征在于：所述同步搅拌机构(8)包括安装于安装圆块(7)顶部的主动齿轮环(801)，所述安装圆块(7)的顶部转动连接有第一调节齿轮板(802)，所述第一调节齿轮板(802)的外壁转动连接有第一从动齿轮板(803)，所述第一从动齿轮板(803)的底部固定连接有第一转动杆(804)，所述第一转动杆(804)的外壁安装有多个涡轮式搅拌桨(805)，所述安装圆块(7)的顶部转动连接有第二齿轮板(806)，所述第二齿轮板(806)的外壁转动连接有第二从动齿轮板(807)，所述第二从动齿轮板(807)的底部固定连接有第二转动杆(808)，所述第二转动杆(808)的外壁安装有多个螺旋形搅拌桨(809)。
3.根据权利要求2所述的一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，其特征在于：所述主动齿轮环(801)与驱动电机(3)进行连接。
4.根据权利要求2所述的一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，其特征在于：所述第一调节齿轮板(802)和第一从动齿轮板(803)直径逐渐减小，所述第二齿轮板(806)和第二从动齿轮板(807)直径逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，其特征在于：所述主动齿轮环(801)与第一调节齿轮板(802)和第二齿轮板(806)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，其特征在于：其中一个所述试剂盒(11)内部安装有分散剂。
7.根据权利要求6所述的一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，其特征在于：另外两个所述试剂盒(11)内部分别安装有光引发剂和增塑剂。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置。
背景技术
[0002]在先进陶瓷材料领域，光固化氮化硅陶瓷浆的制备正成为研究的热点之一，这种特殊的陶瓷浆在众多领域展现出巨大的应用潜力，从航空航天的高温部件到电子工业的高性能陶瓷零件，再到医疗领域的生物医用陶瓷，都有着广泛的用途。
[0003]现有的固化氮化硅陶瓷浆混合装置在对原材料的初步混合搅拌时，采用多个独立的搅拌组件来对原材料进行搅拌，独立的搅拌组件需要使用对应的驱动电机来对其进行提供能源，在长时间的制备中，这类装置就会消耗掉大量的能源，会对电网造成一定的压力。
[0004]因此亟需提供一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部靠中心位置固定连接有保护罩，所述保护罩的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主转动杆，所述主转动杆的外壁分别固定连接有绞龙轴和搅拌条;
[0007]所述罐体的内部靠顶部位置固定连接有安装圆块，所述安装圆块的顶部设置有同步搅拌机构，所述罐体的内部安装有两个搅拌罐，所述搅拌罐的内部均安装有进料管，所述罐体的外壁固定连接有多个试剂盒，每个所述试剂盒的内侧均安装有试剂管，两个所述搅拌罐的内壁均安装有喷洗组件，其中一个所述搅拌罐的底部固定连接有出料管，另外一个所述搅拌罐的底部固定连接有出液管，所述出料管和出液管均安装有电子阀门;
[0008]所述罐体的底部转动连接有机械转动开关。
[0009]本实用新型进一步设置为：所述同步搅拌机构包括安装于安装圆块顶部的主动齿轮环，所述安装圆块的顶部转动连接有第一调节齿轮板，所述第一调节齿轮板的外壁转动连接有第一从动齿轮板，所述第一从动齿轮板的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁安装有多个涡轮式搅拌桨，所述安装圆块的顶部转动连接有第二齿轮板，所述第二齿轮板的外壁转动连接有第二从动齿轮板，所述第二从动齿轮板的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁安装有多个螺旋形搅拌桨。
[0010]通过上述技术方案，当驱动电机在进行转动的同时，驱动电机会带动主动齿轮环进行转动，主动齿轮环的转动会同步带动第一调节齿轮板和第二齿轮板进行转动，而第一调节齿轮板又会带动第一从动齿轮板进行转动，通过第一从动齿轮板来带动第一转动杆以及涡轮式搅拌桨进行转动，对对应的搅拌罐内部原料进行搅拌，第二齿轮板转动的同时也会带动第二从动齿轮板进行同步转动，最终带动第二转动杆以及多个螺旋形搅拌桨转动，通过驱动电机来带动齿轮组进行转动，满足对两个不同的搅拌罐进行不同转速搅拌。
[0011]本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮环与驱动电机进行连接。
[0012]通过上述技术方案，驱动电机通常能提供稳定且强大的动力源，当主动齿轮环与驱动电机连接时，可以实现高效的动力传输，驱动电机的旋转运动能够直接传递给主动齿轮环。
[0013]本实用新型进一步设置为：所述第一调节齿轮板和第一从动齿轮板直径逐渐减小，所述第二齿轮板和第二从动齿轮板直径逐渐增大。
[0014]通过上述技术方案，这种直径变化使得在传动过程中可以根据需要实现不同的速度输出，较小直径的第一调节齿轮板和第一从动齿轮板在与其他齿轮配合时，能够提供较高的转速，适用于需要快速运动的工况，而较大直径的第二齿轮板和第二从动齿轮板则可以输出较低的转速，满足不同的转速生产需求。
[0015]本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮环与第一调节齿轮板和第二齿轮板相互啮合。
[0016]通过上述技术方案，通过啮合连接，第一调节齿轮板能够将动力从一个部件传递到与之啮合的第一调节齿轮板和第二齿轮板，这种直接的机械连接确保了动力的高效传输，减少了能量损失。
[0017]本实用新型进一步设置为：其中一个所述试剂盒内部安装有分散剂。
[0018]通过上述技术方案，分散剂可以增加原料与试剂之间的接触面积，从而加快反应速度，这可以缩短检测时间，提高工作效率。
[0019]本实用新型进一步设置为：另外两个所述试剂盒内部分别安装有光引发剂和增塑剂。
[0020]通过上述技术方案，光引发剂能够在几秒钟甚至更短的时间内使涂层固化，提高生产效率，对于一些硬而脆的材料，增塑剂可以改善其韧性，减少材料在使用过程中的断裂风险。
[0021]本实用新型的有益效果如下：
[0022]1.本实用新型通过设计同步搅拌机构，通过一个驱动电机来带动多个不同直径的齿轮板进行转动，以此来实现对两个不同搅拌罐内部的不同转速搅拌，只需要使用一个输出源来满足不同的原材料搅拌，在一定程度上较少的能源的损耗。
[0023]2.本实用新型通过在不同的搅拌罐内安装不同类型的搅拌桨，因为原材料以及添加剂的特殊性，在制备氮化硅混合粉末时，螺旋形搅拌桨，能够在较低转速下将粉末和分散剂充分混合，同时避免粉末飞扬，而在制备光敏树脂时，涡轮式搅拌桨，能够产生强烈的剪切力，使光敏树脂和其他添加剂充分混合，使二者的初步混合得到充分的搅拌混合，方便进行后续的搅拌混合，使制备的光固化氮化硅陶瓷浆质量得到提升。
附图说明
[0024]图1为本实用新型的立体图;
[0025]图2为本实用新型的罐体内部结构示图;
[0026]图3为本实用新型的同步搅拌机构示意图;
[0027]图4为本实用新型的螺旋形搅拌桨结构示意图。
[0028]图中：1、罐体;2、保护罩;3、驱动电机;4、主转动杆;5、绞龙轴;6、搅拌条;7、安装圆块;8、同步搅拌机构;801、主动齿轮环;802、第一调节齿轮板;803、第一从动齿轮板;804、第一转动杆;805、涡轮式搅拌桨;806、第二齿轮板;807、第二从动齿轮板;808、第二转动杆;809、螺旋形搅拌桨;9、搅拌罐;10、进料管;11、试剂盒;12、试剂管;13、喷洗组件;14、出料管;15、出液管;16、电子阀门;17、机械转动开关。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1和图2，一种制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置，包括罐体1，罐体1的顶部靠中心位置固定连接有保护罩2，保护罩2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有主转动杆4，主转动杆4的外壁分别固定连接有绞龙轴5和搅拌条6，罐体1的内部靠顶部位置固定连接有安装圆块7。
[0031]如图3和图4所示，安装圆块7的顶部设置有同步搅拌机构8，同步搅拌机构8包括安装于安装圆块7顶部的主动齿轮环801，主动齿轮环801与驱动电机3进行连接，驱动电机3通常能提供稳定且强大的动力源，当主动齿轮环801与驱动电机3连接时，可以实现高效的动力传输，驱动电机3的旋转运动能够直接传递给主动齿轮环801，安装圆块7的顶部转动连接有第一调节齿轮板802，第一调节齿轮板802的外壁转动连接有第一从动齿轮板803，第一从动齿轮板803的底部固定连接有第一转动杆804，第一转动杆804的外壁安装有多个涡轮式搅拌桨805，安装圆块7的顶部转动连接有第二齿轮板806，第二齿轮板806的外壁转动连接有第二从动齿轮板807，第一调节齿轮板802和第一从动齿轮板803直径逐渐减小，第二齿轮板806和第二从动齿轮板807直径逐渐增大，这种直径变化使得在传动过程中可以根据需要实现不同的速度输出，较小直径的第一调节齿轮板802和第一从动齿轮板803在与其他齿轮配合时，能够提供较高的转速，适用于需要快速运动的工况，而较大直径的第二齿轮板806和第二从动齿轮板807则可以输出较低的转速，满足不同的转速生产需求，主动齿轮环801与第一调节齿轮板802和第二齿轮板806相互啮合，通过啮合连接，第一调节齿轮板802能够将动力从一个部件传递到与之啮合的第一调节齿轮板802和第二齿轮板806，这种直接的机械连接确保了动力的高效传输，减少了能量损失，第二从动齿轮板807的底部固定连接有第二转动杆808，第二转动杆808的外壁安装有多个螺旋形搅拌桨809。
[0032]如图3和图4所示，当驱动电机3在进行转动的同时，驱动电机3会带动主动齿轮环801进行转动，主动齿轮环801的转动会同步带动第一调节齿轮板802和第二齿轮板806进行转动，而第一调节齿轮板802又会带动第一从动齿轮板803进行转动，通过第一从动齿轮板803来带动第一转动杆804以及涡轮式搅拌桨805进行转动，对对应的搅拌罐9内部原料进行搅拌，第二齿轮板806转动的同时也会带动第二从动齿轮板807进行同步转动，最终带动第二转动杆808以及多个螺旋形搅拌桨809转动，通过驱动电机3来带动齿轮组进行转动，满足对两个不同的搅拌罐9进行不同转速搅拌。
[0033]如图1和图2所示，罐体1的内部安装有两个搅拌罐9，搅拌罐9的内部均安装有进料管10，罐体1的外壁固定连接有多个试剂盒11，其中一个试剂盒11内部安装有分散剂，分散剂可以增加原料与试剂之间的接触面积，从而加快反应速度。这可以缩短检测时间，提高工作效率，另外两个试剂盒11内部分别安装有光引发剂和增塑剂，光引发剂能够在几秒钟甚至更短的时间内使涂层固化，提高生产效率，对于一些硬而脆的材料，增塑剂可以改善其韧性，减少材料在使用过程中的断裂风险，每个试剂盒11的内侧均安装有试剂管12，两个搅拌罐9的内壁均安装有喷洗组件13，其中一个搅拌罐9的底部固定连接有出料管14，另外一个搅拌罐9的底部固定连接有出液管15，出料管14和出液管15均安装有电子阀门16，罐体1的底部转动连接有机械转动开关17。
[0034]本实用新型在使用时，工作人员需要通过进料管10向对应的搅拌罐9输入相应的原料，向其中一个搅拌罐9内部输入氮化硅粉末，而与之配对的试剂盒11会通过试剂管12向这个搅拌罐9内部输入分散剂，向另外一个搅拌罐9通过进料管10输入光固化数值，与之配对的两个试剂盒11则会向其中注入光引发剂和增塑剂，在原料输入的同时，驱动电机3也会带动同步搅拌机构8进行转动，通过不同直径的齿轮板来使对应的齿轮板达到不同的转速，以此来对不同搅拌罐9内部的原料进行不同速度的转动，当两个搅拌罐9内部的原材料搅拌到一定程度之后，打开对应的电子阀门16，将初步搅拌完成的氮化硅粉末和分散剂的混合物加入制备好的光敏树脂中，由主转动杆4的蛟龙轴5和搅拌条6对二者进行充分搅拌，直至其成为光固化氮化硅陶瓷浆后，转动机械转动开关17将光固化氮化硅陶瓷浆装载即可，最终开启喷洗组件13来对装置内部进行清洗，保证装置内部的整洁。
[0035]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“制备光固化氮化硅陶瓷浆混合装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：高富高新材料（浙江）有限公司
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