四川有色金属理论与应用

用于钛精矿的引风干燥方法 852     

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本发明公开了一种引风干燥方法，尤其是公开了一种用于钛精矿的引风干燥方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高钛精矿干燥效率，降低煤气消耗的用于钛精矿的引风干燥方法。所述的引风干燥方法通过在进料管下方的烟气主管与烟气回气管之间吹入温度在85℃～98℃之间的压力烟气，使通过进料管输入回转窑的窑头内的钛精矿处于悬浮的弥散状态，以及使位于回转窑内的钛精矿脱离烟气主管和回转窑的侧壁防止钛精矿板结来提高钛精矿的干燥速度，其中，弥散状钛精矿+烟气的混合物中G钛精矿/G烟气的比值控制在2.3～3.7之间。

缩短冶炼钒铁时间的方法 1103     

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本发明涉及缩短冶炼钒铁时间的方法，属于钒冶金技术领域。本发明。本发明冶炼钒铁的方法将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；对湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼获得钒铁合金。本发明在不改变后续常规搅拌方法的前提下，可达到缩短冶炼时间的目的，而且产品质量不受影响，而且减少了加料过程和冶炼过程现场环境中的扬尘的效果。

630MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 817     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种630MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种630MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.02～14.13，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度630～690MPa，抗拉强度900～980MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法 770     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材，其化学质量百分数为：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

粗粒级铁精矿制粉系统及方法 1132     

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本发明公开了一种粗粒级铁精矿制粉系统及方法，涉及冶金领域，通过筛分装置与多台高压辊磨机组合，可以实现对不同粒级配比的物料进行统一的分流处理，大幅度提高制粉效率，还能够有效避免大颗粒物料进入制粉模块，以确保成品铁精粉能够获得良好的造球性能，使得生产的铁矿球团各项性能指标达到了高炉使用的要求。

含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法 1038     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种含高Si镍铜耐蚀合金及其制备方法，其制备方法包括真空感应、真空自耗、材料热加工、材料热处理步骤。该方法通过在合金中添加高Si元素，其耐蚀性、机械强度和耐磨性均得到提高。

用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法 1004     

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本发明公开了一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法，属于冶金生产技术领域。提供一种既能对退火过程中的带钢实现还原保护，又能避免带钢在退火过程中出现元素析出缺陷的用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法。所述吹扫方法先进行初排氧吹氮至少一个小时至到退火炉内的氧气含量小于1%，然后进行排氮性吹氢至少五十分钟排出所述退火炉内的氮气，接着在加热过程中进行保护性吹氢至到钢卷温度达到650℃，同时保证所述保护性吹氢的吹扫时长从开始进行所述保护性吹氢时起持续至少八小时；然后再在保温过程中进行还原性吹氢以将从钢卷中还原出来的氧化性气体排出退火炉，最后在退火过程中进行填充性吹氢至到退火炉内的钢卷温度降至400℃时止。

提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法 963     

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本发明公开了一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法。该方法根据铁矿石粉中精矿粉与富矿粉的配比使用不同粒级的石灰石粉来进行烧结，其中，铁矿石粉中的富矿粉越多，使用的石灰石粉的粒度越小。根据本发明的提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法，采用不同粒级的石灰石粉与不同铁矿石之间的配比关系，提高了铁矿石与石灰石粉分解生成的CaO的矿化反应速度，减少烧结矿中游离的CaO，同时也减轻了游离CaO在空气中消化对烧结矿的破坏作用，从而提高了烧结矿的强度，减少了粉化，改善了冶金性能。

自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法 923     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法，其特征在于：将硝酸锂溶液、燃料和偏钛酸的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～550℃进行热处理，得到Li₄Ti₅O₁₂粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钛酸为钛源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钛酸锂纳米粉体。

用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉 1097     

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本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。

处理高炉熔渣热能回收方法 898     

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本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种处理高炉熔渣热能回收方法。该处理高炉熔渣热能回收方法的步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽，进入发电机组发电。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。

含钒溶液制备二氧化钒的方法 945     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。

高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法 1132     

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本发明是一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，涉及一种钒铬钛混合粉的制备方法。目的是解决现有钒铬钛混合粉氧含量及粒度的问题。包括下列步骤：先对枝晶钒、颗粒钛进行氢化处理，然后对一定质量配比的氢化钒、铬、氢化钛混合粉进行高能球磨处理，最后将高纯超细混合粉进行脱氢处理。该方法由于氢的作用，原料污染少且脆性强，特别适合制备高纯超细钒铬钛混合粉，可为粉末冶金法制备钒铬钛合金提供高质量的原料。

稀土料液除杂工艺 1176     

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本发明公开了一种稀土料液除杂工艺，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)稀土料液的预处理；(2)稀土料液独立控制的三次置换；(3)固液分离以及收集海绵状多金属富集物；(4)低价态金属离子的氧化处理；(5)前述步骤中产生的固态物质中铝元素的固化以及铁元素的固化；本发明具有稀土料液绿色高效除杂，处理成本低，更安全，稀土料液置换除杂稀土损失小于0.2％。料液中铅含量从1～2g/L降低到0.005g/L，料液中铁含量从0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中铜含量处理后小于1PPM，并且可以富集料液中的银、汞等可被金属铝置换的微量金属元素，降低稀土料液中的钠离子含量，降低废水处理难度。

冷轧辊坯的锻造方法 911     

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本发明涉及冷轧辊坯的锻造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是现有锻造工艺难以有效控制冷轧辊坯氢含量的问题，其技术方案是提供了冷轧辊坯的锻造方法：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯；其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可。本发明方法尤其适用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷轧辊坯的锻造。

对称吊装护炉铁件保护板、炉柱结构及安装方法 905     

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本发明公开了一种对称吊装护炉铁件保护板、炉柱结构及安装方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其包括对称吊装在焦炉炉体机、焦两侧相对位置的炉柱、保护板，保护板设置在炉柱和焦炉炉体之间，保护板配置有加压装置及液压系统，且加压装置安装在炉柱外侧并与炉柱之间的间隙≥50mm；液压系统包括有张拉液压缸、钢丝绳、液压管和液压控制器，钢丝绳分别与张拉液压缸和两侧炉柱外侧的加压装置连接，且张拉液压缸通过液压管与液压控制器连接，以使通过张拉液压缸张拉与钢丝绳连接的加压装置进而加压保护板；通过实施本技术方案，能够确保保护板的加压质量以及焦炉施工质量，进而提升后期焦炉的生产效率及延长焦炉工作寿命，具有很好的应用前景。

用于高炉冶炼的高钛高铝渣系 990     

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本发明提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，其由以下组分组成：14wt％～22wt％的Al₂O₃，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO₂，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO₂，CaO与SiO₂的质量比为(0.95～1.15)：1。本申请提供的高钛高铝渣系有助于改善高钛型高炉渣冶金性能，有助于进一步提高高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉配比、提高高炉渣中TiO₂含量、提高钛的综合利用，有助于拓宽高铝矿在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域内的应用，同时拓宽攀钢高炉冶炼铁矿资源。

溶液燃烧制备钒酸锂的方法 1013     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法，包括以下步骤：将硝酸锂溶液、燃料和偏钒酸铵的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～600℃进行热处理，得到LiV₃O₈粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钒酸铵为钒源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钒酸锂纳米粉体。

高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用 933     

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本发明公开了一种高温挥发抑制装置与方法以及装置的应用，属于冶金化工材料制造加工技术领域。该装置包括固体部件以及用于至少贴合于固体部件的侧壁的外表面的疏松结构材料。该装置能显著降低高温工作时固体部件表面的挥发，降低生产成本，减少产品杂质和提高关键部件耐久度。其可用于晶体生产。对应的抑制固体部件高温挥发的方法包括以下步骤：在固体部件的外表面贴合疏松结构材料，可有效抑制固体部件在高温工作时的挥发。

输电铁塔用高强度钢及生产方法 1053     

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本发明涉及输电铁塔用高强度钢及生产方法,属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti微合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明输电铁塔用高强度钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,1.40%

深度干燥气体的方法 820     

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本发明公布了一种含水蒸汽混合气体深度干燥水份的方法,使用多层分段吸附的方法。含有水蒸汽的混合气体为原料气,其深度降低水蒸汽含量的方法,其特征在于,使用变压和变温吸附气体分离工艺,至少有两个吸附器,原料气通过其中一个吸附器获得低水蒸汽含量的净化气体,吸附器中包含至少两种吸附剂,前段为水蒸汽干燥能力弱却容易解吸的吸附剂,后段水蒸汽干燥能力强却容易不解吸的吸附剂,前段吸附剂可以通过降压过程解吸大部分吸附水。同时,后段吸附剂再生时流出的气体可以对前段吸附剂具有再生功能。原料气可以是氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、乙炔、氮气、氧气、氩气、氦气、以及其他可以作为化工、冶金、航空等专业可用的原料。

提高AlV55钒铝合金成品率的方法 1175     

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本发明涉及提高AlV55钒铝合金成品率的方法，属于冶金领域技术领域。本发明解决的技术问题是现有一步法制备AlV55合金成品率偏低。本发明提供提高AlV55钒铝合金成品率的方法，a.将V₂O₅、金属Al和AlV55碎合金称量后装入料罐中混合均匀；b.将反应器置入密闭空间，倒入步骤a混好的物料，引燃镁带触发反应，进行铝热还原冶炼；c.将步骤b反应物料放入真空感应炉内进行重熔浇铸；d.打开真空感应炉，经喷砂破碎处理得到AlV55钒铝合金成品。本发明可将AlV55钒铝合金的成品率提高到70％以上，合金表面光滑，无缩孔，无粘渣。

提高冶炼炉排料效率的方法 872     

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本发明公开了一种提高冶炼炉排料效率的方法，属于冶金技术领域，所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，并通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。

用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法 1068     

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本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。

酸性高磷钒液提钒的方法 891     

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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及酸性高磷钒液提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低钒损失的酸性高磷钒液提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、向酸性高磷钒液中加入还原剂反应，得还原溶液；b、调节还原溶液的pH值使四价钒沉淀，过滤得钒沉淀渣和含磷溶液；c、将钒沉淀渣干燥，酸洗，煅烧得五氧化二钒。采用本发明方法能够有效分离钒和磷，降低钒的损失。

510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法 875     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的510MPa级高硅高磷高铬耐候钢，其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢的耐大气腐蚀性指数I达到10.57～11.98，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 843     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种600MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.61～14.02，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度600～670MPa，抗拉强度850～950MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥27J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

SWRH82B钢及其冶炼方法 1050     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种SWRH82B钢及其冶炼方法，具体包括：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660‑1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩及钢液脱氧合金化处理；小平台喂铝60‑100m；钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0‑3.0；控制钢液的出站温度为1570‑1585℃；对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出站温度为1530‑1545℃；浇铸温度为1483‑1490℃。本发明提供的技术方案生产出的SWRH82B钢均质性及芯部致密性高。

连铸生产过程的中包液位控制方法 967     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种连铸生产过程的中包液位控制方法，所述方法具体是在钢包与中包之间设置缓存包，以维持换包过程中中包液位稳定，所述缓存包的尺寸根据连铸机断面尺寸、连铸机浇铸流数、连铸机浇铸拉速及浇铸换包时长确定。本发明提供的技术方案能够保证换包期间中包液位稳定，避免保证液位而进行的拉速调整，为铸坯质量稳定提供装备技术保障。

均质铀钨合金的制备方法 1183     

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本发明公开了一种均质铀钨合金的制备技术，属于冶金领域，合金中钨的含量在2‑40%范围内，制备过程中，采用电弧熔炼技术，钨先熔于铀熔体中。通过对铀钨合金锭正反面多次熔炼，同时在熔炼的过程中施加电磁场对熔体进行搅拌，使钨均匀分布于铀熔体中，在再凝固的过程中弥散均匀的析出，最终钨以颗粒状均匀弥散的分布于整个铀钨合金锭中。