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试样经分解后，在酸性介质中，硅酸根与与钼酸根形成硅钼杂多酸，以硫酸亚铁铵还原硅钼杂多酸为硅钼蓝，溶液的蓝色程度与二氧化硅含量成正比，并探讨了加热时间、钼酸铵用量、硫酸亚铁铵用量、吸收波长等四个因素对吸光度的影响。结果表明： 该方法操作简单、快速、准确且精密度高，适合锑冶炼炉渣中含量的测定。
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文章介绍了杭氧空分设备核心部机技术、技术装备实力及发展现状，阐述了冶炼型空分设备的用气特点，并依托以有项目分析指出冶炼型空分的技术方案，表明杭氧已掌握了冶炼型空分设备的成套能力。
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以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源，一步可以回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨。通过分析工艺原理可行性后，实验结果验证了2 [Ca2+]/ [NH4+]计量比大于1以上，钨沉淀率高，溶液中铵根离子残留小于200mg/L以下。该工艺成本可控，工艺简单易操作。
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本文介绍了微米级（或亚微米级）稀土氧化物的应用领域，并研究了不同的稀土氧化物的制备方法，主要包括工业广泛应用的沉淀法及实验阶段射流喷雾热解法的介绍，并对稀土氧化物的制备工艺的缺陷进行阐述，对稀土氧化物制备的发展趋势进行了展望。
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铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点，为了掌握熔池内的流体的流动规律，选择合适的氧枪操作参数，本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟，结果表明，适当增大气体流量，气体对熔体的搅拌强度增大，但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈，铜锍品位降低；适当增大喷吹角度，有利于气体在熔池内均匀分散，强化熔炼过程，但喷吹角度过大时，气体停留时间减小，气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场，传热、传质等过程条件，提供了科学的理论研究依据。
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针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为，建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上，考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响，结果表明：当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时，即0deg和7deg，熔池内气体总体积较大，但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时，即21deg和28deg，过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短，降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果，选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。
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基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法，本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律，结果表明：流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件，碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下，氧化铝提取率为48%，而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。
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硫化矿加压浸出体系中的氧化过程主要是在液相内进行的，氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取率具有重要意义。本文使用透明石英高压釜和高速照相机等设备，在高温高压条件下，研究了气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律。结果表明，当搅拌速度从400 r/min上升到700 r/min，气含率从0.137%上升到0.56%。当温度从333K增加到423K时，气含率从0.27%增加到0.72%。当氧分压从0.2MPa增加至0.8MPa，气含率从0.376%增加到0.584%。
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针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺，本文利用物理模拟的方法，研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响，并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明：相比于密闭通气方式，流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀，使得气液接触的表面积增加，促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下，用2L反应釜实验，流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%，5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%；在100℃、1MPa条件下，2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上，5L釜的反应时间缩短了25%。
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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。
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由于用途广泛，使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外，与火法冶金相比，这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属，在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。
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本文研究了苯乙烯树脂分离高磷溶液中稀土的新工艺。在树脂吸附稀土过程中，稀土进入树脂中而磷留在溶液中。详细研究了温度、酸度、时间、液固比及溶液中离子等因素对稀土分离的影响。分离稀土的适宜工艺条件：P2O5 25%、RE含量134.3mg/L，温度30℃，吸附时间240min、液固比100、Ca2+<35 g/L、Mg2+<12 g/L 、Fe3+<0.5 g/L，在此条件下RE吸附率为82.9%、吸附量为11.13mg/g。
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近年来，世界铜冶炼技术工艺有了长足的发展。目前，世界上80%以上的铜是通过火法冶炼工艺生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是硫化精矿在反应过程可以充当燃料;在高温下反应过程的效率高，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫;产能高，生产过程中金属富集程度高，适应大规模工业生产要求等[1]。
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球形氢氧化镍的制备工艺繁多，其最主要的制备工艺为化学沉淀法、金属粉末法以及电解法。其中化学沉淀法被工业生产中广泛应用，本文通过对比几种制备工艺方法的优缺点和各种影响因素的干扰，来评价现有制备工艺存在的问题进而展望未来制备球镍工艺中应解决的难题。
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本文以浓密机的发展趋势为导向，首先介绍了沉降理论的发展概况，指出沉降理论由物理理论朝向物理化学理论相结合的方向发展；其次，对理论发展中的紊流微涡旋理论及分形维数的引入情况作了说明；接着，介绍了我国学者在微涡旋增密技术上的探索和成果；随后，对利用微涡旋实现有序混凝的可行性进行了分析；最后指出，借助微涡旋的产生与控制技术，将颗粒的运动学和动力学相结合，在理论上实现不等质颗粒的有序混凝具有很大的可行性。
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本文针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行了焙烧－浸出工艺研究，考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧添加剂、浸出时间、浸出温度及液固比等因素对铜和钴浸出率的影响，获得了焙烧与浸出的综合条件与指标。试验表明焙烧－浸出工艺流程短、有价元素浸出率高、工艺可靠、后续产品方案灵活。
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本文用大洋多金属结核制备了锂离子筛前驱体，进行了前驱体中锂脱出过程的动力学研究。研究表明：锂脱出过程符合有固态产物层生成的区域浸出模型；受锂离子在尖晶石晶格中的扩散控制；反应活化能为40.3 kJ/mol，表观反应级数为0.758。建立了关联温度、浓度、粒度、锂锰比等四因素的锂脱出数学模型，该模型准确度高，具有较好的应用前景。
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黑龙江某铜矿中铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿、铜蓝和蓝辉铜矿等多种含铜硫化物矿物中，铜品位为0.77%。针对其矿石特点，开发了新型捕收剂BKZ，兼有选择性好和捕收能力强的特点。在适宜的磨矿细度下，以BKZ为捕收剂，CaO为调整剂，采用一粗、两扫、两次精选的工艺流程，可以得到Cu品位23.86%的精矿，回收率为95.24%的铜精矿。
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以某电池生产企业含铊废水为例，考察了复合纳米吸附剂在含铊废水处理中的应用效果。研究结果表明，在企业现有处理工序中，增加氧化与复合纳米吸附处理工序后，处理出水中残余铊浓度能够满足《工业废水铊污染物排放标准》(DB4 3 /968-2014)中铊的排放浓度限值要求。吸附剂达到饱和后，采用8% NaOH +8% HNO3 +5% NaOH的组合脱附工序，吸附剂中铊的脱附率可达99.1%，能够实现吸附剂的有效脱附再生。复合纳米吸附剂是一种具有应用前景的有色行业废水深度处理吸附材料。
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提出将“加压湿法冶金-水热晶化”技术进行耦合一步法制备新型TiO2材料的新技术。开展了以钙、镁、铝和杂质硅含量均较高的炼铁副产品“钒钛磁铁矿直接还原熔分钛渣”为原料，采用该技术直接制备新型TiO2材料的实验研究。采用化学分析、XRD、SEM、氮吸附分析等手段对实验材料进行了分析表征。结果表明，利用该技术可一步法制备出具有规则形貌、三维立体纳-微结构、以金红石型为主，含有少量锐钛型结构的TiO2材料；一步法所得材料经进一步碱浸脱硅处理后可获得纯度更高（TiO2品位≥92%）的TiO2材料；
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大型浮选机在提高选别指标、降低基建投资、智能控制、节约能耗等方面优势明显浮选机的大型化是浮选机发展的重要方向。目前，320m3浮选机已取得成功工业应用，500m3、600m3浮选机也都完成了设计研发，浮选机大型化进程显著加快。本文应用CFD方法研究了我国最新最大的680m3浮选机，通过分析浮选机内部流型，表明设备形成了适宜矿物分选的动力学环境，对比了不同容积浮选机的功率准数Np、弗劳德数Fr、流量准数Na等动力学特征参数，研究表明680m3浮选机具有优异的流体动力学特性。
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我国矿产资源自身禀赋偏差且日趋“贫、细、杂”，矿物单体解离对细度要求越来越高。传统球磨机磨矿以冲击作用为主，在再磨及细磨领域应用过程中存在着能耗高、效率低等缺点。根据矿物再磨及细磨特点，其磨矿应以研磨作用为主，效率更高、能耗更低[1-3]。北京矿冶研究总院成功研制了以研磨作用为主的KLM系列立磨机，在金属非金属矿的细磨及再磨领域取得了广泛应用[4]。
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HM型磁性衬板是矿山球磨机耐磨防护的重要部件，已经在多种矿物、不同规格的球磨机上广泛应用。通过分析研究磁性衬板保护层的形成机理，开展针对磁场特性的实验及数值模拟研究，不断改进磁性材料、优化磁系结构、完善磁场特性，形成了表面磁场强度高、磁场梯度大、极距小、多极布置的改进型磁性衬板，并介绍了HM型磁性衬板在磁性矿物、非磁性矿物、大型球磨机上的应用进展。
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承德地区蕴藏着丰富的超贫磁铁矿资源，矿石中伴生的磷灰石品位较低。磷灰石回收的难题在于粒度粗，-0.074mm仅占25%左右，而+0.25mm则占50%。针对上述问题，本文对160 m3JJF型浮选机进行了优化设计以改善粗粒矿物悬浮和循环能力。研究表明，浮选设备具有优异的清水动力学性能。带矿工业试验证明了优化的大型自吸气浮选机的粗粒悬浮和分选能力。
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采用 Gleeble−1500 热模拟机进行恒应变速率高温压缩模拟实验。对WE71镁合金在应变速率为0.01、0.1、0.5和1s-1、变形温度为400℃、450℃和500℃，最大变形量为60%条件下的流变应力行为进行了研究。并计算了变形激活能，建立了合金的本构方程。结果表明：在恒温条件下，合金的流变应力随应变速率的增大而增大；在恒应变速率条件下，合金的流变应力随温度的升高而降低，合金的变形激活能为212.37Kj/mol；流变应力方程计算出的峰值应力与真实值基本吻合。
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本文研究了一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高强度钛合金的锻造、热轧、热处理状态的组织和性能变化。结果表明，合金经锻造、热轧后，晶粒直径从1000~2000μm逐步细化到20μm左右，硬度也显著提升；合金经固溶时效处理后，大量均匀细小的α相在β基体上析出，且以短片状的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能显著提高，达到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。
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降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减少炉内漏水，加强日常管理和操作，为进一步降本增效提供理论依据。
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矿产资源是国家经济发展的物质基础，是国家安全的重要保障。中国的大宗金属矿产资源总量较丰富，高品质的储量少，人均占有量低。工业化高速发展阶段，大宗金属资源需求量激增，铁矿石、铜、铝等对外依存度较高。中国矿业企业与国际矿业巨头比，竞争力不强，资源占有水平不高。中国矿企“走出去”大规模开发利用海外优质资源将是必然趋势。抓住“一带一路”建设的战略机遇，实行互利共赢的方针，多渠道保障资源可持续供应，以示范工程引导生态环境友好、作业安全舒适的现代化矿业开发，将是中国矿业由大变强的重要途径。
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随着矿山开采深度增加和采掘机械化程度的提高，矿井通风与空调对于矿井建设和生产有着越来越重要的意义。《矿井通风与空气调节》属于国家精品课程，是采矿工程与安全工程的主干专业课，由于课程的实践性和工程性强，涉及知识广，理论知识抽象，通风网络复杂等问题，学生普遍反映学习难度较大，难以理解。受教学方法、教学工具和课时限制，该课程进一步系统地教学面临挑战。
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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。
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