有色金属技术理论与应用

金峰双侧吹熔池熔炼技术进展 4070     

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金峰熔池熔炼技术是具有自主知识产权的炼铜工艺，经过持续改进和完善，取得了由注入熔体开炉到自造熔池开炉、由低铁硅比熔炼渣电炉贫化到高铁硅比熔炼渣选矿贫化的创新成果，同时利用熔池反应机理创造性开发了双炉粗铜连续吹炼工艺技术，使熔池熔炼技术高效、节能、环保的优势进一步得以发挥。

澳斯麦特炉熔炼过程中，泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨 2510     

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大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产，目前系统已稳定运行四年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析，并提出相应判断方式及控制措施，并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。

氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺 1867     

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本文介绍了中国恩菲工程技术有限公司自主开发的氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺的技术特点和先进性。

锌冶炼浸出渣资源回收与环保 1636     

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湿法炼锌浸出渣的处理问题已经成为有色冶炼中的世界性难题；如何有效对锌冶炼浸出渣进行资源综合利用，是我们迫切需要攻克关键所在。本文从浸出渣资源利用与环保关系的观角度出发，阐述浸出渣存在几种形式；介绍了处理锌浸出渣选择奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等主要方法；以及近年来内蒙古兴安铜锌引进澳斯麦特技术，及恩菲公司与工厂合作拟采用自主研发顶侧吹熔炼炉处理浸出渣工艺技术。妥善解决锌冶炼浸出渣对环保的影响，达到节能减排、综合回收、循环经济的重要目的。

碲渣综合回收碲的工艺研究 3745     

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通过碲渣综合处理浸出制备二氧化碲试验技术攻关，确定了综合回收碲工艺的技术条件和最佳工艺条件参数，及通过二氧化碲电积制备金属碲试验研究，最终确定了二氧化碲粗产品制备精碲的操作方法，在实验室电解条件下获得碲含量达99.5%的精碲产品，技术水平达到行业标准《碲锭》的国内领先水平。

氧气底吹炼铜机理及过程强化 4703     

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通过深入分析铜富氧底吹熔池熔炼过程，构建了底吹熔炼体系机理模型，该模型在反应区沿纵向分为七个功能层，沿横向分为三个功能区，各层/区分别承担不同的功能，构成一个有机整体。熔炼体系处于动态的非稳态近似多相平衡状态，炉内不同空间位点的氧势-硫势不同，存在着梯度变化。通过调节原料成分、加料速度、富氧浓度、氧压、氧气鼓入流速、渣层及锍层厚度等工艺参数。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的开发和应用 3330     

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本文简要阐述了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺（SSL技术）的原理和特点，以及该技术在有色冶炼领域的成功工业应用和技术优势，经多年来实践证明，该工艺技术先进、投资省、能耗低。

金川钴精炼工艺优化与生产实践 3126     

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金川集团股份有限公司是我国主要钴产品生产加工企业，年产量占全国产量的20%以上，近年来，公司通过对现有钴生产流程工艺条件的优化、部分工序实施技术改造等途径，有效提高了生产控制水平，经济技术指标明显提升，生产成本进一步降低，产品质量长期保持稳定，增强了钴产品的竞争力。

富锂氧化铝对铝电解工业影响与应对措施探讨分析 1110     

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近年来随着国内铝土矿资源贫化，国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多，已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集，目前大部分企业氟化锂已经超过3%，最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低，由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难，电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差，技术条件保持难度增加，电解槽正常生产难以为继。

碳材料改性石墨烯/RuO2复合材料的制备与电化学性能研究 1359     

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对活性炭、介孔碳、碳纳米管进行强酸氧化处理及对碳微球中温煅烧处理，以改善其与石墨烯/氧化钌复合材料的附着效果，采用用水热法将处理前后的碳材料分别与氧化钌复合制备二元材料，将改性碳材料与氧化钌/氧化石墨烯复合制备三元材料，探究材料的组分和结构对其电化学性能的影响。采用SEM、EDS、XRD对复合材料进行结构表征，通过三电极体系，用循环伏安法、恒流充放电法、交流阻抗法等常规电化学方法进行了性能测试。

粉末冶金材料及其制备技术现状与新动向 4844     

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粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体，是汽车制造、高端机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项先进制造方法，在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用。本文主要概述了传统粉末冶金行业发展现状，着重介绍了铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料的发展新动态，并对这些材料的先进制粉、成形以及固结技术进行了分析，也指出了国内与国外的技术差距以及发展的迫切需求。最后对国内粉末冶金产业与学科的发展提出了一些思考。

添加剂对特粗晶和超粗晶硬质合金抗高温氧化性能的影响 1752     

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采用增重法、扫描电镜和X射线衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE为混合稀土)等8组超粗晶和特粗晶硬质合金在700°C连续氧化16 h的高温氧化行为。结果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有当添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明显改善合金抗高温氧化性能的功能；尽管添加量仅为0.05 wt.%，稀土具有明显改善合金抗高温氧化性能的功能。

高化合碳、低氧、亚微Ti(C,N)粉末的制备工艺与特性表征研究 1669     

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以TiO2和制粒碳为原料，采用搅拌球磨—碳氮化工艺，在N2气氛中，通过碳热原位还原—化合反应，制备Ti(C1–x,Nx)粉末。研究了3种反应温度（1600 ºC、1700 ºC和1800 ºC）和4组原料粉末摩尔比（n(C)/n(Ti)=2.3、2.4、2.5和2.6）对Ti(C1–x,Nx)粉末的物相、化学成分和粒度的影响。结果表明，在实验条件下制备的粉末均为单一物相成分；

Ti-Al3Ti 核壳结构增强铝基复合材料的制备与力学性能 1614     

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采用粉末冶金方法成功制备了Ti-Al3Ti 核壳结构增强铝基复合材料并探讨了微观结构对其性能的影响。在这种复合材料中，软的铝基体和钛核能够有效限制变形过程中在金属间化合物壳层萌生的裂纹的扩展。由于核壳结构颗粒与铝基体具有干净且紧密的界面结合，这使得复合材料拥有高的压缩强度和延展性。尽管在拉伸状态下残留的微孔容易发展成大尺度的孔隙，该复合材料依然表现出良好的拉伸力学性能。

共沉淀法制备NiZn铁氧体包覆Fe软磁复合材料 1972     

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以氯化盐作为原料，采用共沉淀法制备了NiZn铁氧体并包覆在Fe粉颗粒表面。将包覆粉末通过成形和热处理制备成软磁复合材料。通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪以及红外光谱分析了包覆粉末和磁体的特性。用电感仪测量样品磁导率，损耗仪测量样品的磁损耗。研究结果表明，化学共沉淀法能够较好地完成NiZn铁氧体的制备和绝缘包覆。磁体经空气气氛500℃下热处理后，在纯Fe颗粒和铁氧体绝缘层之间形成了一铁的氧化物过度区。所得磁体磁性能在2kHz-200kHz频率范围内均有较稳定的磁导率。

Y2O3在功能梯度硬质合金中的作用及性能影响 1936     

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梯度结构硬质合金具有良好的力学性能，有重要应用前景。研究发现，梯度硬质合金的力学性能与其梯度层结构有着密切的关系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬质合金中的作用及对性能的影响。试验采用先预烧结贫碳基体，然后再渗碳的方法制备功能梯度硬质合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬质合金中，其梯度层厚度达到了未添加稀土合金的两倍。进一步的TEM分析发现Y主要固溶在Co相中，在预烧结和渗碳过程中对WC晶粒的溶解析出反应有明显的抑制作用；

ZrC含量对钨材料组织和性能的影响 1193     

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采用“溶胶-非均相沉淀-喷雾干燥-热还原”制备了W-ZrC复合粉末，经氢气保护气氛高温烧结后制备了W-ZrC材料，研究ZrC含量对W的力学性能和显微组织的影响。结果表明，W-ZrC材料的相对密度较纯W材料得到很大提高，其室温拉伸强度由粉末烧结态纯W的290MPa可提高至543MPa，材料的应变由1.7%增大至3.5%；ZrC第二相粒子作为障碍能有效阻碍晶界的移动，由纯W晶粒的100μm左右细化至10-15μm；

关于真空检漏技术的详细说明 3012     

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一个真空系统，经相当长时间抽气之后，仍然达不到预期的真空度，可能的原因有：抽气情况不良，即抽气系统本身的问题。放气，即真空系统或容器内部存在气体或气源。漏气，即真空系统或被抽容器存在漏孔或缝隙。至于漏气是检漏技术所要解决的问题，即准确检出漏孔并加以修补。常规检漏内容包括：用适当的方法判断真空系统中漏气问题是否存在。确定漏气率。找出泄漏部位，以便修补堵漏。

单分散多孔氧化铝胶体球的合成 1548     

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多孔氧化铝胶体颗粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其对液体和气体介质具有有选择的透过性, 较低的热传导性能, 使其在气体和液体过滤、净化分离、化工催化载体、生物植入材料、吸声减震、催化和传感器材料等众多领域有着广泛的应用前景。由于其属于两性氧化物，易溶于酸或者碱的溶液。因此，直接制备多孔的氧化铝胶体颗粒具有很大的挑战。本位发展了一种以有机醇盐为前驱体制备多孔胶体球的方法。

中国金属注射成形产业和技术发展现状 986     

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本文综述了中国金属注射成形（MIM）市场、科研、发展和公司情况。分析了其主要应用市场，如消费类电子产品、五金器具和汽车配件。报道了金属共注射成形、微注射成形、充模模拟和注射材料研究情况。讨论了对三种典型的中国金属注射成形公司的产品和技术特点。

W合金表面制备W-Si-ZrO2-Y2O3高温抗氧化涂层工艺及性能研究 1445     

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用料浆多步反应烧结法在W合金基体表面制备了W-Si-ZrO2-Y2O3高温抗氧化涂层，并在1700℃大气环境中对涂层进行高温抗氧化实验。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂层氧化前后表面和截面的组织形貌及成分组成。结果表明：涂层截面由于反应烧结过程中发生ZrO2相变导致少量的贯穿裂纹产生，但涂层与基体形成了较好的冶金结合；涂层表面组织呈状岛屿状，均匀无裂纹。

纳米原位复合高性能细晶钨基复合材料研究进展 1887     

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钨基复合材料是国防工业和国民经济中的不可或缺的关键材料。随着尖端技术的发展，钨基复合材料应用领域不断扩展，同时对钨基复合材料性能提出了极高的要求，传统钨基复合材料难以满足尖端技术领域发展的需要。为获得高性能钨基复合材料，中南大学提出“纳米原位复合”设计制备高性能细晶钨基复合材料并开发出其制备技术，在提高钨基复合材料致密度、细化晶粒、改善组织均匀性、力学性能及物理性能等方面取得了显著的效果。

银电镀阳极不均匀溶解的研究 1288     

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在银的氰化物电镀过程中，发现银阳极板表面有较多区域未溶解，经金相检测发现银板内部晶粒多为孪晶。银板在冷轧再退火后易形成退火孪晶，其中Σ3孪晶界占比例较大，Σ3孪晶界稳定性高，不易脱离电子，导致不均匀溶解。分析其形成原因为银板生产过程中道次加工率过大，再经过退火后形成此类退火孪晶。通过实验确定，先热轧再小道次加工量冷轧能够明显减少退火孪晶的数量，此工艺生产银板电镀后表面腐蚀均匀，提高电镀稳定性。

氧化铝微量元素及杂质对铝电解生产的影响 1893     

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铝电解生产中，氧化铝是重要的原料之一，为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标，要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展，2014年产能达3000余万吨，巨大的市场需求，使氧化铝行业也得到快速发展，国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降，对电解生产产生极大的影响。

无线通讯在焙烧燃烧系统上的应用 1334     

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本文介绍了阳极炭素焙烧燃烧控制系统、常用的以太网技术及西门子无线网络技术的基础上，根据我公司实际情况，将无线网络技术应用于焙烧炉燃烧系统，实现现场设备无线通信的目的。经过反复测试及改进，无线网络完全适应于焙烧炉复杂工况，已稳定运行。几年来的使用结果表明,无线网络比有线网络运行稳定，使得燃烧系统的稳定性得以提高,对炭素焙烧炉相关技术的深入发展具有积极的意义。

稳定锌焙烧电除尘器运行的生产实践 1527     

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本文通过分析电除尘器的结构特点及运行原理，找出影响电除尘器稳定运行的原因，通过合理控制入炉物料成分和烟气温度、优化改进设备配置等，使电除尘器得到了稳定运行，保证了上下游工序的平稳运行。

透过现象，探索铝用阴极配方的规律性 1233     

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炭素制品生产中，配方是决定产品理化指标、内在质量、过程产品和成品率极其重要的影响因素。为此，确定铝用阴极炭块工作配方中固体原料的最大粒级和粒度组成是特大规格高石墨质铝用阴极炭块研制、生产的首要关键问题。

提高锑白生产中锑直收率的生产实践 1211     

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本文针对锑白生产过程中直收率不高这一问题进行理论分析，介绍了锑白生产中提高锑白锑直收率生产实践。

提高铝用预焙阳极质量的探讨 1577     

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本文主要介绍某公司通过对原料管理和对煅烧、成型、焙烧生产工艺的控制等措施的实施，提高阳极质量，延长阳极使用周期，有效降低吨铝阳极单耗，各种规格阳极炭耗达到480kg/t—AL以下，产生巨大经济和社会效益。

四个道次生产双零铝箔轧制工艺浅析 2436     

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近年来，随着铝箔生产工艺技术的发展和生产设备的不断更新，各现代化铝箔生产企业为了提高生产率降低生产成本，在充分发挥轧件的塑性和设备能力允许的条件下，尽可能地采用较大的道次加工率，减少轧制道次，以便提高轧机的生产效率，降低生产成本。本文着重介绍四个道次轧制双零铝箔的工艺，探讨常见问题解决措施。