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本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收，富集该液体中的稀贵金属锗，针对开车初期锗渣品位低，波动较大的现状进行调查研究，确定了影响锗渣品位的综合因素，采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量，加强岗位监管，细化操作，稳定和提高锗渣品位，并对锗渣回收系统中的预中和工序，沉锗工序，辅料种类等进行工艺改进，锗渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出较佳的工艺参数，并应用于工业实践，成为该公司新的经济增长点。
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在湿法炼锌的生产过程中，针对不同工艺要求，对压滤机的旧式导流方式进行改造，液固比较小的净液工段在溜槽上方增加专门制作的导流槽，在液固比较大的氧化锌浸出工序增加接液盘并将压滤机的出液方式改为底部出液，这样不但改善了生产现场工作环境，而且消除了因液体溅出后地面湿滑造成摔倒的安全隐患。
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河南豫光锌业有限公司为全面打造资源节约型和环境友好型企业，实现企业的可持续发展，精心组织，细致安排，积极开展了清洁生产审核工作，从而达到了提高资源利用率，减少和避免污染物产生的目的，保护和改善了环境。
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汽轮发电机组在滑参数启、停或参与调峰的过程中，均需在较低负荷下连续运行一段时间。在偏离正常运行工况期间，随着机组负荷降低，炉内燃烧相应减弱，燃烧调整的操作难度逐渐增大。为提高安全风险管控能力，针对我公司300MW机组“W”火焰锅炉的运行特点，对低负荷运行期间锅炉稳燃的操作经验进行分析、总结。
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铝热连轧机轧辊表面质量是影响热轧卷表面质量的主要因素，而轧辊刷辊对轧辊表面清刷效果的好与坏直接影响到工作辊的表面质量。本文就刷辊材质、刷辊压靠力及转速的设定及刷辊乳液喷射方式等因素对辊面质量的影响及刷辊在实际生产应用中出现的问题进行的分析并提出一些自己的看法。
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一、前言 因该技术为本公司发明专利，目前在申报过程中，所以只能将该技术的实用效果作相关说明。本技术特点是实现污酸、酸液中的铜与砷的分离，实现铜的资源化。 传统的硫化铜砷分离过程中，产生大量铜砷硫混合物，不能较大程度的将铜与砷进行有效分离，或者说分离程度不明显，因而局限了铜砷分离的可行性，使大量污酸中铜无法得以回收而流失。 本技术使用后可有效回收铜至100mg/L以下，砷带出极少，可基本满足铜的回收要求。
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本文主要介绍河南万基铝业二公司330KA大型预焙电解槽因长期使用河南境内高锂盐AL2O3造成电解质中锂盐富集，各项技术生产指标不理想。2014年9月份开始进行技术条件优化管理和电解槽转型改造，经过实践，主要技术指标较前有明显提升。
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我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点，致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因，提出预防策略，贯彻新《安全生产法》，按照“谁主办、谁担责”的要求，做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”，对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患，按照“铁制度、硬执行，真较真、不糊弄”要求，坚持安全一票否决原则，让其不敢触“红线”、越“底线”，为打造本质安全型企业而奋斗。
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本文主要介绍铅阳极泥湿法控电氯化选择性浸出工艺，酸浸渣经碱转化后采用火法熔炼铸成粗银阳极板进行电解产出电解银，缩短了铅阳极泥的处理过程，不污染环境又化解了因火法冶炼过程产生的氧化渣，烟尘难以综合回收有价金属的难题。
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分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因，及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害，通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整，最终不但彻底消除隐患，而且通过挖潜，提高了立模铸造的产能。
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近年来，随着铝电解生产技术的进步和管理水平的快速提高，电解铝各项生产指标不断优化提升，为企业降本增效、增强竞争力起到了很大的推动作用。但是，铝电解质中的炭渣作为铝电解生产过程中的伴生物对电解槽稳定运行和生产指标的优化提升造成很大的影响。本文对铝电解槽生产过程中炭渣的形成及对生产的影响进行了探讨，并提出了减少炭渣的措施。
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双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来，生产运行平稳，各项技术指标优良。其中，熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右，远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析，并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。
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电解铝生产过程中每天电解槽产生大量的生产技术数据，对这些数据进行整理、汇总统计对判断电解槽运行状况有重要意义，本文主要讲述了将电解生产数据信息化后通过编制程序实现了电解槽技术条件汇总表的自动生成功能，通过汇总表实现异常槽快速筛选，指导电解槽参数调整以及对电解槽进行长期或短期运行分析等功能，从而达到提高工作效率，更加科学合理地控制电解槽工艺技术条件的目的。
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文章通过对传统辊式铸轧法生产的3102合金与哈兹列特连铸连轧法生产的3102合金两种材料加工性能的对比研究，分析了存在差异的原因，并确定了一种适合于连铸连轧3102合金生产空调箔的工艺。
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带盖环式焙烧炉系统移动的时间是以焙烧曲线(t)÷系统组成的炉室数(M)定的，而制定焙烧曲线时主要依据是被焙烧制品面向纵火道墙的尺寸规格、材质、密度、结构来确定，决定焙烧炉产能的2个主要因素是焙烧曲线“t”和每个加热系统组成的炉室数“M”。本文介绍用多炉室组成系统的焙烧工艺来保证在每一个炉室中焙烧的制品是合格的。
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本文介绍了通过开发矿粉加工效益预算软件，改变高金银物料、铅膏、中间渣投用比例及投用模式等措施，对富氧底吹炼铅工艺的配料工艺进行效益化改进的生产实践。 在保证底吹炉正常生产的情况下，通过实验不同配料比，加大了各类含铅杂料的处理力度，降低了库存中间占用。对各类富含元素较高的铅矿，实验出合理的配料比例，缩短效益矿库存周期，减少返炼损失，提高其回收率。
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豫光金铅银靶生产初期，生产损耗较高，企业成立攻关小组，运用QC质量管理工具进行降低损耗活动。进行了原因分析，查找出症结，并制定切实可行的措施实施降低损耗攻关。原因分析和对策实施是质量管理活动的关键，针对银靶损耗问题，小组成员从各个工序着手分析，找出要因，并逐一制定经济可行的对策，按对策实施并及时验证，随时解决实施过程中新出现的问题，针对新出现的问题继续制定措施解决。最终，银靶损耗成功降低至预期值。
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以硫酸和双氧水溶解废旧钴酸锂电池所得的溶液为原料，研究了基于溶胶-凝胶法制备纳米钴蓝颜料的方法及其影响因素。研究结果表明：pH为6的条件下，金属离子和柠檬酸的比例为1∶1时制备出干凝胶在135℃条件下预烧，再在800℃条件下煅烧可直接合成粒度均匀、粒径小、分散性好且具有尖晶石结构的纳米钴蓝颜料。
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细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的，虽然也与一般炭素制品同属一科，但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式，焙烧时必须将产品装入金属匣钵内，焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉，有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的，由其是在环式焙烧炉中进行烧制，当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。
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通过对敞开式环形阳极焙烧炉热平衡的分析、研究，找出了影响敞开式环形阳极焙烧炉能耗的五个主要因素，即挥发份充分燃烧与否，固体蓄热回收程度，漏风量大小，炉体散热情况，自动控制技术；并分别阐述解决方法，从而达到了降低焙烧炉能耗的目标。
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本文从陕县恒康铝业有限公司400KA电解槽生产实际出发，结合铝电解生产过程中工艺技术条件寻优的实践经验，从电解槽生产热量收支和能量平衡入手，分析了电解槽电解质成份在高锂、高钾情况下保持平稳运行的方法，总结出了微冷行程下电解槽的运行规律。
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对3004铝合金板的化学成分配比及工艺技术难点进行了研究，针对3004合金元素特性在铝液净化、成分配比、工艺参数匹配等各方面进行优化，生产出了高质量的3004合金板坯。
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对多元电解质体系现状，针对节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的锂盐钾盐含量，调整分子比，因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作，科学的管理理念等，对技术条件优化。
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由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变，使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标，特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化，从而影响到了各项经济技术指标的提升，以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。
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国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径，影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出：平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下，使电解槽稳定保持最低设定电压，并确保电解槽维持较高的电流效率，从而使直流电耗保持最佳状态。
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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。
本发明是属于钠离子电池领域，特别是关于一种高熵掺杂锰基层状氧化物及其制备方法、钠离子电池正极材料和电池。
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本发明涉及钠离子电池技术领域，具体涉及一种层状氧化物复合材料及其制备方法、正极片和钠离子电池。
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随着电池行业的快速发展，Al是工业上常见的一种LCO改性的掺杂元素。经过大量的科研检测发现掺杂Al具有以下优势：1、Al在LCO的电化学窗口下没有电化学活性，因此是一种很稳定的掺杂元素，可以有效的提高材料的热稳定性和循环性能;2、Al3+(53.5pm)与Co3+(54.5pm)半径相似，因此很容易在不影响结构的情况下掺入晶胞内部;3、作为地壳中含量第三的元素，其储量丰富价格便宜;4、Al-O键强度高于Co-O键，LCO充放电过程中，材料的晶格尺寸变小，从而提高的电池的工作电压。本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种碳酸钴及其制备方法和用途。
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