权利要求
1.一种键合
铜丝的拉丝装置，包括拉伸仓(1)，其特征在于，所述拉伸仓(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述拉伸仓(1)的一侧活动铰接有多组观察挡板(3)，所述拉伸仓(1)的两侧均开设有出线孔(4);
所述拉伸仓(1)内部的一侧固定连接有分隔挡板(5)，所述分隔挡板(5)的一侧设置有传动组件;
所述拉伸仓(1)的内部设置有多组传动轮(14)，多组所述传动轮(14)的内部设置有多个缓冲组件;
所述分隔挡板(5)的一侧固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的另一侧与拉伸仓(1)固定连接，所述固定板(20)的一侧设置有多个降温组件。
2.根据权利要求1所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述传动组件包括支撑块(6)，所述支撑块(6)固定连接于拉伸仓(1)内部的一侧，所述支撑块(6)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一侧设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的一侧设置有第三转轴(10)，所述第一转轴(8)、第二转轴(9)和第三转轴(10)均与分隔挡板(5)转动连接，所述第一转轴(8)和第二转轴(9)的外侧均固定套接有第一链轮(11)，所述第一链轮(11)，所述第二转轴(9)的外侧固定套接有两组第二链轮(111)，所述第三转轴(10)的外侧套设有第三链轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述传动组件还包括两组传动链(12)，一组所述传动链(12)套设于第一组第二链轮(111)和第一链轮(11)的外侧，第二组所述第二链轮(111)和第三链轮(13)通过另一组传动链(12)相连接，所述第一链轮(11)与第一组第二链轮(111)处于同一轴线，所述第三链轮(13)与第二组所述第二链轮(111)处于同一轴线。
4.根据权利要求3所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述缓冲组件包括转动盘(15)，所述转动盘(15)活动套接于传动轮(14)的内部，所述转动盘(15)的外侧固定连接有连接块(16)，所述传动轮(14)的内部固定连接有定位柱(17)，所述定位柱(17)的外侧环绕有弹簧(18)，所述定位柱(17)的外表面滑动套接有滑动套(19)，所述弹簧(18)的一端与滑动套(19)固定连接，所述弹簧(18)的另一端与传动轮(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述降温组件包括泵(21)，所述泵(21)固定连接于固定板(20)顶部的一侧，所述固定板(20)内部的一侧均固定套接有第一水管(22)，所述第一水管(22)与泵(21)相连通，所述泵(21)的一侧均固定连接有连通管(23)，所述固定板(20)的中部均设置有安装柱(24)，所述泵(21)通过连通管(23)与安装柱(24)相互连通，所述安装柱(24)的两侧均固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)均与固定板(20)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述降温组件还包括转动块(26)，所述转动块(26)活动套接于安装柱(24)的内部，所述转动块(26)的外侧开设有多组环形槽(29)，所述转动块(26)的两侧均固定连接有多组喷头(30)，多组所述喷头(30)与环形槽(29)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述降温组件还包括多组拉丝模具(27)，多组所述拉丝模具(27)均设置于每组所述固定板(20)的中部，所述拉丝模具(27)与固定板(20)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述拉丝模具(27)的内部，从左往右依次为润滑区、工作区、定径区、出口区。
9.根据权利要求8所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，所述铜丝从传动轮(14)的顶部沿着与传动轮(14)相切的轴线拉出，所述安装柱(24)和拉丝模具(27)的中心均处于此轴线上。
10.根据权利要求9所述的一种键合铜丝的拉丝装置，其特征在于，多组所述喷头(30)均为倾斜设置，一侧所述喷头(30)的倾斜角度能够使喷出的冷却介质与铜丝的夹角为45°，另一侧所述喷头(30)的倾斜角度与润滑区的倾斜面相对应。
说明书
技术领域
[0001]本发明的实施例涉及
有色金属丝拉伸技术领域，具体地，涉及一种键合铜丝的拉丝装置。
背景技术
[0002]铜导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、
仪器仪表系统等。导线包括
漆包线、电线、电缆等，它们的导电成分一般都是金属铜，铜拉丝属于金属加工工艺，指在外力作用下使铜材强行通过模具，截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。
[0003]首先在现有的铜丝拉伸装置中，在对铜丝进行拉伸时，是通过多台电机协同工作，然后通过对多台电机的同步控制，来实现张力的稳定，然而在此过程中，由于其电机的瞬时启动，所产生的惯性就会增大，就容易导致铜丝在模具中抖动，从而偏离中心轴线，造成单侧磨损或产生划痕，同时由于电机启动瞬间产生的较大应力可能会超出铜丝强度极限，当瞬间的应力超过铜丝的强度极限时，就会引发断丝现象，从而显著降低生产效率与设备可靠性。
发明内容
[0004]为克服上述缺陷，本发明提供了一种键合铜丝的拉丝装置，解决了现有技术中拉丝过程中电机的瞬时启动会对铜丝造成损伤的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：包括拉伸仓，所述拉伸仓的底部固定连接有支撑腿，所述拉伸仓的一侧活动铰接有多组观察挡板，所述拉伸仓的两侧均开设有出线孔;
所述拉伸仓内部的一侧固定连接有分隔挡板，所述分隔挡板的一侧设置有传动组件;
所述拉伸仓的内部设置有多组传动轮，多组所述传动轮的内部设置有多个缓冲组件;
所述分隔挡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一侧与拉伸仓固定连接，所述固定板的一侧设置有多个降温组件，如上述结构能够在工作时，钢丝通过传动组件的传送后通过拉丝模具的拉伸后成形，在成形的过程中泵启动时转动块对铜丝表面进行清洗同时对工作区进行冷却，避免铜丝过热。
[0006]优选的，所述传动组件包括支撑块，所述支撑块固定连接于拉伸仓内部的一侧，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均与分隔挡板转动连接，所述第一转轴和第二转轴的外侧均固定套接有第一链轮，所述第一链轮，所述第二转轴的外侧固定套接有两组第二链轮，所述第三转轴的外侧套设有第三链轮，如上述结构能够在工作时，通过驱动电机启动带动第一转轴转动以实现传动。
[0007]优选的，所述传动组件还包括两组传动链，一组所述传动链套设于第一组第二链轮和第一链轮的外侧，第二组所述第二链轮和第三链轮通过另一组传动链相连接，所述第一链轮与第一组第二链轮处于同一轴线，所述第三链轮与第二组所述第二链轮处于同一轴线，通过不同的第一链轮、第二链轮和第三链轮的大小来改变传动速率，从而提高根据铜丝特性提高传送速率，来实现提高工作效率。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括转动盘，所述转动盘活动套接于传动轮的内部，所述转动盘的外侧固定连接有连接块，所述传动轮的内部固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧环绕有弹簧，所述定位柱的外表面滑动套接有滑动套，所述弹簧的一端与滑动套固定连接，所述弹簧的另一端与传动轮固定连接，如上述结构能够在工作时，通过弹簧来缓冲驱动电机的瞬时启动的冲击，以避免对铜丝造成较大的应力冲击。
[0009]优选的，所述降温组件包括泵，所述泵固定连接于固定板顶部的一侧，所述固定板内部的一侧均固定套接有第一水管，所述第一水管与泵相连通，所述泵的一侧均固定连接有连通管，所述固定板的中部均设置有安装柱，所述泵通过连通管与安装柱相互连通，所述安装柱的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱均与固定板固定连接，如上述结构能够在工作时，通过泵将底部的冷却介质抽取以完成后续工作。
[0010]优选的，所述降温组件还包括转动块，所述转动块活动套接于安装柱的内部，所述转动块的外侧开设有多组环形槽，所述转动块的两侧均固定连接有多组喷头，多组所述喷头与环形槽相连通，如上述结构能够在工作时，通过多个喷头的设置将抽取的冷却介质喷在铜丝表面，对铜丝进行清洁和冷却。
[0011]优选的，所述降温组件还包括多组拉丝模具，多组所述拉丝模具均设置于每组所述固定板的中部，所述拉丝模具与固定板固定连接，如上述结构能够在工作时，通过拉丝模具将铜丝拉伸成形。
[0012]优选的，所述拉丝模具的内部，从左往右依次为润滑区、工作区、定径区、出口区，如上述结构能够在工作时，润滑区、工作区、定径区、出口区的相互配合保证对于铜丝的拉丝成型。
[0013]优选的，所述铜丝从传动轮的顶部沿着与传动轮相切的轴线拉出，所述安装柱和拉丝模具的中心均处于此轴线上，如上述结构能够在工作时，通过将安装柱和拉丝模具的中心均处于此轴线上，使后续的铜线不会因为高度的偏差导致偏移。
[0014]优选的，多组所述喷头均为倾斜设置，一侧所述喷头的倾斜角度能够使喷出的冷却介质与铜丝的夹角为45°，另一侧所述喷头的倾斜角度与润滑区的倾斜面相对应，如上述结构能够在工作时，通过将一侧喷头的倾斜角度设置成，能够使喷出的冷却介质与铜丝的夹角为45°，使得水柱与铜线成45°角时，液流能有效包裹铜线表面，对铜线进行清洁和冷却。
[0015]本发明的实施例有益效果为：
1、本发明中，通过第一转轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动连接块转动，连接块转动后与滑动套接触，带动弹簧沿着定位柱的弧线进行移动，从而对弹簧进行压缩，在此过程中弹簧所受的力会传递给传动轮从而间接带动传动轮进行缓慢转动，从而可以有效减少因材料加工硬化、张力突变导致的断丝风险，避免模具过度磨损和铜丝表面划伤，同时抑制摩擦热积累，防止铜丝过热软化或氧化，从而保障产品尺寸精度与表面质量，延长设备寿命并降低生产成本。
[0016]2、本发明通过启动驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一链轮转动，第一链轮转动通过传动链带动其中一个第二链轮转动，其中一个第二链轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动另一个第二链轮转动，另一个第二链轮转动带动第三链轮转动，第三链轮转动第三转轴转动，此时由于第一转轴、第二转轴、第三转轴的直径不同越小的直径的转动速度就越快，在传输时就能够实现第一转轴的转速大于第二转轴，第二转轴的转速大于第三转轴就可以根据铜丝的拉伸情况进行分速拉伸，在工作时就能够更好地提升工作效率，又尽可能避免断丝、模具磨损和表面缺陷的情况发生。
[0017]3、本发明通过启动泵，泵将拉伸仓内部的冷却介质通过第一水管和连通管输送至安装柱的内部，流动的冷却介质会通过转动块表面设置的斜槽从喷头喷出对铜丝进行清洗，避免附着物附着在铜丝表面，影响拉丝成形效果，且因为环形斜槽会导致水流带动转动块进行转动，从而使喷出的水流进行环形转动喷洒对铜丝进行清理和降温，流动冷却介质通过环形斜槽喷出，利用水流带动旋转实现环形喷洒，可均匀清洗铜丝表面附着物、高效降温，减少局部过热和氧化风险，同时提升润滑效果，降低拉丝阻力与模具磨损，保障铜丝尺寸精度与表面质量，同时另一侧的喷头会对润滑区进行喷射冷却介质的水柱，帮助铜丝在拉伸过程中降温，减少摩擦热积累，防止铜丝过热软化或氧化，同时增强润滑效果，降低拉拔力与模具磨损，提升表面光洁度并抑制附着物沉积，确保拉伸稳定性和产品一致性，铜丝在通过拉丝模具拉丝成形后通过出线孔出料，完成工作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例性实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明示例实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明拉伸仓的结构示意图;
图3为本发明图2中A处的结构示意图;
图4为本发明传动结构示意图;
图5为本发明传动轮的结构示意图;
图6为本发明降温组件的结构示意图;
图7为本发明安装柱的内部结构示意图;
图8为本发明成型模具的内部结构剖视图。
[0020]图中：1、拉伸仓;2、支撑腿;3、观察挡板;4、出线孔;5、分隔挡板;6、支撑块;7、驱动电机;8、第一转轴;9、第二转轴;10、第三转轴;11、第一链轮;111、第二链轮;12、传动链;13、第三链轮;14、传动轮;15、转动盘;16、连接块;17、定位柱;18、弹簧;19、滑动套;20、固定板;21、泵;22、第一水管;23、连通管;24、安装柱;25、支撑柱;26、转动块;27、拉丝模具;29、环形槽;30、喷头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0022]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。
[0023]在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]请参阅图1-8，本发明实施例提供了一种键合铜丝的拉丝装置，包括拉伸仓1，拉伸仓1的底部固定连接有支撑腿2，拉伸仓1的一侧活动铰接有多组观察挡板3，拉伸仓1的两侧均开设有出线孔4;
拉伸仓1内部的一侧固定连接有分隔挡板5，分隔挡板5的一侧设置有传动组件;
拉伸仓1的内部设置有多组传动轮14，多组传动轮14的内部设置有缓冲组件;
分隔挡板5的一侧固定连接有固定板20，固定板20的另一侧与拉伸仓1固定连接，固定板20的一侧设置有多个降温组件，钢丝通过传动组件的传送后通过拉丝模具27的拉伸后成型，在成型的过程中泵21启动时转动块26对铜丝表面进行清洗同时对工作区进行冷却，避免铜丝过热。
[0028]其中，传动组件包括支撑块6，支撑块6固定连接于拉伸仓1内部的一侧，支撑块6的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的一侧设置有第二转轴9，第二转轴9的一侧设置有第三转轴10，第一转轴8、第二转轴9和第三转轴10均与分隔挡板5转动连接，第一转轴8和第二转轴9的外侧均固定套接有第一链轮11，第一链轮11，第二转轴9的外侧固定套接有两组第二链轮111，第三转轴10的外侧套设有第三链轮13，传动组件还包括两组传动链12，一组传动链12套设于第一组第二链轮111和第一链轮11的外侧，第二组第二链轮111和第三链轮13通过另一组传动链12相连接，第一链轮11与第一组第二链轮111处于同一轴线，第三链轮13与第二组第二链轮111处于同一轴线，通过启动驱动电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动第一链轮11转动，第一链轮11转动通过传动链12带动其中一个第二链轮111转动，其中一个第二链轮111转动带动第二转轴9转动，第二转轴9转动带动另一个第二链轮111转动，另一个第二链轮111转动带动第三链轮13转动，第三链轮13转动第三转轴10转动，此时由于第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10的直径不同越小的直径的转动速度就越快，在传输时就能够实现第一转轴8的转速大于第二转轴9，第二转轴9的转速大于第三转轴10就可以根据铜丝的拉伸情况进行分速拉伸，在工作时就能够更好地提升工作效率，又尽可能避免断丝、模具磨损和表面缺陷的情况发生，最终实现质量与成本的平衡，同时拉伸仓1内部通过分隔挡板5的分隔，在传动轮14所在的腔室内，倒入冷却介质，冷却介质的液面高度没过传动轮14的三分之一，使得传动轮14在转动时就能够使冷却介质附着于传动轮14的表面，从而降低铜丝与传动轮14的磨损，提升铜丝表面光洁度，提升拉丝效果，同时能够对铜丝进行冷却提升铜丝的成型效果。
[0029]其中，缓冲组件包括转动盘15，转动盘15活动套接于传动轮14的内部，转动盘15的外侧固定连接有连接块16，传动轮14的内部固定连接有定位柱17，定位柱17的外侧环绕有弹簧18，定位柱17的外表面滑动套接有滑动套19，弹簧18的一端与滑动套19固定连接，弹簧18的另一端与传动轮14固定连接，通过第一转轴8转动带动转动盘15转动，转动盘15转动带动连接块16转动，连接块16转动后与滑动套19接触，带动弹簧18沿着定位柱17的弧线进行移动，从而对弹簧18进行压缩，在此过程中弹簧18所受的力会传递给传动轮14从而间接带动传动轮14进行缓慢转动，从而可以有效减少因材料加工硬化、张力突变导致的断丝风险，避免模具过度磨损和铜丝表面划伤，同时抑制摩擦热积累，防止铜丝过热软化或氧化，从而保障产品尺寸精度与表面质量，延长设备寿命并降低生产成本。
[0030]其中，降温组件包括泵21，泵21均固定连接于固定板20顶部的一侧，固定板20内部的一侧均固定套接有第一水管22，第一水管22与泵21相连通，泵21的一侧均固定连接有连通管23，固定板20的中部均设置有安装柱24，泵21通过连通管23与安装柱24相互连通，安装柱24的两侧均固定连接有支撑柱25，支撑柱25均与固定板20固定连接，降温组件还包括转动块26，转动块26活动套接于安装柱24的内部，转动块26的外侧开设有多组环形槽29，转动块26的两侧均固定连接有多组喷头30，多组喷头30与环形槽29相连通，降温组件还包括多组拉丝模具27，多组拉丝模具27均设置于每组固定板20的中部，拉丝模具27与固定板20固定连接，通过启动泵21，泵21将拉伸仓1内部的冷却介质通过第一水管22和连通管23输送至安装柱24的内部，流动的冷却介质会通过转动块26表面设置的斜槽从喷头30喷出对铜丝进行清洗，避免附着物附着在铜丝表面，影响拉丝成形效果，且因为环形斜槽会导致水流带动转动块26进行转动，从而使喷出的水流进行环形转动喷洒对铜丝进行清理和降温，流动冷却介质通过环形斜槽喷出，利用水流带动旋转实现环形喷洒，可均匀清洗铜丝表面附着物、高效降温，减少局部过热和氧化风险，同时提升润滑效果，降低拉丝阻力与模具磨损，保障铜丝尺寸精度与表面质量，同时另一侧的喷头30会对润滑区进行喷射冷却介质的水柱，帮助铜丝在拉伸过程中降温，减少摩擦热积累，防止铜丝过热软化或氧化，同时增强润滑效果，降低拉拔力与模具磨损，提升表面光洁度并抑制附着物沉积，确保拉伸稳定性和产品一致性，铜丝在通过拉丝模具27拉丝成形后通过出线孔4出料，完成工作。
[0031]其中，拉丝模具27的内部，从左往右依次为润滑区、工作区、定径区、出口区，在拉丝模具27从左至右第一段开口有较大倾角的为润滑区、第二段弧线向外突出且直径变短的为工作区、第三段的直线区域为定径区、最后一段的直线切口为出口区，通过不同区层的划分，使得铜丝在拉丝的过程中仅仅需要与工作区的斜面和定径区的直线表面相接触，在拉丝过程中就能够避免不必要的摩擦，从而对铜丝进行保护，同时可以降低对铜丝拉动成型材料的使用降低成本。
[0032]其中，铜丝从传动轮14的顶部沿着与传动轮14相切的轴线拉出，安装柱24和拉丝模具27的中心均处于此轴线上，通过将安装柱24和拉丝模具27的中心均处于此轴线上，使后续的铜线不会因为高度的偏差导致偏移，造成不必要的磨损和划痕。
[0033]其中，多组喷头30均为倾斜设置，一侧喷头30的倾斜角度能够使喷出的冷却介质与铜丝的夹角为45°，另一侧喷头30的倾斜角度与润滑区的倾斜面相对应，通过将一侧喷头30的倾斜角度设置成，能够使喷出的冷却介质与铜丝的夹角为45°，使得水柱与铜线成45°角时，液流既能有效包裹铜线表面，又不会因冲击角度过大而产生反弹或飞溅，同时相比垂直喷射，45°角可减少液流对铜线的冲击力，降低铜线振动或偏移的风险。
[0034]工作原理：
在工作过程中通过将铜线在多组传动轮14上绕圈，然后从出线孔4拉出，此时启动驱动电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动第一链轮11转动，第一链轮11转动通过传动链12带动其中一个第二链轮111转动，其中一个第二链轮111转动带动第二转轴9转动，第二转轴9转动带动另一个第二链轮111转动，另一个第二链轮111转动带动第三链轮13转动，第三链轮13转动第三转轴10转动，此时由于第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10的直径不同越小的直径的转动速度就越快，在传输时就能够实现第一转轴8的转速大于第二转轴9，第二转轴9的转速大于第三转轴10就可以根据铜丝的拉伸情况进行分速拉伸，在工作时就能够更好地提升工作效率，又尽可能避免断丝、模具磨损和表面缺陷的情况发生，最终实现质量与成本的平衡;
同时第一转轴8转动带动转动盘15转动，转动盘15转动带动连接块16转动，连接块16转动后与滑动套19接触，带动弹簧18沿着定位柱17的弧线进行移动，从而对弹簧18进行压缩，在此过程中弹簧18所受的力会传递给传动轮14从而间接带动传动轮14进行缓慢转动，从而可以有效减少因材料加工硬化、张力突变导致的断丝风险，避免模具过度磨损和铜丝表面划伤，同时抑制摩擦热积累，防止铜丝过热软化或氧化，从而保障产品尺寸精度与表面质量，延长设备寿命并降低生产成本;
在铜丝进行拉丝工作时，启动泵21，泵21将拉伸仓1内部的冷却介质通过第一水管22和连通管23输送至安装柱24的内部，流动的冷却介质会通过转动块26表面设置的斜槽从喷头30喷出对铜丝进行清洗，避免附着物附着在铜丝表面，影响拉丝成形效果，且因为环形斜槽会导致水流带动转动块26进行转动，从而使喷出的水流进行环形转动喷洒对铜丝进行清理和降温，流动冷却介质通过环形斜槽喷出，利用水流带动旋转实现环形喷洒，可均匀清洗铜丝表面附着物、高效降温，减少局部过热和氧化风险，同时提升润滑效果，降低拉丝阻力与模具磨损，保障铜丝尺寸精度与表面质量，同时另一侧的喷头30会对润滑区进行喷射冷却介质的水柱，帮助铜丝在拉伸过程中降温，减少摩擦热积累，防止铜丝过热软化或氧化，同时增强润滑效果，降低拉拔力与模具磨损，提升表面光洁度并抑制附着物沉积，确保拉伸稳定性和产品一致性，铜丝在通过拉丝模具27拉丝成形后，通过出线孔4出料，完成工作。
[0035]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(8)
声明：
“键合铜丝的拉丝装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河北临泰电子科技有限公司
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