权利要求
1.一种加氢废气余热回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端安装有蓄热焚烧炉(3)，所述蓄热焚烧炉(3)的一端安装有排烟管(4)，所述蓄热焚烧炉(3)的另一端安装有进气口(5)，所述底板(1)顶端的另一侧安装有安装架(6)，所述安装架(6)顶端的一侧安装有
鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的两端均安装有输气管(8)，所述输气管(8)的一端与进气口(5)的一端相连通，所述安装架(6)顶端的另一侧安装有过滤腔(9)，所述输气管(8)的另一端与过滤腔(9)的一端相联通，所述过滤腔(9)的内部设置有
过滤机构，所述过滤腔(9)的一端设置有连接机构;
所述过滤机构包括过滤板(10)、密封板(11)和拆装结构，所述过滤板(10)安装于过滤腔(9)的内部，所述过滤板(10)的一端安装有密封板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种加氢废气余热回收装置，其特征在于：所述拆装结构包括固定座(12)、安装槽(13)、安装块(14)、定位孔(15)、安装腔(16)、定位销(17)和伸缩弹簧(18)，所述固定座(12)安装于过滤腔(9)前端的上方和下方，所述固定座(12)的内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有安装块(14)，所述安装块(14)的一端分别与密封板(11)的一端连接，所述安装块(14)的内部贯穿设置有定位孔(15)，所述固定座(12)的一侧安装有安装腔(16)，所述安装腔(16)的内部贯穿设置有定位销(17)，所述定位销(17)的一端延伸至定位孔(15)的内部，所述定位销(17)的外侧壁设置有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)安装于安装腔(16)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种加氢废气余热回收装置，其特征在于：所述定位销(17)的外径小于定位孔(15)的内径，所述定位孔(15)与定位销(17)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求3所述的一种加氢废气余热回收装置，其特征在于：所述过滤板(10)在过滤腔(9)的内部设置有两个，两个所述过滤板(10)之间关于过滤腔(9)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种加氢废气余热回收装置，其特征在于：所述连接机构包括连接座(19)、连接管(20)、限位板(21)和转套(22)，所述连接座(19)安装于过滤腔(9)的一端，所述连接座(19)的内部安装有连接管(20)，所述连接管(20)的外侧壁设置有限位板(21)，所述限位板(21)的外侧壁设置有转套(22)，所述连接座(19)的外壁设置有外螺纹，所述转套(22)的内壁设置有内螺纹，所述连接座(19)与转套(22)之间构成螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种加氢废气余热回收装置，其特征在于：所述连接座(19)内部的底端设置有密封垫，所述连接座(19)与连接管(20)之间通过密封垫密封连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种加氢废气余热回收装置。
背景技术
[0002]粗苯催化加氢是一种通过气相催化加氢的方法，将粗苯中的烯烃、硫化物、氮化物等杂质转化为相应的饱和烃及硫化氢、氨等气体，以达到去除这些杂质的目的。这一过程在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行，通过加成反应生成饱和的苯环化合物，同时脱除杂质，提高苯的纯度;
[0003]处理后的加氢工艺废气，进入焚烧炉进行焚烧，鉴于加氢废气热值较高，增加余热锅炉，将高温烟气热量产生蒸汽，回用于生产装置，从而节约蒸汽用量，实现节能降耗，现有的加氢废气在进入焚烧炉时，是利用风机对其抽送，在使用时，由于不便对废气进行过滤处理，使得废气中的颗粒物在经过风机时，容易对风机造成损坏，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种加氢废气余热回收装置用来解决上述问题。
发明内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提出一种加氢废气余热回收装置，已解决现有技术中不便对废气进行过滤处理，使得废气中的颗粒物在经过风机时，容易对风机造成损坏，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种加氢废气余热回收装置，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有蓄热焚烧炉，所述蓄热焚烧炉的一端安装有排烟管，所述蓄热焚烧炉的另一端安装有进气口，所述底板顶端的另一侧安装有安装架，所述安装架顶端的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的两端均安装有输气管，所述输气管的一端与进气口的一端相连通，所述安装架顶端的另一侧安装有过滤腔，所述输气管的另一端与过滤腔的一端相联通，所述过滤腔的内部设置有过滤机构，所述过滤腔的一端设置有连接机构;
[0006]所述过滤机构包括过滤板、密封板和拆装结构，所述过滤板安装于过滤腔的内部，所述过滤板的一端安装有密封板。
[0007]进一步改进在于：所述拆装结构包括固定座、安装槽、安装块、定位孔、安装腔、定位销和伸缩弹簧，所述固定座安装于过滤腔前端的上方和下方，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的一端分别与密封板的一端连接，所述安装块的内部贯穿设置有定位孔，所述固定座的一侧安装有安装腔，所述安装腔的内部贯穿设置有定位销，所述定位销的一端延伸至定位孔的内部，所述定位销的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装于安装腔的内部。
[0008]进一步改进在于：所述定位销的外径小于定位孔的内径，所述定位孔与定位销之间构成卡合结构。
[0009]进一步改进在于：所述过滤板在过滤腔的内部设置有两个，两个所述过滤板之间关于过滤腔的中轴线呈对称分布。
[0010]进一步改进在于：所述连接机构包括连接座、连接管、限位板和转套，所述连接座安装于过滤腔的一端，所述连接座的内部安装有连接管，所述连接管的外侧壁设置有限位板，所述限位板的外侧壁设置有转套，所述连接座的外壁设置有外螺纹，所述转套的内壁设置有内螺纹，所述连接座与转套之间构成螺纹连接。
[0011]进一步改进在于：所述连接座内部的底端设置有密封垫，所述连接座与连接管之间通过密封垫密封连接。
[0012]本实用新型的有益效果为：通过在过滤腔的内部设置有过滤机构，利用过滤机构的过滤板、密封板、固定座、安装槽、安装块、定位孔、安装腔、定位销和伸缩弹簧之间的相互配合，可对废气中的一些垃圾颗粒物进行过滤处理，使得鼓风机在使用时不易损坏，也使得气体在燃烧时效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性;通过在过滤腔的一端设置有连接机构，利用连接机构的连接座、连接管、限位板和转套之间的相互配合，使得连接管与过滤腔连接时更加方便快捷，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0014]图2为本实用新型的过滤机构整体结构示意图;
[0015]图3为本实用新型的连接机构剖面结构示意图;
[0016]图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、底板;2、支撑腿;3、蓄热焚烧炉;4、排烟管;5、进气口;6、安装架;7、鼓风机;8、输气管;9、过滤腔;10、过滤板;11、密封板;12、固定座;13、安装槽;14、安装块;15、定位孔;16、安装腔;17、定位销;18、伸缩弹簧;19、连接座;20、连接管;21、限位板;22、转套。
具体实施方式
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种加氢废气余热回收装置，包括底板1，所述底板1的顶端安装有支撑腿2，所述支撑腿2的顶端安装有蓄热焚烧炉3，所述蓄热焚烧炉3的一端安装有排烟管4，所述蓄热焚烧炉3的另一端安装有进气口5，所述底板1顶端的另一侧安装有安装架6，所述安装架6顶端的一侧安装有鼓风机7，所述鼓风机7的两端均安装有输气管8，所述输气管8的一端与进气口5的一端相连通，所述安装架6顶端的另一侧安装有过滤腔9，所述输气管8的另一端与过滤腔9的一端相联通，所述过滤腔9的内部设置有过滤机构，所述过滤腔9的一端设置有连接机构，使用时，在蓄热焚烧炉3上设计废水喷枪，与废气同炉焚烧，彻底处理加氢废水这一行业难题，同时利用SCR脱硝以及湿法脱硫(该为现有技术，图中未示出)，保证烟气达标排放。
[0020]所述过滤机构包括过滤板10、密封板11和拆装结构，所述过滤板10安装于过滤腔9的内部，所述过滤板10的一端安装有密封板11，所述拆装结构包括固定座12、安装槽13、安装块14、定位孔15、安装腔16、定位销17和伸缩弹簧18，所述固定座12安装于过滤腔9前端的上方和下方，所述固定座12的内部开设有安装槽13，所述安装槽13的内部设置有安装块14，所述安装块14的一端分别与密封板11的一端连接，所述安装块14的内部贯穿设置有定位孔15，所述固定座12的一侧安装有安装腔16，所述安装腔16的内部贯穿设置有定位销17，所述定位销17的一端延伸至定位孔15的内部，所述定位销17的外侧壁设置有伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18安装于安装腔16的内部，所述定位销17的外径小于定位孔15的内径，所述定位孔15与定位销17之间构成卡合结构，所述过滤板10在过滤腔9的内部设置有两个，两个所述过滤板10之间关于过滤腔9的中轴线呈对称分布，使用时，利用过滤板10可对废气进行过滤处理，当长时间使用，需要对过滤板10进行清理时，拉动定位销17，使得定位销17与定位孔15脱离，然后将安装块14从固定座12的内部抽出，此时可将过滤板10从过滤腔9的内部取出，对过滤板10进行清理，清理完毕后，拉动定位销17，然后将过滤腔9放入过滤腔9的内部，此时安装块14滑动至安装槽13的内部，再松开定位销17，伸缩弹簧18受到弹力的作用，带动定位销17进行伸展，使得定位销17与定位孔15卡合完成过滤板10和密封板11的安装，可对废气中的一些垃圾颗粒物进行过滤处理，使得鼓风机7在使用时不易损坏，也使得气体在燃烧时效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
[0021]所述连接机构包括连接座19、连接管20、限位板21和转套22，所述连接座19安装于过滤腔9的一端，所述连接座19的内部安装有连接管20，所述连接管20的外侧壁设置有限位板21，所述限位板21的外侧壁设置有转套22，所述连接座19的外壁设置有外螺纹，所述转套22的内壁设置有内螺纹，所述连接座19与转套22之间构成螺纹连接，使用时，将连接管20的一端放置进连接座19的内部，由于连接座19与转套22之间螺纹连接，故在限位板21的配合下，转动转套22，带动连接管20进行移动，利用密封垫对连接座19与连接管20之间进行密封连接处理，使得连接管20与过滤腔9连接时更加方便快捷，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。
[0022]所述连接座19内部的底端设置有密封垫，所述连接座19与连接管20之间通过密封垫密封连接，密封垫的设置，使得废气在输送时不易泄漏。
[0023]工作原理：工作人员首先将连接管20的一端放置进连接座19的内部，由于连接座19与转套22之间螺纹连接，故在限位板21的配合下，转动转套22，带动连接管20进行移动，利用密封垫对连接座19与连接管20之间进行密封连接处理，然后启动鼓风机7，可将加氢废气通过输气管8和过滤腔9抽取至蓄热焚烧炉3的内部，利用蓄热焚烧炉3进行焚烧处理，利用余热锅炉，将高温烟气热量产生蒸汽，回用于生产装置，从而节约蒸汽用量，实现节能降耗，此时过滤板10可对过滤腔9内部的加氢废气进行过滤处理，使得废气不易对鼓风机7造成损坏，当长时间使用，需要对过滤板10进行清理时，拉动定位销17，使得定位销17与定位孔15脱离，然后将安装块14从固定座12的内部抽出，此时可将过滤板10从过滤腔9的内部取出，对过滤板10进行清理，清理完毕后，拉动定位销17，然后将过滤腔9放入过滤腔9的内部，此时安装块14滑动至安装槽13的内部，再松开定位销17，伸缩弹簧18受到弹力的作用，带动定位销17进行伸展，使得定位销17与定位孔15卡合完成过滤板10和密封板11的安装。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(4)
声明：
“加氢废气余热回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：安徽卓泰化工科技有限公司
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