权利要求
1.一种
铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，包括炉体(1)以及所述炉体(1)内设置的感应线圈;所述感应线圈能够对炉体(1)内的原料进行加热;所述炉体(1)前侧连通设置有出料道(11);所述炉体(1)上端口落放着炉罩(2);所述炉罩(2)靠上一端连通着排气管(21);其特征在于：所述炉罩(2)靠上一端设置有进料口(22);所述进料口(22)内通过扭簧铰接着进料门(23);所述炉罩(2)靠下一端固连着导向方套(24);所述导向方套(24)能够将原料导向进入炉体(1)内;所述炉体(1)其中一侧向内壁固连着第一导料板(3);所述炉体(1)另一侧向内壁固连着第二导料板(4);多个所述第一导料板(3)与多个第二导料板(4)在竖直方向上交错倾斜分布;所述第一导料板(3)和第二导料板(4)的固定端高于自由端。
2.根据权利要求1所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述第一导料板(3)以及第二导料板(4)上下贯穿设置有转槽(31);所述转槽(31)内转动连接着转辊(5);所述第一导料板(3)上的转辊(5)与第二导料板(4)上的转辊(5)在竖直方向上相对应;上下相邻的第一导料板(3)与第二导料板(4)上的转辊(5)转动带动原料活动。
3.根据权利要求2所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述转辊(5)外壁设置有拨槽(51);所述拨槽(51)内滑动连接着拨块(52);所述拨块(52)与拨槽(51)槽底之间通过弹簧(53)连接;所述转槽(31)槽口在转辊(5)转动方向上对应固连着导向条(54);所述拨块(52)在导向条(54)导向下进入对应拨槽(51)内。
4.根据权利要求3所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述拨槽(51)在转辊(5)轴向外壁上呈螺旋分布;所述转辊(5)上的两端拨槽(51)对称设置;所述转辊(5)在转动过程中能够带动铜料朝着端部拨动。
5.根据权利要求3所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述拨块(52)与对应拨槽(51)滑动密封连接;所述拨槽(51)槽底之间通过气孔(55)连通;所述拨槽(51)内填充着介质。
6.根据权利要求1所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述导向方套(24)上表面靠近外边缘的位置竖直转动连接着螺棒(6);所述螺棒(6)由电机(61)驱动;所述螺棒(6)竖直穿过第二导料板(4)，且与第二导料板(4)螺纹传动连接;所述螺棒(6)能够带动多个第二导料板(4)同步上移。
7.根据权利要求6所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述螺棒(6)靠下位置螺纹传动连接着基板(7);所述基板(7)倾斜角度与第二导料板(4)保持一致;所述基板(7)远离螺棒(6)且靠下的边缘设置有延伸槽(71);所述延伸槽(71)内活动连接着延伸板(72);所述炉罩(2)侧壁固连且连通着扩展罩(25);所述扩展罩(25)的截面自上而下减小;所述延伸板(72)靠近扩展罩(25)一端固连着延伸棒(73);所述延伸棒(73)穿过基板(7)延伸至扩展罩(25)内;所述延伸棒(73)远离延伸板(72)的一端与扩展罩(25)内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，其特征在于：所述基板(7)以及第二导料板(4)上表面竖直设置有挡板(74);所述挡板(74)靠近螺棒(6)设置，并对铜料进行遮挡;所述螺棒(6)靠上一端固连着第一锥齿轮(62);所述电机(61)固连在炉罩(2)外侧;所述电机(61)的输出轴延伸至炉罩(2)内并固连着第二锥齿轮(63);所述第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(62)啮合传动。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及感应熔铜炉技术领域，具体说是一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉。
背景技术
[0002]工频感应熔铜炉在铜锭生产中扮演重要角色，通过电磁感应原理将铜料加热至熔点以上，使其变成液态铜，然后将熔化的铜料倒入模具中进行冷却成粗铜锭，最后将模具内的粗铜锭吊出放入冷却水冷却成型。工频感应熔铜炉利用电磁感应将电能直接转化为热能，效率高达90%以上，无需燃料燃烧，避免能量损耗;加热速度快、响应迅速，精确控制温度分布，同时无排放，符合现代环保要求，显著降低了能源消耗和生产成本。这一高效的加热过程不仅节能且环保，还能精确控制熔化温度和铜液的流动，保证了成品的质量和形状的一致性，推动了铜锭生产的现代化和效率提升。
[0003]工频感应熔铜炉的铜原料放入熔炉的过程是重要的步骤，铜原料包括铜丝等铜材料，通常会利用吊机等上料设备将铜原料从熔炉的上方开口位置丢入，丢入的铜原料会使得炉体内的铜液飞溅，使得铜液从炉体内飞溅出外侧，铜液飞溅后具有安全隐患的同时造成铜液的浪费，不利于生产。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，解决了上述技术问题。
发明内容
[0005]为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，本发明由于铜料没有直接竖直落入炉体内，而是的第一导料板以及第二导料板的导料作用下，渐渐降低铜料落入炉体内的高度，从而降低铜料下移的加速度，如此使得铜料在较低的高度和冲击下落入炉体内，降低引起炉体内的铜液飞溅程度，使得铜锭生产的安全性得到提高。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，包括炉体以及所述炉体内设置的感应线圈;所述感应线圈能够对炉体内的原料进行加热;所述炉体前侧连通设置有出料道;所述炉体上端口落放着炉罩;所述炉罩靠上一端连通着排气管;所述炉罩靠上一端设置有进料口;所述进料口内通过扭簧铰接着进料门;所述炉罩靠下一端固连着导向方套;所述导向方套能够将原料导向进入炉体内;所述炉体其中一侧向内壁固连着第一导料板;所述炉体另一侧向内壁固连着第二导料板;多个所述第一导料板与多个第二导料板在竖直方向上交错倾斜分布;所述第一导料板和第二导料板的固定端高于自由端。
[0007]优选的，所述第一导料板以及第二导料板上下贯穿设置有转槽;所述转槽内转动连接着转辊;所述第一导料板上的转辊与第二导料板上的转辊在竖直方向上相对应;上下相邻的第一导料板与第二导料板上的转辊转动带动原料活动。
[0008]优选的，所述转辊外壁设置有拨槽;所述拨槽内滑动连接着拨块;所述拨块与拨槽槽底之间通过弹簧连接;所述转槽槽口在转辊转动方向上对应固连着导向条;所述拨块在导向条导向下进入对应拨槽内。
[0009]优选的，所述拨槽在转辊轴向外壁上呈螺旋分布;所述转辊上的两端拨槽对称设置;所述转辊在转动过程中能够带动铜料朝着端部拨动。
[0010]优选的，所述拨块与对应拨槽滑动密封连接;所述拨槽槽底之间通过气孔连通;所述拨槽内填充着介质。
[0011]优选的，所述导向方套上表面靠近外边缘的位置竖直转动连接着螺棒;所述螺棒由电机驱动;所述螺棒竖直穿过第二导料板，且与第二导料板螺纹传动连接;所述螺棒能够带动多个第二导料板同步上移。
[0012]优选的，所述螺棒靠下位置螺纹传动连接着基板;所述基板倾斜角度与第二导料板保持一致;所述基板远离螺棒且靠下的边缘设置有延伸槽;所述延伸槽内活动连接着延伸板;所述炉罩侧壁固连且连通着扩展罩;所述扩展罩的截面自上而下减小;所述延伸板靠近扩展罩一端固连着延伸棒;所述延伸棒穿过基板延伸至扩展罩内;所述延伸棒远离延伸板的一端与扩展罩内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述基板以及第二导料板上表面竖直设置有挡板;所述挡板靠近螺棒设置，并对铜料进行遮挡;所述螺棒靠上一端固连着第一锥齿轮;所述电机固连在炉罩外侧;所述电机的输出轴延伸至炉罩内并固连着第二锥齿轮;所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
[0014]本发明的有益效果如下：
1.本发明由于铜料没有直接竖直落入炉体内，而是的第一导料板以及第二导料板的导料作用下，渐渐降低铜料落入炉体内的高度，从而降低铜料下移的加速度，如此使得铜料在较低的高度和冲击下落入炉体内，降低引起炉体内的铜液飞溅程度，使得铜锭生产的安全性得到提高。
[0015]本发明中铜料在经过多个第一导料板以及第二导料板后，铜料被打散，一方面使得打散后的铜料更易通过第一导料板与第二导料板之间的间隙，避免铜料在移动过程中卡住;另一方面打散后的铜料在落入炉体内后更加的均匀，均匀落入炉体内的铜料更易以及更快速的被熔化，提高炉体内的铜料熔化效率。
[0016]本发明中活动间隙在变化过程中使得铜料被第一导料板以及第二导料板夹紧压扁，从而使得铜料更易通过活动间隙，变化的活动间隙会使得铜料不易卡塞，使得铜料能够顺利进入炉体内被融化，使得铜料上料顺利性得到提高;而在基板上下活动过程中会带动延伸板循环缩回伸出延伸槽，在延伸板伸出或缩回延伸槽的情况会改变铜料在炉体内下落的位置，如此避免铜料集中在同一个位置落入炉体内造成铜料堆积，也使得铜料在分散落入炉体内后，提高炉体内的铜料熔化效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是本发明中第一导料板与第二导料板的立体图;
图5是本发明中转辊的立体图;
图6是本发明中转辊的径向剖视图;
图7是本发明中转辊的轴向剖视图。
[0019]图中：炉体1、出料道11、炉罩2、排气管21、进料口22、进料门23、导向方套24、扩展罩25、第一导料板3、转槽31、第二导料板4、转辊5、拨槽51、拨块52、弹簧53、导向条54、气孔55、螺棒6、电机61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63、基板7、延伸槽71、延伸板72、延伸棒73、挡板74。
具体实施方式
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021]如图1至图7所示，本发明包括以下实施例：
实施例1：
一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉，包括炉体1以及所述炉体1内设置的感应线圈;所述感应线圈能够对炉体1内的原料进行加热;所述炉体1前侧连通设置有出料道11;所述炉体1上端口落放着炉罩2;所述炉罩2靠上一端连通着排气管21;所述炉罩2靠上一端设置有进料口22;所述进料口22内通过扭簧铰接着进料门23;所述炉罩2靠下一端固连着导向方套24;所述导向方套24能够将原料导向进入炉体1内;所述炉体1其中一侧向内壁固连着第一导料板3;所述炉体1另一侧向内壁固连着第二导料板4;多个所述第一导料板3与多个第二导料板4在竖直方向上交错倾斜分布;所述第一导料板3和第二导料板4的固定端高于自由端。
[0022]工作时，工作人员利用第一吊机将炉罩2吊在炉体1上端口后，使得护罩将炉体1的上端口遮挡，随后控制第二吊机将铜原料吊起并移动至进料口22放下，铜料会在重力作用下克服进料口22的扭簧打开进料门23，使得铜料进入炉罩2内侧，铜料会落入第一导料板3上表面，由于第一导料板3倾斜设置，第一导料板3与炉罩2固连的一端为固定端，第一导料板3远离固定端的端部为自由端，同理，第二导料板4与炉罩2固连的一端为固定端，第二导料板4远离固定端的端部为自由端，第一导料板3与第二导料板4的固定端均高于自由端，如此落在第一导料板3的铜料在自身重力作用下会沿着上表面滑落至第二导料板4，落在第二导料板4上表面的铜料继续滑落至第一导料板3，最后沿着第一导料板3落入炉体1内，部分铜料散落在导向方套24的导向下也会沿着炉体1上端口进入炉体1内，随后启动工频感应熔铜炉对炉体1内的铜料进行加热熔化，由于工频感应熔铜炉利用电磁感应将电能直接转化为热能，效率高达90%以上，无需燃料燃烧，避免能量损耗;加热速度快、响应迅速，精确控制温度分布，同时无排放，符合现代环保要求，显著降低了能源消耗和生产成本;由于炉体1内的铜料是分批放入的，在炉体1内的铜料进行熔化过程中，第二吊机再次将铜料吊起并从进料口22放下，铜料会克服进料门23受到的扭簧扭力打开进料门23，使得铜料进入炉体1内侧，进料门23在扭簧作用下随之关闭，铜料再次沿着第一导料板3以及第二导料板4来回交错活动下落入炉体1内，由于铜料没有直接竖直落入炉体1内，而是的第一导料板3以及第二导料板4的导料作用下，渐渐降低铜料落入炉体1内的高度，从而降低铜料下移的加速度，如此使得铜料在较低的高度和冲击下落入炉体1内，降低引起炉体1内的铜液飞溅程度，使得铜锭生产的安全性得到提高;
本实施例中的第一导料板3以及第二导料板4在前后方向上均与炉罩2内壁接触。
[0023]实施例2：
所述第一导料板3以及第二导料板4上下贯穿设置有转槽31;所述转槽31内转动连接着转辊5;所述第一导料板3上的转辊5与第二导料板4上的转辊5在竖直方向上相对应;上下相邻的第一导料板3与第二导料板4上的转辊5转动带动原料活动。
[0024]本实施例中，所述转辊5外壁设置有拨槽51;所述拨槽51内滑动连接着拨块52;所述拨块52与拨槽51槽底之间通过弹簧53连接;所述转槽31槽口在转辊5转动方向上对应固连着导向条54;所述拨块52在导向条54导向下进入对应拨槽51内。
[0025]本实施例中，所述拨槽51在转辊5轴向外壁上呈螺旋分布;所述转辊5上的两端拨槽51对称设置;所述转辊5在转动过程中能够带动铜料朝着端部拨动。
[0026]本实施例中，所述拨块52与对应拨槽51滑动密封连接;所述拨槽51槽底之间通过气孔55连通;所述拨槽51内填充着介质。
[0027]工作时，铜料沿着进料口22进入至炉罩2内侧后会落入第一导料板3上，铜料会沿着第一导料板3上表面进行活动，铜料会与第一导料板3上的转辊5之间产生摩擦，转辊5在与铜料之间的摩擦作用下在转槽31内转动，所有的转辊5也可以通过单独的转动元件进行控制转动，保证转辊5的转动顺利和力度，转动的转辊5会带动表面设置的拨块52进行转动，拨块52的设置进一步增大与铜料之间的摩擦力，拨块52在随着转辊5转动后与转槽31槽口的导向条54接触，导向条54会给于拨块52一个反作用力，使得拨块52受压克服弹簧53缩回至拨槽51内，使得拨块52能够随着转辊5的转动而顺利在转槽31内转动，拨块52在每次随着转辊5转动而穿过转槽31的过程中都能够在导向条54的导向下缩回至拨槽51内，如此使得拨块52一方面增大与铜料之间的摩擦力，另一方面也不会影响转辊5的转动，另外由于拨块52在转辊5轴向外壁上呈螺旋式分布，且转辊5上的两端拨块52呈相反分布设置，如此在拨块52随着转辊5的转动，拨块52能够将铜料朝着第一导料板3的前后侧方向进行打散，使得铜料在后续落入炉体1内更加均匀，第一导料板3上的铜料会在自身重力作用下沿着上表面滑落至第二导料板4上表面，铜料在第二导料板4上表面继续活动，第二导料板4上的转辊5再次与铜料进行接触，使得第二导料板4上的转辊5在铜料摩擦下转动，由于第二导料板4上的转辊5与第一导料板3上的转辊5转动方向相反，故第一导料板3上凸出下表面的转辊5与第二导料板4上的铜料也能够接触，并且第一导料板3上的转辊5在竖直方向上与第二导料板4上的转辊5对应，如此第一导料板3与第二导料板4之间的铜料在上下两个对应转辊5转动下会进一步朝下活动，从而降低卡塞的几率，另外由于第一导料板3上的转辊5与第二导料板4上的转辊5转动方向相反，第二导料板4上的转辊5在转动过程中会带动拨块52同步转动，第二导料板4上拨块52会带动铜料由端部朝着中间位置拨动，并在第二导料板4上的铜料落入下一个第一导料板3后，下一个导料板上的转辊5再次带动铜料从中间位置朝着前后侧方向拨动，如此使得铜料在经过多个第一导料板3以及第二导料板4后，铜料被打散，一方面使得打散后的铜料更易通过第一导料板3与第二导料板4之间的间隙，避免铜料在移动过程中卡住;另一方面打散后的铜料在落入炉体1内后更加的均匀，均匀落入炉体1内的铜料更易以及更快速的被熔化，提高炉体1内的铜料熔化效率;
本实施例中的部分拨块52在与对应导向条54挤压后会缩回至对应拨槽51内，从而挤压拨槽51内的介质沿着气孔55流入至其他的拨槽51，使得其他的拨槽51内的拨块52能够进一步受压伸出，如此使得拨块52在拨动铜料的过程中不易缩回，保证拨块52拨动拨动铜料的效果;
炉体1内的铜料在熔化过程中产生的烟气会沿着排气管21排走;在炉体1内的铜料完成熔化后，会利用第一吊机将炉罩2吊起，第一导料板3、第二导料板4、导向方套24等零部件会随着炉罩2的上移而上移，排气管21可以设置可形变的，在炉罩2远离炉体1后，利用动力元件控制炉体1倾斜翻转，使得炉体1内的铜液沿着出料道11倒入至模具内，最后在模具冷却固化后形成铜锭，利用第三吊机将铜锭从模具内吊出落入冷却水内进一步冷却成型，完成了铜锭的生产过程。
[0028]实施例3：
所述导向方套24上表面靠近外边缘的位置竖直转动连接着螺棒6;所述螺棒6由电机61驱动;所述螺棒6竖直穿过第二导料板4，且与第二导料板4螺纹传动连接;所述螺棒6能够带动多个第二导料板4同步上移。
[0029]本实施例中，所述螺棒6靠下位置螺纹传动连接着基板7;所述基板7倾斜角度与第二导料板4保持一致;所述基板7远离螺棒6且靠下的边缘设置有延伸槽71;所述延伸槽71内活动连接着延伸板72;所述炉罩2侧壁固连且连通着扩展罩25;所述扩展罩25的截面自上而下减小;所述延伸板72靠近扩展罩25一端固连着延伸棒73;所述延伸棒73穿过基板7延伸至扩展罩25内;所述延伸棒73远离延伸板72的一端与扩展罩25内壁滑动连接。
[0030]本实施例中，所述基板7以及第二导料板4上表面竖直设置有挡板74;所述挡板74靠近螺棒6设置，并对铜料进行遮挡;所述螺棒6靠上一端固连着第一锥齿轮62;所述电机61固连在炉罩2外侧;所述电机61的输出轴延伸至炉罩2内并固连着第二锥齿轮63;所述第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合传动。
[0031]工作时，控制器会控制电机61循环在两个方向上来回转动，即电机61会循环正转和反转，电机61正转过程中会带动第二锥齿轮63带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62会带动螺棒6正向转动，转动的螺棒6会带动多个第二导料板4以及基板7沿着炉罩2内壁朝上活动，第二导料板4朝上活动过程中会减小上方相邻的第二导料板4之间的间隙，基板7上移过程中会带动延伸板72上移，延伸板72上移过程中会带动延伸棒73在扩展罩25内壁滑动，扩展罩25的截面自上而下减小，故随着延伸棒73在扩展罩25内壁上活动，延伸棒73会朝着远离炉体1中心运动，延伸棒73与扩展罩25的滑动指的是能够保持的连接不脱离的同时保持滑动，故在基板7上移过程中，延伸板72会缩回至延伸槽71内;随着电机61反转过程中，电机61会带动第二锥齿轮63以及第一锥齿轮62反转，第一锥齿轮62会带动螺棒6反转，螺棒6反转过程中会带动第二导料板4以及基板7下移，第二导料板4朝下活动过程中，会增大相邻上方对应第一导料板3之间的间隙，基板7下移过程中会带动延伸板72以及延伸棒73下移，延伸棒73会受到扩展罩25的挤压后会带动延伸板72从延伸槽71内伸出;电机61的正转和反转是循环的，故第二导料板4以及基板7会循环上下活动，如此使得第二导料板4与上方相邻第一导料板3之间的间隙是循环变化的，为了便于说明将该间隙称为活动间隙，活动间隙在变化过程中使得铜料被第一导料板3以及第二导料板4夹紧压扁，从而使得铜料更易通过活动间隙，变化的活动间隙会使得铜料不易卡塞，使得铜料能够顺利进入炉体1内被融化，使得铜料上料顺利性得到提高;而在基板7上下活动过程中会带动延伸板72循环缩回伸出延伸槽71，在延伸板72伸出或缩回延伸槽71的情况会改变铜料在炉体1内下落的位置，如此避免铜料集中在同一个位置落入炉体1内造成铜料堆积，也使得铜料在分散落入炉体1内后，提高炉体1内的铜料熔化效率。
[0032]本发明中炉体1内熔化铜料产生的烟气会沿着活动间隙对铜料进行预热，通过活动间隙的设置，延长烟气在炉罩2内的停留时间，提高对铜料预热效果，提高铜料熔化效率，进而使得铜锭生产效率进一步得到提高。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(7)
声明：
“铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：扬帆铜业（安徽）有限公司
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