1引言
德钢2号高炉有效容积420m3，采用了当今系列先进的新技术、新设备、新工艺：炉缸使用超微孔炭砖、陶瓷杯;煤气清洗系统采用重力除尘器和布袋除尘组合;探锤料面监测;全液压炉顶设备，串罐无料钟炉顶;全液压炉前设备，出铁场较平坦化;改进型高风温顶燃式球式热风炉。
2号高炉于2014年下半年开始炉况失常频繁，主要表现在炉身粘结、炉缸堆积，造成各项经济技术指标偏低，同时炉况波动还造成铁口上方冷却壁损坏严重。面对不利局面，通过不断的努力和摸索，在2015年一季度高炉采取了一系列优化操作的措施，使炉况处于稳定顺行状态，提高煤气利用率，并实施大风量、高风温、高富氧大喷吹强化冶炼，使高炉燃料比逐步降低，一季度燃料比达到597kg/t。
2降低燃料比的主要措施
2.1下部送风制度调剂
德钢炼2号高炉铁模式以中心加焦，大风量、高富氧高强度冶炼为主，但是煤气利用率偏低，燃料消耗大，而仅仅通过中心减焦来提高煤气利用又难以实现，往往导致风少炉况不顺。2015年开年后逐步调整送风制度，不一味追求大风大氧，而是在平衡炉况发展趋势的情况下不断调整风氧水平，有下列好处：
(1)风速鼓风动能增加，炉缸中心更易于穿透，炉缸活跃程度增强。边缘气流也更加稳定，解决了偏料和小滑料，炉况稳定性增强。再没有出现风口大面积烧坏的情况，亦没有出现炉墙严重粘结，炉型控制更加合理，煤气利用大幅度提升，基本能稳定在38.5%以上，燃料消耗明显下降。风速增加也为调整布料矩阵，改变软熔带形状、提高煤气利用率打下良好基础。
(2)在缩小铁口两方进风面积的同时，把冶炼负荷向中心环带位置推移，提高边缘软熔带位置，可以降低炉腹热流强度，形成较稳定的渣皮，阻止冷却壁损坏。
为更合理均衡炉缸煤气流，控制风口回旋区深度，高炉要求风压不宜超过250kp，避免中心过吹，煤气利用下降。
2.2上部布料制度调剂
上部调剂主要是通过布料矩阵来实现，目的是形成合理的料面形状和矿焦比分布。本次布料制度调整的原则是，使料层充满边缘而不形成堆尖，使矿层尽量接近中心而不形成中心堆积，使边缘形成一定宽度的平台、中心形成一定深度的漏斗，最终实现料层的平铺。经过一系列调整，煤气中CO2含量达到17%，煤气利用率达到39%。
2.2.1缩小布料角度和布料宽度
在进风面积缩小的同时，布料角位整体向中心推移，矿焦重心往高炉中心推移，适当发展边缘，均衡煤气流分布，最大角度为26度。为保证中心形成一定深度的漏斗，开放中心，焦矿角差逐步缩小至3度，使矿焦相对集中，焦矿层变厚。为避免矿石层透气性变差，增加焦丁和回用焦的使用量，提高矿石层透气性。达到了均衡边缘和中心两股气流，软熔带更加稳定，间接还原区改善，煤气利用提高。
2.2.2减少中心焦炭量
进风面积的缩小为中心减焦打下了基础。中心焦过多，中心气流不易控制，易形成馒头型料面。通过减中心焦炭量，维持合理的中心漏斗深度，同时增加边缘焦炭量，确保下料均匀顺畅，不滑料不崩料。增加中间环带矿焦比，适当降低边缘角位矿焦比，使边缘环带透气性改善，降低边缘冶炼负荷，渣皮更加稳定，炉墙亦不容易粘结。
2.3加强日常操作管理
通过上述调整，煤气利用率大幅度提高，要求工长操作更加精细，减少人为因素导致高炉波动，为此对工长的日常操作统一标准化：
(1)统一工长的操作思路，操作参数量化。风温控制在1190℃，不允许随意撤风温，特殊情况撤风温，工长必须在交班时做出说明。用煤量调节炉温，根据煤气利用率制定相对的燃料比。如煤气利用率40%，燃料比580—590kg/t。
(2)提高煤比，大批重操作。为控制合适的理论燃烧温度，高风温大富氧为提高煤比奠定了基础。同时随着煤气利用的提高，焦比降低，冶炼强度变快，采用大批重操作是可行的。矿批由14t逐步扩至15t，以保证焦窗的厚度。
(3)低硅冶炼。气流分布合理，煤气利用大幅提高，铁水物理热1400―1420℃，给高炉降[Si]操作带来了有利条件。炉内通过优化操作参数和精细操作，生铁含[Si]由原来0.40%降到0.25—0.30%，既能保证生铁质量，又能提高冶炼强度，降低了燃料比。
(4)合理的炉料结构。近年来由于矿石中Al2O3含量升高，渣铁流动性变差，直接影响炉况的顺行。高炉通过适当配加萤石和锰矿配比来调节炉渣流动性与碱度，同时保证了矿石品位。同时加强对原料的管理，定期对槽下筛网进行检查，降低入炉粉末，确保炉况稳定顺行。
(5)降低休风率。休风是最大的浪费，为此加强对设备的点检十分必要。车间积极开展零事故生产线，及时发现隐患，及时处理。将事故责任落实到每一个人身上，让每一个员工都参与进去，并做好相关的记录工作。
3调剂效果
经过一季度的努力，调剂取得了不错的效果，高炉炉况稳定，燃料比大幅下降。2015年一季度2#高炉主要技术经济指标见下表。
2#高炉一季度高炉指标完成情况(报表数据)
通过调整后炉况明显好转，风量、风压稳定，煤气利用率基本稳定在38.5%以上，炉顶温度也明显降低且曲线规则，炉身温度均匀，下料平稳顺畅。软熔带根部上移，很好的保护了冷却壁，没有再出现冷却壁烧坏的情况。
4 结语
通过采取一系列的调整措施，2号高炉燃料比大幅下降，在全厂处于领先地位。也为今后的操作方向积累了宝贵经验，总结如下：
(1)缩小进风面积，提高鼓风动能，为提高煤气利用率降低燃料比打下了良好基础。
(2)高炉积极摸索合适布料制度，并选择合理的操作方针，创造了单月煤气利用率40%，燃料比597kg/t Fe的良好成绩。
(3)减少炉内漏水，降低了不必要的燃料消耗，同时促进了炉况稳定顺行。
(4)精细化管理为燃料比的继续降低提供了有力支撑。
(5)调整后成绩是显著的，但还有些问题需要解决，比如炉前的渣铁排放还没跟上。
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“四川德胜集团钒钛有限公司2号高炉降低燃料比冶炼实践” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：四川德胜集团钒钛有限公司
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