权利要求
导流机构，所述导流机构包括固定结构、防溅罩以及与铜炉连通的导流管，所述防溅罩和所述导流管均安装在所述固定结构上，所述导流管一端侧壁上开设有过滤孔，所述防溅罩内形成有供铜液流通的流通通道，所述流通通道的进料端位于所述过滤孔下方；
回收机构，所述回收机构包括回收桶以及安装在所述固定结构上的底座组件，所述底座组件用于夹持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的开口处。
2.根据权利要求1所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述固定结构包括固定板、安装框架以及用于控制所述导流管旋转的驱动组件，所述安装框架通过螺栓锁紧固定在所述固定板上，所述导流管转动插接在所述安装框架上。
3.根据权利要求2所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述导流管在所述安装框架上呈倾斜设置，所述导流管的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口上方。
4.根据权利要求3所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述导流管的内壁上设置有螺旋体。
5.根据权利要求2所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动电机、驱动齿轮以及套设在所述导流管外表面的传动齿轮，所述第一驱动电机安装在所述安装框架上，所述第一驱动电机的输出端与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相互啮合。
6.根据权利要求2所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述底座组件包括第二驱动电机、夹持件、弹性件以及可拆卸地连接在所述固定板上的底台，所述弹性件的一端与所述夹持件固定连接，所述弹性件的另一端可拆卸地连接在所述底台上，所述第二驱动电机安装在所述夹持件底部并用于控制所述夹持件上所述回收桶的夹持状态。
7.根据权利要求6所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述夹持件包括连接块以及多个用于配合夹持所述回收桶的夹持块，所述连接块安设在所述第二驱动电机顶部，多个所述夹持块间隔设置在所述连接块上，每个所述夹持块与所述底台之间均连接有所述弹性件。
8.根据权利要求2所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，还包括设置在所述固定板底部的收集箱，所述收集箱上开设有与所述导流管出料口连通的收集口。
9.根据权利要求8所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述收集箱内形成有与所述开口连通的收集空腔，所述收集箱两侧侧壁的底部均开设有与所述收集空腔连通的排液口，所述排液口处设有密闭阀。
10.根据权利要求8所述的铜炉铜液回收装置，其特征在于，所述收集口一侧转动安装有密封盖，所述收集口另一侧安装有限位栓，所述密封盖上设置有用于卡接所述限位栓的卡勾部，所述密封盖用于控制所述收集口的启闭状态。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔铜炉技术领域，具体而言，涉及一种铜炉铜液回收装置。
背景技术
[0002]人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，而铜作为非常重要的而且利用率较广的金属之一，所以人们对于铜制品的需求越来越高。熔铜炉是一种把铜制品进行熔化的设备，市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求(对原料和产品质量)，常见为紫铜和黄铜或者
铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆、铜锭、
铜排、电子产品用件等。
[0003]现有技术中如公开号为CN218673117U的一种熔铜炉铜液回收装置，该装置通过运输管道使得铁桶之间为互通关系，在一组铁桶内不断存入铜液过程中，一旦铁桶内部铜液高度超过卡孔位置，存入铜液的铁桶内部的铜液会通过运输管道即可将多余的铜液运输到下一个铁桶内部，便于工作人员一次性可以将铜液存入到较多个铁桶内部。
[0004]但是上述装置在铜液回收过程中，大多是通过倾倒熔铜炉，并使铜液在重力作用下倒入容器内，这样的回收方式容易使铜液倒入容器后飞溅至容器外部，造成铜液浪费，甚至可能威胁操作人员的人身安全。
实用新型内容
[0005]基于此，为了解决铜液容易飞溅导致影响生产操作的问题，本实用新型提供了一种铜炉铜液回收装置，其具体技术方案如下:
[0006]一种铜炉铜液回收装置，包括导流机构和回收机构；所述导流机构包括固定结构、防溅罩以及与铜炉连通的导流管，所述防溅罩和所述导流管均安装在所述固定结构上，所述导流管一端侧壁上开设有过滤孔，所述防溅罩内形成有供铜液流通的流通通道，所述流通通道的进料端位于所述过滤孔下方；所述回收机构包括回收桶以及安装在所述固定结构上的底座组件，所述底座组件用于夹持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的开口处。
[0007]上述铜炉铜液回收装置，通过设置有导流管，便于铜液的流通，从而实现将铜炉内的铜液回收至回收桶内；通过设置有防溅罩，完成从导流管到回收桶之间的过渡，防止铜液回收时飞溅，从而避免铜液浪费，同时也保护操作人员不受飞溅铜液的伤害，提高了生产效率；通过设置有过滤孔，将铜废屑从铜液中过滤，从而铜液能够沿过滤孔流动至防溅罩处，而过滤后的铜废屑能够继续从导流管出料；通过设置有底座组件，实现对回收桶的限位固定，避免回收桶偏移导致铜液溢出导致影响生产操作。
[0008]进一步地，所述固定结构包括固定板、安装框架以及用于控制所述导流管旋转的驱动组件，所述安装框架通过螺栓锁紧固定在所述固定板上，所述导流管转动插接在所述安装框架上。
[0009]进一步地，所述导流管在所述安装框架上呈倾斜设置，所述导流管的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口上方。
[0010]进一步地，所述导流管的内壁上设置有螺旋体。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括第一驱动电机、驱动齿轮以及套设在所述导流管外表面的传动齿轮，所述第一驱动电机安装在所述安装框架上，所述第一驱动电机的输出端与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述底座组件包括第二驱动电机、夹持件、弹性件以及可拆卸地连接在所述固定板上的底台，所述弹性件的一端与所述夹持件固定连接，所述弹性件的另一端可拆卸地连接在所述底台上，所述第二驱动电机安装在所述夹持件底部并用于控制所述夹持件上所述回收桶的夹持状态。
[0013]进一步地，所述夹持件包括连接块以及多个用于配合夹持所述回收桶的夹持块，所述连接块安设在所述第二驱动电机顶部，多个所述夹持块间隔设置在所述连接块上，每个所述夹持块与所述底台之间均连接有所述弹性件。
[0014]进一步地，铜炉铜液回收装置还包括设置在所述固定板底部的收集箱，所述收集箱上开设有与所述导流管出料口连通的收集口。
[0015]进一步地，所述收集箱内形成有与所述开口连通的收集空腔，所述收集箱两侧侧壁的底部均开设有与所述收集空腔连通的排液口，所述排液口处设有密闭阀。
[0016]进一步地，所述收集口一侧转动安装有密封盖，所述收集口另一侧安装有限位栓，所述密封盖上设置有用于卡接所述限位栓的卡勾部，所述密封盖用于控制所述收集口的启闭状态。
附图说明
[0017]图1是本实用新型一实施例所述的铜炉铜液回收装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一实施例所述的铜炉铜液回收装置的剖视结构示意图；
[0019]图3是图2中A的局部放大结构示意图；
[0020]图4是本实用新型一实施例所述的铜炉铜液回收装置的收集箱的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、固定结构；11、固定板；12、安装框架；13、驱动组件；131、第一驱动电机；132、驱动齿轮；133、传动齿轮；134、电源线；2、防溅罩；3、导流管；31、过滤孔；32、螺旋体；4、回收桶；5、底座组件；51、第二驱动电机；52、夹持件；521、连接块；522、夹持块；53、弹性件；54、底台；6、收集箱；61、收集口；62、密闭阀；63、密封盖；631、卡勾部；64、限位栓；7、支撑轨。
具体实施方式
[0023]为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0027]如图1-图3所示，本实用新型一实施例中的一种铜炉铜液回收装置，包括导流机构和回收机构；导流机构包括固定结构1、防溅罩2以及与铜炉连通的导流管3，防溅罩2和导流管3均安装在固定结构1上，导流管3一端侧壁上开设有过滤孔31，防溅罩2内形成有供铜液流通的流通通道，流通通道的进料端位于过滤孔31下方；回收机构包括回收桶4以及安装在固定结构1上的底座组件5，底座组件5用于夹持限位回收桶4，流通通道的出料端朝向回收桶4的开口处。
[0028]上述铜炉铜液回收装置，通过设置有导流管3，便于铜液的流通，从而实现将铜炉内的铜液回收至回收桶4内；通过设置有防溅罩2，完成从导流管3到回收桶4之间的过渡，防止铜液回收时飞溅，从而避免铜液浪费，同时也保护操作人员不受飞溅铜液的伤害，提高了生产效率；通过设置有过滤孔31，将铜废屑从铜液中过滤，从而铜液能够沿过滤孔31流动至防溅罩2处，而过滤后的铜废屑能够继续从导流管3出料；通过设置有底座组件5，实现对回收桶4的限位固定，避免回收桶4偏移导致铜液溢出导致影响生产操作。
[0029]如图1和图2所示，在其中一个实施例中，固定结构1包括固定板11、安装框架12以及用于控制导流管3旋转的驱动组件13，安装框架12通过螺栓锁紧固定在固定板11上，导流管3转动插接在安装框架12上。如此，导流管3在安装框架12上的旋转能够带动导流管3内部铜废屑的旋转，从而能够更均匀地将铜废屑上的铜液从过滤孔31处甩出，有效避免铜液的浪费。
[0030]在其中一个实施例中，导流管3在安装框架12上呈倾斜设置，导流管3的两端分别设置有进料口和出料口，进料口位于出料口上方。如此，利用重力作用带动铜液流动，节约成本。
[0031]如图1和图2所示，在其中一个实施例中，导流管3的内壁上设置有螺旋体32。铜液从进料口进入导流管3内，并沿着螺旋体32前进，因螺旋体32旋转而产生的离心力，与铜液中铜废屑的自重力相互作用，使得铜废屑能够沿螺旋体32的设置方向到达出料口，通过出料口出料并收集。
[0032]如图1和图2所示，在其中一个实施例中，驱动组件13包括第一驱动电机131、驱动齿轮1432以及套设在导流管3外表面的传动齿轮1533，第一驱动电机131安装在安装框架12上，第一驱动电机131的输出端与驱动齿轮1432传动连接，驱动齿轮1432与传动齿轮1533相互啮合。通过设置有第一驱动电机131，第一驱动电机131带动驱动齿轮1432的旋转，从而利用驱动齿轮1432与传动齿轮1533之间的啮合作用带动导流管3在安装框架12上的旋转。
[0033]如图1和图3所示，其中一个实施例中，底座组件5包括第二驱动电机51、夹持件52、弹性件53以及可拆卸地连接在固定板11上的底台54，弹性件53的一端与夹持件52固定连接，弹性件53的另一端可拆卸地连接在底台54上，第二驱动电机安装在夹持件52底部并用于控制夹持件52上回收桶4的夹持状态。通过设置有第二驱动电机51，第二驱动电机51控制夹持件52的夹持状态，便于实现对回收桶4的拆装，且当回收桶4在进行铜液回收而受到冲击时也能提高回收桶4的安装稳定性。
[0034]如图1和图2所示，进一步地，第二驱动电机51上设置有用于外接电源的电源线134。
[0035]如图3所示，在其中一个实施例中，夹持件52包括连接块521以及多个用于配合夹持回收桶4的夹持块522，连接块521安设在第二驱动电机51顶部，多个夹持块522间隔设置在连接块521上，每个夹持块522与底台54之间均连接有弹性件53。通过设置有弹性件53，弹性件53能够吸收铜液下落带来的冲击，减少传递给回收桶4的振动，从而提高回收桶4的稳定性。
[0036]优选地，弹性件53为弹簧。
[0037]如图4所示，在其中一个实施例中，铜炉铜液回收装置还包括设置在固定板11底部的收集箱6，收集箱6上开设有与导流管3出料口连通的收集口61。
[0038]进一步地，收集箱6底部设置有支撑轨7。
[0039]如图4所示，在其中一个实施例中，收集箱6内形成有与开口连通的收集空腔，收集箱6两侧侧壁的底部均开设有与收集空腔连通的排液口，排液口处设有密闭阀62。铜废屑上残留的铜液也能通过排液口排出。
[0040]如图4所示，在其中一个实施例中，收集口61一侧转动安装有密封盖63，收集口61另一侧安装有限位栓64，密封盖63上设置有用于卡接限位栓64的卡勾部631，密封盖63用于控制收集口61的启闭状态。收集箱6在不使用时可将密封盖63锁紧在限位栓64上，避免密封盖63意外打开导致异物掉入收集空腔内，增加操作人员的清理难度。
[0041]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
说明书附图(4)
声明：
“铜炉铜液回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：佛山市承安集团股份有限公司
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