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本发明涉及冶金领域，主要涉及烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法，尤其是一种有效改进钒钛磁铁精矿粒度粗制粒性能的烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法：使用非烧结行业使用的粘结剂，该粘结剂为膨润土，以重量百分比计，膨润土配比占烧结料的0.1‑2.0％。对于粒度粗的钒钛磁铁精矿而言，亲水性与成球性极差，混合料粒度组成差，粒度细，料层阻力大，混合料球粒的热稳定性亦差，烧结过程中精矿从核粒上脱落，使透气性更加恶化，烧结技术经济指标差。本发明创造性的添加膨润土替代传统的“生石灰+活性灰”组合，进行强化制粒的作用与效果明显，为钒钛磁铁精矿强化制粒开辟了新的途径，是钒钛矿强化制粒的技术突破。本发明适用于以烧结矿为主的强化制粒工艺之中。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢全断面均质性及轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10‑4～250×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.30～0.33L/kg钢执行。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨全断面均质性提高，轨腰中心偏析控制较好，致密度提高。
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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题，本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，包括：将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀，得混合液；将混合液升温至50℃～90℃，并控制体系pH为3.0～7.0；然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比，实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收，并且能够获得高质量的APV产品，为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。
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本发明提供了一种检测信号的防干扰方法及系统。该检测信号的防干扰方法，包括步骤1，将检测信号转换为代表物理属性的实际值；步骤2，滤除所述代表物理属性的实际值的波动或者滤除代表物理属性的实际值与存储的代表物理属性的相应预设值的比较结果的波动。本发明可应用于冶金行业各个领域关于自动控制系统中，有效提高企业生产的稳定性和持续性，保护设备和人生的安全，极大地降低了不必要的停机而产生废次品，降低成本，提高效率。
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本发明公开了一种可降低碳质还原剂的消耗和综合能耗的冶炼高碳铬铁生产方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法通过对兰炭、无烟煤、冶金焦进行合理配比，通过预处理措施控制粒度、水份和挥发份；通过矿石造块处理保证炉料透气性，为大量搭配兰炭和煤提供条件；通过分批控量配料和两次混合提高均匀性；减少配料误差；通过进料厚度的控制可以确保炉内生料层的厚度在600mm以内，保证料层透气性，同时能够使加入炉内的生料在料面高温的作用下及时将水份烘干，更好预热生料，通过料面扎眼的措施也进一步提高了炉料透气性。这些综合措施使得本发明能够将组合碳质还原剂用于有渣法高碳铬铁的冶炼，同时降低了还原剂消耗成本，降低了电耗。
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本发明属于冶金资源综合利用领域，其公开了一种测定渣样中金属铁质量分数的方法，解决传统金属铁含量检测方案存在的操作复杂、耗时较长、成本较高的问题。该方法包括以下步骤：a、测定已知含铁量为X1的渣样的堆积密度M1，根据公式7.86X1+(1‑X1)Z＝M1计算得到纯渣密度Z；b、在测定与步骤a中所述渣样同类型的待测渣样的金属铁质量分数时，首先测定待测渣样的堆积密度M2，然后根据公式X2＝(M2‑Z)/(7.86‑Z)计算得出待测渣样中金属铁质量分数X2，其中，Z为步骤a中计算获得的纯渣密度。本发明方法操作简单、设备简单且投入少、成本低、时间快，在不需要严格测定含铁量时，是一种很好的选择，尤其适用于含铁量在60％以下的待测渣样的含铁量测定。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种含钛高炉渣中钛元素的选择性富集长大分离方法，包括以下步骤：将含铁焦炭与含钛高炉渣均匀混合并压块；将块状物料放入加热炉中进行高温处理；取出块状物料进行破碎研磨；对得到的粉末进行磁选，选出的含铁粉料即为富集TiC的精渣。本发明利用TiC晶粒容易在铁粒周围富集长大的特点，预先通过含铁焦炭使含钛高炉渣中95％左右的Ti元素选择性地以TiC的形式在铁粒周围富集长大，得到的Fe‑TiC结合体平均粒径可达230μm左右，为进一步进行磁选分离创造了条件，选分后的精渣TiC含量可达25％～30％，Ti元素的回收率可达80％～90％，进而可以有效地增大TiC与氯气接触的机会，促进氯化反应的发生，同时减少反应中氯气的消耗，最终提高氯化效率。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30Mn圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。
883
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本发明涉及一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：步骤一、加热管坯，加热温度为低于纯钛相变点5℃～20℃；步骤二、开启斜轧穿孔机组进行纯钛无缝管的穿孔；步骤三、将直径为0.1mm～0.8mm的陶瓷圆颗粒通过导管引入到轧辊与管坯接触的部位，轧辊咬入管坯后将陶瓷圆颗粒压入到管坯表面。当管坯旋转并与导板接触磨擦时，陶瓷圆颗粒起到隔离钛管坯与导板的作用，从而防止导板粘钛。本发明不仅能够大大降低生产成本，而且减少了钛管缺陷，解决了现有热轧穿孔纯钛无缝管的技术中斜轧穿孔机导板容易粘着而导致废品增加的问题，为纯钛无缝管的生产提供了一种新的选择。
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本发明公开了一种中频炉炉衬浇筑用的活动坩埚，涉及冶金工业中频炉炉衬浇筑用的模具技术领域，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁上开有长条形缺口，所述长条形缺口与坩埚本体的中心轴线平行；所述坩埚本体的长条形缺口位置处设有若干个可调节螺栓装置。本发明不再采用电焊方式封闭坩埚直面竖缝，通过采用在坩埚直面上开设长条形缺口，并在长条形缺口位置安装可调节螺栓装置，使用时将可调节螺栓装置调至需要的扩展尺度，完成后将可调节螺栓装置调至需要的缩放尺度，再采用行吊脱模，从而降低了因紧固性脱模的操作难度，规避了脱模时坩埚对炉衬体的损坏，有利于提高炉衬的使用寿命，同时炉衬体的使用安全性进一步地得到了提升。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置,可保证上辊和下辊的表面线速度同步。该装置中的下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上,上辊支撑在活动轴承座上,上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。上辊与下辊都成为主动辊,其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性,从而大幅度提高了辊子的使用寿命,减少了机组的故障。在施压装置的作用下还可自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量,当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点,能大幅度的提高辊子的使用寿命,可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。
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一种高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。
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本发明属于冶金资源综合利用领域，具体涉及到一种碳热还原含钛高炉渣制备碳化钛的方法。其工艺步骤包括(1)细磨；(2)混料；(3)还原；(4)冷却；(5)酸浸；(6)静置分层；(7)水洗干燥；最终得到碳化钛。本发明的亮点在于添加含硼化合物进行碳热还原，对还原料进行酸浸和静置分层处理，实现了钛与炉渣中的钙、镁、铝、硅、铁等元素的分离。本发明解决了目前含钛高炉渣综合利用中存在的提钛率低、资源综合利用率低等问题，具有工艺简单、钛提取率高、绿色高效等优点。所制备的碳化钛具有耐高温、耐磨、高硬度、等优异性能，可广泛用于航空航天、耐磨耐火材料、合金等高精尖行业，具有巨大的经济效益。
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本实用新型涉及冶金起重领域，尤其是一种钢水包快速坐放装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以灵活调节开口大小，从而适应钢水包安全快捷坐放要求的钢水包快速坐放装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水包快速坐放装置，包括底座和两个座架，其中所述两个座架的座架斜面相对布置，所述底座上表面设置有防滑层，所述座架通过座架底面而设置于底座的防滑层上，两个座架的外侧分别紧贴设置有座架固定装置，所述座架固定装置可拆卸连接于底座上。本实用新型对原有结构的改动小，但可以大大提高钢水包坐放时的便捷性，具有十分广阔的市场推广前景，尤其适用于冶金起重钢水包坐放操作中。
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本发明涉及中钒铁冶炼方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法,采用氧化钒电硅热法,以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料,所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为:SI:50%～55%,AL:20%～25%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法,将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉,既简化了工艺过程,又改善了冶炼炉况,避免了铝饼入炉烧损较大的问题,钒冶炼回收率稳定,冶炼通电时间缩短至4～5H,具有广阔的应用前景。
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本发明公开的管翅片钎焊工艺与管内加热钎焊机,将装配好钎料的带翅片形管式导管焊件置于托架上,并对待钎焊焊件表面进行化学清洗;将杆状电加热管伸入在导管内进行管内辐射加热,使钎料首先润湿并敷满导管外壁并充满钎焊间隙,再通过液态钎料将温度传递到翅片翻折边上,钎料与导管和翻折边之间通过原子的扩散和溶解之后形成冶金结合。本发明通过由机身架和装在机身架前端的托架,以及安装在托架的加热管支架组成的管内加热钎焊机。操作简便易行,投资微小,被焊件几何形状不受限制,表面不会损伤,金属内部晶体结构不变。解决了传统钎焊加热方式导致翅片先于导管到达钎焊温度,温度不易控制,钎焊不能完全渗入填满连接处间隙,钎焊效果差的问题。
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本发明公开了一种方便使用的用于锥体料仓组焊的可调平台。该可调平台，包括放置在同一平面的内环板以及外环板，所述内环板与外环板通过多个套管连接，所述套管内套装有限位杆，所述限位杆与套管活动连接。在对锥体料仓由下至上进行组焊时，只需通过调节限位杆与套管的配合位置，使限位杆的端头围成不同直径的圆，然后卡在锥体料仓的表面，便可以将可调平台固定在锥体料仓的设定位置，使用非常方便，而且该可调平台为整体式结构，在上下移动过程中，仅仅需要起升装置将其吊装到设定位置即可，减少了搭建时间，提高工作效率，缩短了操作工期，节约了人力成本。适合在冶金工程领域推广运用。
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本发明公开了一种金刚石表面金属化的复合处理方法，包括：对金刚石颗粒进行化学镀处理，使其表面均匀涂覆一层化学镀层；对金刚石颗粒进行表面金属化处理，将吸波材料与化学镀金刚石颗粒装入球磨罐均匀混料，填充在刚玉坩埚中，将坩埚表面封盖放置在真空微波加热炉中，缓慢旋转进行加热保温，加热温度在750℃-900℃，加热和保温过程的时间在10-30分钟，真空度为1.3×10-3Pa；将金刚石颗粒与吸波材料分离。本发明将化学镀和真空微波快速加热技术结合起来，化学镀沉积温度低，获得镀层比较均匀致密，真空微波加热更有效地利用热能，还可以促进冶金扩散反应速度，缩短处理时间，在真空环境处理能较好阻止金刚石的石墨化。
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本发明公开了一种电渣熔铸列车车轴的工艺,特别是适合于高速列车的车轴的生产工艺。本发明的电渣熔铸列车车轴的工艺流程为:①将电渣熔铸的结晶器的底水盘作为电极,②将车轴钢坯作自耗电极,③选用渣系和填充比,④电渣熔铸成实心车轴或空心车轴或车轴坯。采用电渣熔铸列车车轴的工艺生产的列车车轴化学成分均匀、金属致密、枝晶细化、显微偏析小、无疏松、无夹渣缩孔等缺陷,夹杂物少分布弥散,提高了列车轴的力学性能,疲劳寿命比炉外精炼钢制作的列车轴高5-10倍。而且,采用该工艺能减少原有冶金制造工艺中的锻造、反复加热等工序,降低了生产成本,提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法。所述吸渣装置包括顺序连接的进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒，其中，所述进气管具有设置有吸渣口的一端，以通过所述吸渣口将金属液表面上的渣吸入进气管内；所述抽气单元的进气端与金属软管连接，所述抽气单元的出气端与金属直筒的中部的进气口连接，以形成依次经过进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒的气流；所述金属直筒的下端与集渣斗连接以收集所述渣，所述金属直筒的上端与出气管连接以排出所述气流。本发明的吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法能够在使金属液损失最小化的情况下，去除金属液表面上的冶金渣。此外，所述吸渣装置还具有操作灵活、除渣效率高的优点。
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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。
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本发明提出了一种利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼铬铁合金的生产方法，它是将晶体硅切片行业废弃的切割废粉料全部或者部分替代焦炭作为还原剂配入铬矿原料中直接入炉进行冶炼作业，充分利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有的高储能强还原特性，在高温熔融状态下对铬矿中的铬、铁氧化物进行还原放热反应即可制得合格的铬铁合金产品，它能大批量规模化地高效回收利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅和碳化硅资源和储能，既可有效解决晶体硅切片行业因堆放切割废粉料造成的环境污染问题，又可极大地降低冶炼铬铁合金单位能耗进而降低生产成本，对冶金企业开展节能减排增效降耗工作有积极意义，具有显著的环保效应和经济效益。
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本发明公开了一种列车车轴激光熔覆修复的合金粉末，所述合金粉末的成分及质量百分比为：C：<0.1%；Cr：17.5～20%；Ni：10.5～16%；B：0～0.65%；Si：0.12～1.0%；Mn：<0.8%；V：1.5%；稀土镧和铈<1.0%；其余为Fe。合金粉末的制备方法为配料、球磨、一次干燥、筛分和二次干燥。本发明的合金粉末，尤其是钒、镧和铈的添加，使其成分混合均匀，球形度较好，合金粉末的流动性好；本发明利用合金粉末进行修复受损铁道车辆车轴具有工艺可控性好、修复层和基体界面冶金结合良好，没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，从微观组织观察方向性树枝晶减弱，修复后车轴材料的力学性能到达标准要求，节约资源和能源的特点。
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本发明公开了一种稳定器，尤其是公开了一种用于等离子切割机割咀的稳定器，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能有效的提高切口的形位质量的用于等离子切割机割咀的稳定器。所述的稳定器包括支撑调节组件和支撑移动组件，所述的支撑调节组件和所述的支撑移动组件分别安装在所述割咀沿切割线方向的两侧；在所述等离子切割机切割联体方钢的过程中，所述的割咀通过所述的支撑调节组件调整割咀最下端距所述联体方钢上表面的高度，所述的割咀通过所述的支撑移动组件沿切割线移动。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钠的制备方法。本发明偏钒酸钠的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的2/3～4/5时，过滤，并用1～10℃的冷水淋洗，得到二水合偏钒酸钠晶体；c、将b步骤得到的二水合偏钒酸钠晶体，在150～200℃下干燥脱水30～60min，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；效率高耗时少，工艺中原料利用率高，节约成本，促进环保等特点。
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本实用新型公开了一种旋压密封式制动缸用不锈钢复合钢板,包括外层的碳钢基层和与所述碳钢基层冶金结合的内层不锈钢复层。本实用新型通过采用碳钢基层和不锈钢复层冶金结合代替现有普通碳钢,通过旋压成型后的缸体能很好地解决制动缸内壁生锈的问题,提高制动系统管系清洁度。本实用新型作为一种资源节约型的产品,减少贵重金属的消耗,能够大幅度降低工程造价,实现低成本和高性能的完美结合,有良好的社会效益。
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