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本实用新型的高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽，涉及化工和冶金技术领域，旨在解决现有化学和冶金反应槽存在氢氟酸耐受力差、不抗磨损等技术问题。本实用新型的高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽，槽体内中央位置处设有搅拌系统（1），槽体外的控温设备（2）分别连接热电偶传感器（3）和微波加热设备（4），热电偶传感器（3）的传感头设于槽体内底部。
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本实用新型公开了一种用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖铺设而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，所述底板上均匀设有若干贯穿底板上下两表面的通孔，在底板上方铺设一层冶金焦，所述冶金焦的粒径大于通孔的尺寸，从而在底板上方形成导热层；同时在导热层上方设有阻隔层，用于阻隔空气进入容置腔内。该焙烧炉有利于高温烟气在底板流通并降低了底板热阻，同时也提高了加热效率和碳素产品的合格率。
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本实用新型公开了一种矿物浸罐，其特征在于，包括罐体上方中部设置有注入口，注入口左右两侧设置有观测窗，罐体前后两端面从左至右依次设置有至少三个紧固架，所述紧固架上设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的安装方向与罐体前端面垂直。有色冶金工业指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。有色冶金工业指除黑色金属以外的所有金属的生产，包括对有色金属矿的开采、选矿、冶炼以及加工成材的工业部门。按其生产性质可分为：重金属的生产，如铜、铅、锌、镍等。
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本发明涉及钒湿法冶金技术领域，公开了一种钙化钒渣的提钒方法。该方法包括以下步骤：(1)将钙化钒渣磨细至粒度<178um，得到钙化熟料细粉，然后将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:1.8‑3.2的比例加入浸出反应器中；(2)按照钙化熟料细粉中的Ca与草酸的摩尔比为1:0.8‑1.05的比例加入草酸，在40‑80℃下反应10‑15min，得到矿浆；(3)加入浓度为60‑80wt％的硫酸溶液，将矿浆的pH值调节至1.5‑3.2，在85‑98℃下反应8‑12min，得到浸出矿浆；(4)过滤后得到含钒溶液和提钒尾渣，含钒溶液经过沉淀、煅烧，得到产品V2O5。该方法具有钒浸出率高、浸出时间短的优点。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种钨合金及其制备方法，本发明涉及的钨合金的组分具有如下表达式：W100％‑tNiaXbYcZd。本发明由于合理的成分配比以及严格控制各个步骤的工艺参数，从而使本发明的钨合金材料具有高密度、高硬度、高抗压强度的物理机械性能。用做穿甲弹芯具有良好的穿甲贯穿威力，同时由于具有低的塑性，组织结构中分布有脆性相，分布有孔洞，有适当的孔隙度，使弹芯在贯穿装甲受到应力波的冲击时形成裂纹，成为破片断裂源，最终在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片数量多的特点，为我国新一代穿甲弹的设计和应用提供了更为广阔的空间。
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本发明公开了一种厚型钢结构防腐、防火一体化涂层的制备方法,其特征是包括:制备耐火型钢结构防腐底漆,该底漆由包括丙烯酸防水弹性乳液等乳液、硅酸铝纤维、云母粉、助剂、以及水的A组分和硅酸盐水泥混合组成;制备厚型钢结构防火涂料,该涂料由包括苯丙乳液等乳液,硅酸铝纤维、粉煤灰漂珠、膨胀珍珠岩、助剂、以及水的C组分和硅酸盐水泥混合组成;经钢结构表面清洁处理、涂覆防腐底漆、打磨、涂覆防火涂料等步骤,即获得乳液--水泥--硅酸铝纤维体系厚型钢结构的防腐、防火一体化涂层。本发明综合成本低,涂层集防腐、防火一体,适用于航天、石油、化工、电力、冶金、国防、轻纺工业等各类建筑物承重钢结构件的防腐、防火防护。
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本发明公开了一种航空发动机尾喷调节片激光熔覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：检测缺陷并标识缺陷的位置、打磨清理铸件标识区域、打磨坡口、在缺陷部位打磨出便于进行熔覆的坡口、检测潜在缺陷、熔覆粉料的制备、进行激光熔覆，通过激光将金属末粉与工件的基材实现冶金结合，因熔覆时间极短，瞬间将被加工件表面微熔，同时使预置的金属粉末完全熔化，获得与基体冶金结合的致密组织熔覆层，由于激光的热量集中，热影响区较小，经粗略测量，激光熔覆过程基体平均温度≤50℃，能够有效的减少热应力产生，有效地确保了熔覆层与基体结合强度高的性能及熔覆区的整体机械性能。
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本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种电弧炉。该电弧炉，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，炉门位置处炉体的壁厚大于炉体其他位置的壁厚。所述炉门位置处炉体的内壁采用炉门耐火砖砌筑，所述单块炉门耐火砖的厚度大于其他位置处的炉体耐火砖的厚度。由于炉门位置处体炉的壁厚大于炉体其他位置的壁厚，减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击，同时也减缓了电弧对炉体的高温辐射，增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。采用厚度较大的炉门耐火砖，有利于对炉体内壁的砌筑，减少了砌筑时间和劳动强度。适合在钢铁冶金领域推广、运用。
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一种含铁矿粉与还原煤粉的高放均匀混合技术,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合。先将精确计量的铁矿粉与煤粉送入多耙多向桨叶混合机混合,再将计量好的粘结剂通过喷管送入混合机混合,在混合机体上设置有密封且透气的加料装置、排气孔、出料门、能防止粉料外泄,不污染环境。混合料出来后再经过一次紧密压料,通过PLC完成其混料全过程,为下一步造块作好准备。该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
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本发明公开了冶金行业中热处理领域的一种连铸轴承钢大方坯的加热方法,用于连铸轴承钢大方坯的加热,该方法有效解决了加热过程中保温时间长、生产效率低的问题,该方法包括:连铸轴承钢大方坯在预热段加热时,预热段炉温大于等于800℃,保温时间不低于1个小时;连铸轴承钢大方坯在加热段加热时,加热段炉温在1220～1280℃之间,保温时间不低于2个小时;连铸轴承钢大方坯在均热段加热时,均热段炉温在1200～1250℃之间,保温时间不低于3个小时。本发明在保证碳化物不均匀性合格和不产生过烧的前提下,通过进一步提高加热温度,缩短保温时间,提高生产效率,以满足轴承钢连铸坯批量生产的需要。
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本发明涉及结垢的处理方法，特别是钒生产设备表面结垢的处理方法，属于冶金领域。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法包括以下步骤：a、测量；b、计算：根据公式除垢剂用量∶(结垢层厚度*设备内表面积)＝200～250kg/m3计算除垢剂用量；c、除垢；d、清洗；e、废液回收。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法，有效解决了钙化焙烧?酸浸钒液工艺条件下设备结垢问题，确保了生产顺行和提高生产效率。
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本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18-22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。
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本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺,涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理,然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆,将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸,浸出结束后,固液分离,并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中,钴容易氧化进入炉渣,致使钴的回收率比较低的技术问题,同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重,对人体有伤害,金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降,以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。
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本发明公开了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有人造金红石强度低、易粉化的问题，提供了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，钛铁矿经“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化‑酸浸‑碱浸‑煅烧”，得到人造金红石。本发明方法通过对钛铁矿进行“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化”预处理改变钛铁矿微观组成和形态，使其在后续酸浸‑碱浸除杂过程中同时具有很好的反应活性和抗机械力，使钛回收率达98％以上，产品品质高，TiO2含量更高，粒度保持更好，细粉比例更低。
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本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其中,LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10～18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2～3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态,并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物,从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能,提高了产品品质。
本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钢铅复合管的电磁成形方法，包括以下步骤：S1、将钢管预热至温度T1；S2、将放电线圈、铅管和钢管从内至外依次同轴放置，且钢管与铅管之间存在一定间隙，放电线圈为电磁成形设备的一部分；S3、将钢管的外部采用夹具固定；S4、将电磁成形设备进行充放电，使铅管扩径变形并与钢管结合。本发明通过电磁成形方法对铅管与钢管进行高速复合，同时对钢管进行加热，加快界面元素扩散，促使钢铅界面产生了高强度冶金结合，保证了钢管与铅管之间的长期服役性能；同时利用钢铅之间的温度差，促使钢铅之前产生热残余应力，保证了钢管与铅管之间过盈配合，产生较高的机械结合力，并利用夹具对钢管进行固定，避免了钢管在热量作用下的变形。
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本发明公开了一种金属陶瓷密封环材料及其制备方法,其特征是将(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末经过预球磨作为主要添加剂,并与Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制备成金属陶瓷密封环。本发明的金属陶瓷密封环克服了目前存在的诸如添加Ti、Al、不饱和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金属对耐腐蚀性能有不利影响,TaC等添加物价格昂贵等问题。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉非对称底吹CO2提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉非对称底吹CO2提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉非对称底吹CO2提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO2，同时采用氧枪顶吹O2，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点；转炉底部按照Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区铺设透气砖，其中Ⅰ区和Ⅲ区的透气砖对称分布，Ⅱ区的透气砖非对称分布，Ⅱ区的夹角为80～100°。本发明将钢铁生产排放的二氧化碳进行回收用于转炉提钒，达到节能减排的效果；本发明方法可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。
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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法首先对锌冶炼厂有机钴渣进行稀酸洗涤，使有机钴渣中的锌、镉与稀硫酸反应，生成硫酸锌、硫酸镉进入溶液，然后过滤，溶液回收得镉粉、碳酸锌；将滤渣进行低温焙烧，低温焙烧出来的有机尾气进行高温煅烧，有机尾气高温分解，并通过碱液进行循环吸收尾气处理，低温焙烧后得到氧化钴渣，通过硫酸浸出得到含硫酸钴的溶液，再通过P204萃取深度除杂，可将杂质去除干净，用P507萃取钴，得到高纯度硫酸钴溶液，通过蒸发浓缩结晶的方式可得到电池级硫酸钴晶体的产品。该工艺的应用将为有色金属湿法冶金领域开发出一种新的钴原料来源，具有显著的经济价值与社会价值。
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本发明公开了一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置,在工作的过程中与带钢无机械接触。该带钢脱水涂布装置,在沿带钢输送位置上下对称布置有与气源连通的喷吹梁,喷吹梁的前端靠近带钢输送位置处设置有两个沿带钢的宽度方向延伸的刀唇,两个刀唇之间设置有形成喷嘴的间隙,采用高压空气对带钢表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附,实现无机械接触的脱水及涂附。该装置不受带钢规格变化的限制,减小了生产成本和工人劳动量,提高了生产效率。该装置能够方便的实现在线自动化控制,可广泛的用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布。
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本发明涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种矿热式电弧炉。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的矿热式电弧炉。矿热式电弧炉，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，所述镁质打结料层3的厚度为50～250mm，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本发明设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。本发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程:转炉冶炼—LF+RH精炼—方坯连铸,其特征在于:在连铸时,控制连铸拉速为0.3～0.7M/MIN,冷却强度为0.37～0.53L/KG。同时在RH精炼工位控制钢中AL含量为0.010%～0.050%后,加入钛铁合金控制钢中TI含量0.015%～0.045%。通过上述改进,可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。
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本发明属于冶金领域，具体公开了一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，旨在解决现有生产方法生产大断面尺寸的37Mn圆管坯铸坯的等轴晶率普遍较低的问题。一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg钢。本发明方法通过“结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌”组合式电磁搅拌对铸坯凝固传热优化，实现对大规格37Mn圆管坯铸坯凝固组织进行控制，提高铸坯凝固组织等轴晶率。
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本发明涉及冶金技术领域，提供一种低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法，该方法包括：炼钢：通过冶炼和精炼得到目标钢水，将目标钢水铸锭得到模铸钢锭；锻制管坯：将模铸钢锭经锻造、退火制成管坯；轧管：将管坯在环形炉内以1230℃～1270℃的温度进行加热，加热后穿孔并通过轧管机轧制成型；正火热处理：对轧制成型的钢管进行正火热处理，所述正火热处理过程中，正火出炉管温为920℃～940℃，冷却方式为“风冷”或“风冷加喷雾”冷却。本发明提出的技术方案所生产的钢管的组织均匀，性能良好，实现了高强度和优异的-20℃低温韧性，另外，采用此简化的生产工艺，可提高生产效率，降低生产成本，同时较低的屈强比使钢管具有较好的使用安全性。
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本发明涉及磁选粉加工成型的方法及其成品的应用，属于冶金领域。本发明提供一种流程短、成本低的磁选粉加工成型方法。本发明方法包括以下步骤：a、混合：磁选粉、粘结剂、水三组分按照重量比磁选粉﹕粘结剂﹕水=75～85︰10～15︰5～10混合均匀，形成混合物；b、定型、干燥：将a步骤的混合物定型，干燥，得成品磁选块。本发明方法制得的成品磁选块可以用作冶金辅料，具体地作为炼钢工艺中冷却剂。本发明的磁选粉加工成型方法，流程短、无污染、低能耗、成本低，为钢渣资源综合利用提供新途径。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种非调质钢管及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本低、性能好非调质钢管,该非调质钢管的化学成分按重量百分比计C:0.27～0.35%、Si:0.17～0.37%、Mn:1.35～1.64%、P:0～0.03%、S:0～0.03%、V:0.10～0.14%、Al:0.02～0.06%,余量为Fe和杂质。本发明的非调质钢管未使用Nb、Ti、B等合金元素,合金元素用量相对较少,降低了成本。
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本发明公开了一种以攀西地区高磷、硫钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料及20～40%的含铁料加入旋转炉中,经20～25MIN快速加热至700～850℃后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入钙质冶金辅料、钙-钠系处理剂、金属铝、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓卸入已预热至150～300℃的冶炼炉及高位料仓内,按下部点火工艺冶炼,反应结束后加入精炼料和缓凝剂,冷却48～80H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,从而打破了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛铁的神话,填补了国内空白。
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本发明涉及一种基于丝材3D打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法，包括如下步骤：a、制备基体结构件；b、对基体结构件进行三维扫描或三坐标机建模，制得基体结构件模型；c、在基体结构件模型表面进行结构设计，得到最终零件的三维模型；d、将三维模型进行二维化切片处理，将得到的参数导入3D打印机，并导入同基体结构件材质相同的丝材准备打印；e、将基体结构件放置于3D打印机内，在基体结构件表面进行增材制造加工。本方法通过在原有的基体结构件表面通过3D打印机生成复杂的结构，同时丝材与基体结构件的材质相同，使打印出来的复杂零件与基体结构件冶金结合连接紧密，避免铸造件的组织粗大和应力集中和锻件、机加工造成的材料利用率低。
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