四川有色金属理论与应用

用于高温推料装置的推料头 794     

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本实用新型公开了一种用于高温推料装置的推料头，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业自动化生产线中高温推料装置的推料头，包括与推料装置尾部连接固定的推头主体，还包括耐火材料端头，耐火材料端头浇注固定于推头主体前端，其横断面大小与推头主体横断面匹配。本实用新型对于传统的建材、化工、冶金等行业自动化生产线中高温往复推料装置的推料头，如果是设计成匣子形状的，就存在推头材质要求高，造价昂贵，重量重，使用寿命短的问题，如果是里面为骨架，外面用一层耐火浇注料包裹起来的设计，则存在耐火浇注料容易脱落或表面出现凹凸不平，继而影响到推头密封和推头推料功能的问题。本实用新型使用效果更好、寿命更长。

加料管 1046     

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本实用新型公开了一种对冶金电炉原料布料时使用的加料管,具有可有效提高炉墙使用寿命的特点。该加料管,包括连接为一体的进料管与出料管,在出料管上连接有旋转驱动装置,出料管的出料口端为弯头结构。当需要布料时,旋转驱动装置工作,带动出料管沿进料管的轴心线转动,实现环形布料,布料完成后,布料断面为倒W形,布料偏析小,炉墙处物料较多,避免电弧辐射炉墙使炉墙挂渣熔化,起到保护炉墙作用;同时,在电炉电极附近,由于受电极的高温影响,在电极附近的物料最先熔化,这时,旋转驱动装置工作,使出料管对准电极附近,对电极附近区域进行定点布料,提高电炉冶炼效率,尤其适合在冶金电炉的布料管上推广使用。

烟尘除尘装置 1214     

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本实用新型是用于冶金、化工行业生产中所产生烟尘的除尘装置,属于冶金技术领域。该装置包括盛水的除尘器壳体(4),其内装高速喷头(5)的一端与风管(3)相连,另一端没入除尘器壳体(4)内的水中,阻风隔水板(7)固定在壳体(4)内上部,雾化喷头(6)装在两阻风隔水板(7)之间,水位溢流控制系统(8)装在除尘器壳体(4)内侧一边,除尘器壳体(4)下部装有排污阀(1),除尘器壳体(4)顶部装有烟窗(2)。该装置集水浴除尘、喷淋雾化阻风除尘于一体,除尘效率达98%以上,且操作维修方便并能满足环保要求。

挤压成型机接料装置 938     

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本实用新型涉及一种挤压成型机的接料装置,具体的是用于粉末冶金的棒材挤压成型设备或陶瓷、导磁材料棒材挤压成型设备的接料装置,本实用新型的独特之处在于钟摆圆弧运动的原理将接料机构、转料机构集成在一个小型的机座上,不对现有的挤压机设备作任何技术改造。本实用新型克服了现有技术存在人工控制多,设备维修时复杂,维修时需要停止机器的不足,提供了一种装置出现故障时,能够方便地进行整机替换,离线维修,使得现场设备维护的技术难度低的挤压成型机的接料装置,可以广泛应用在冶金领域。

喷雾嘴 769     

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本实用新型涉及一种用于冶金行业喷雾淬火工艺中雾化水的喷雾嘴,由进水管、送风管、外壳、喷口等部分组成,其主要特征是与进水管并列设有两级送风管,通过两级风力分别对水流进行呈90°的两次锤击,达到使水充分雾化喷出的目的,适用于冶金行业中的喷雾淬火及其它需要喷雾冷却和除尘的场所。

用于焙烧氧化球团的竖炉 1063     

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本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体，所述炉体的炉壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，所述焙烧室的底板上设置有物料通孔，所述内层内壁所围成的空间形成烟道，所述烟道通过导风通道与焙烧室连通，所述炉体的外层外壁上设置有与焙烧室通过火道连通的燃烧室。该结构使焙烧氧化球团整个工艺过程由上至下依次完成，保证了竖炉的体积，使其占地面积小，节约固定成本的投入，本实用新型结构简单实用，适合在冶金行业推广、运用。

真空快淬炉 1058     

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本实用新型提供一种制备冶金快淬粉的真空快淬炉。它是在美国马可材料公司研制的10T型改进熔融雾化器基础上设计了坩埚浇嘴,间接水冷式坩埚,增设了内屏蔽罩和轮刷。其优点是操作工艺简单,连续生产,节能,拆装更换方便,有效地屏蔽电弧对未冷部件的辐射加热,防止粉尘对炉体的污染。本实用新型可用于制备钕铁硼磁性材料或其他金属材料冶金快淬粉。

粗铜生产节能环保系统 922     

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本实用新型为一种粗铜生产节能环保系统，包括冶金室、抽气机、浓度检测装置、连接板、传感器、控制阀、第一净化室、第二净化室、喷淋头、反应布、通气孔、净化池、除雾器、水泵、废渣反应池、水箱，所述冶金室通过气体管道与抽气机的抽气端连接，所述抽气机的排气端通过气体管道与浓度检测装置连接，所述浓度检测装置右侧连通有控制阀。此一种粗铜生产节能环保系统通过设置浓度检测装置检测废气中污染物的浓度大小，进而选择第一净化室的单次净化；或者选择第二净化室和净化池的双次净化，不仅可以保证净化效果，且净化时反应剂也得到了充分的利用。

粉末成型压机的机械臂夹头 1035     

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本实用新型涉及及粉末冶金成型领域，具体针对粉末冶金过程中对不规则零件的夹取需求和难题，公开一种粉末成型压机的机械臂夹头，该机械臂夹头包括可分别沿驱动件中的左滑块和右滑块的滑动而相向运动的右夹件和左夹件。依据本实用新型所述机械臂夹头结构，通过将夹头组件设计为可随现有驱动件中滑动块的滑动进行相向靠拢运动的夹臂式结构，利用两夹臂(即左夹臂和右夹臂)在靠拢滑动过程中对不规则构型零件的外表面进行接触式夹取固定，从而有效克服现有粉末成型压机的机械臂夹头只能夹取规则型零件的局限性，结合对不同构型的夹取点的选取，可实现对不规则构型零件在内的多种构型零件的夹取固定效果，适用范围广，灵活适用性强。

360度协齿轮同步旋转转轴 990     

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本实用新型公开了一种360度协齿轮同步旋转转轴，包括上支架、凹轮板、中齿轮、侧齿轮、轴心和下支架；所述上支架和下支架分别通过铆钉固定在对称设置的两个轴心上，所述凹轮板套设在两个轴心上，凹轮板的一端设置有定位片，凹轮板的另一端依次设置有凸轮、多个弹片和平垫，所述凸轮、多个弹片和平垫均套设在轴心上且通过螺母固定，所述凹轮板上贴合定位片的一侧通过齿轮销钉转动连接有中齿轮，中齿轮位于两个轴心之间。本实用新型设计新颖，将中齿轮通过齿轮销钉与凹轮板连接，提高了中齿轮的稳定性和定位的准确定，同时凹轮板和凸轮采用粉末冶金凹轮板和粉末冶金凸轮，提高了转轴的精度。

磁铁吸附式充电线 867     

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本实用新型公开了一种磁铁吸附式充电线，包括铝壳和冶金头；所述铝壳上设有呼吸灯，铝壳底部开设有通孔，线材一端穿过所述通孔位于铝壳内，铝壳内设有PCB，线材与PCB连接；铝壳内部上端安装有磁铁；所述冶金头吸附在磁铁上。本实用新型结构简单，设计合理，驾车时单手即可完成对移动设备充电的操作，大大降低交通事故隐患；不小心碰到充电线时，充电线会从设备上脱落，而不会将设备拉扯到地上损坏；减轻了因重复插拔给设备带来的伤害，并可作为防尘塞使用，延长智能设备的使用寿命；连接速度快，正反均可使用，自动定位；充电和充满状态分别用不同颜色的呼吸灯指示，直观监控设备的工作情况。

P91钢圆坯连铸方法 773     

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本发明涉及P91钢圆坯连铸方法,属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种P91钢圆坯连铸方法,该方法可以避免浇铸高合金钢P91连铸圆坯产生铸坯表面裂纹和中心裂纹缺陷。本发明P91钢圆坯连铸方法,采用连铸二次冷却方法冷却,其特征在于:连铸二冷比水量为0.20～0.28L/kg,二冷区分五段冷却,各段水量百分比分别为:第一段18～25%、第二段12～18%、第三段12～18%、第四段28～38%、第五段17～25%。

含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 1502     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.85～1.00%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.30～0.40%、N≤0.004%、0

钒钛磁铁矿真空选分逐级还原法 1041     

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一种钒钛磁铁矿及其冶金渣用碳进行真空还原生产钢锭和钛 锭的方法，属于黑色和有色冶金技术领域，其主要技术特征是分 两阶段进行冶炼；第一阶段在电弧炉内进行直接还原、熔化操作， 随即进行改质处理，分离出半钢返回电弧炉冶炼钢锭；第二阶段 操作是将剩下的高钛渣立即送入真空精炼炉进行再还原操作，将 渣中TiO2还原为金属钛并浇铸成钛锭。本法的原理同样适用于钼、 钽、铌、锆、铬、硅等元素氧化物的还原，但操作参数各不相同。

粉料卸料系统 722     

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本实用新型涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种高效且防堵塞的粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本实用新型构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本实用新型尤其适用于冶金工业粉料卸料中。

用于高强度钢板的冲压模具 1144     

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本发明公开了一种用于高强度钢板的冲压模具，其材质为采用粉末冶金材料，经过粉末冶金炼钢工艺生产成高性能的冷作模具钢，组分包括：1.4％C、0.4％Si、0.4％Mn、4.7％Cr、3.5％Mo和3.7％V。其具有高耐磨粒‑粘着磨损性能、良好的韧性、高抗压强度、淬火、回火后优良的尺寸稳定性、良好的抗回火软化性、非常好的整体淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，可有效提升模具使用寿命，降低模具停机及维护成本。

去毛刺专用锉刀 1181     

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本实用新型涉及一种锉刀，特别是一种去毛刺专用锉刀，属于粉末冶金技术领域。本实用新型提供一种去毛刺专用锉刀，该去毛刺专用锉刀能锉削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺专用锉刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端与刀身固定连接，所述刀身上还设置有长方体和圆台，所述长方体和圆台固定连接；所述长方体和圆台的表面还设置有齿纹。本实用新型的去毛刺专用锉刀，可用于去除粉末冶金毛坯或烧结件毛刺，这种锉刀的齿纹间的长度、齿纹与工件的角度和锉刀工作部份两端的直径等均可变化，将圆锉、三角锉和平锉的功能集于一身。操作者在去毛刺时，可灵活使用锉刀的不同部位，不用更换锉刀类型，达到提高工效，降低劳动强度的目的。

隔热板及隔热板的制造方法 899     

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一种隔热板,该隔热板包括多个金属层和设置在所述金属层之间的隔热层,其中,所述隔热层包括多个具有中空结构的隔热单元。所述隔热板具有良好的隔热性能,尤其适于冶金行业使用。在所述隔热单元中填充隔热材料,可以进一步提高隔热性能。本发明还提供一种隔热板的制造方法,该方法包括:形成具有多个隔热单元的隔热层;将在所述隔热层的上侧和下侧分别固定连接金属层。通过爆炸焊使所述隔热层与至少一个所述金属层固定连接,可以进一步提高所述隔热板的强度。

基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料、制备工艺及其用途 1063     

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本发明涉及一种基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料，它包括下列组分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纤维：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶联剂：2～10份；其制造工艺包括以下步骤：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高温热处理；S5、退火热处理；S6、机加工，所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物或锆类偶联剂中的至少一种；基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料用于制造工业用泵的泵体、叶轮或泵护板。本发明的优点在于：化学稳定性好、机械性能好、制造成本低和使用寿命长，解决了冶金和化工行业用泵的材料问题和PPS、PEEK工程材料难加工成型的问题。

低牌号含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 846     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种低牌号含钒含钛无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C≤0.005%、Si0.10～0.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.25～0.35%、N≤0.007%、0

高成型性的不饱和氢化钛粉及其制备方法 763     

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本发明属于本发明属钛合金粉末冶金材料领域，提供了一种高成型性的不饱和氢化钛粉，该不饱和氢化钛粉的相组成为TiH1.5，α‑Ti和TiH，其中主相TiH1.5的含量为70wt.％～77wt.％，α‑Ti相的含量为13wt.％～18wt.％，TiH相的含量为10wt.％～15wt.％，该不饱和氢化钛通过海绵钛不饱和吸氢或者通过TiH2粉不完全脱氢制得。本发明提供的不饱和氢化钛粉具有优异的成型性，生坯成型时不易开裂分层，成型率高，特别适用于制作复杂和大型制件，在后续烧结时具有烧结成品率高及制品力学性能良好的优势。

超级13Cr油管的生产方法 819     

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本发明涉及超级13Cr油管的生产方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超级13Cr油管的生产方法，该方法先对超级13Cr油管管坯进行加热，加热温度为不高于计算温度，然后进行穿孔、轧制、矫直，得到超级13Cr油管；其中，所述计算温度按照下述公式计算得到：1106℃+12.9×(9.6?Cr?3.9Mo?6.1Si?10.8V+40.1C+30.2N+1.9Mn+4.1Ni)，计算温度的单位为℃，各元素为管坯成分中相应元素的质量百分数*100。本发明方法工艺简单，对超级13Cr油管进行穿孔热轧后，确保超级13Cr油管金相组织中含有的δ铁素体不超过5％，提高了成品率，不仅能够大大减少热轧缺陷，而且还提高了超级13Cr油管的冲击韧性和抗腐蚀性能，为超级13Cr油管的生产提供了一种新的选择。

自焙电极工作端断头的回收利用方法 1019     

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本发明公开了一种矿热炉自焙电极工作端断头的回收利用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明是将自焙电极断头经清洁、破碎制粒、冷压造球后搭配电极糊加入矿热炉电极壳内用于铁合金、黄磷、电石等生产，等量替代新电极糊。简化了自焙电极断头回收再利用的工艺程序，可显著降低产品电极糊真实消耗。不仅实现了电极断头的高效回收再利用，也使电极糊粉粒实现了资源化利用，在冶金行业中提高低质资源利用率方面具有积极意义。

利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法 1268     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法。利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法，其特征在于，其高炉炉料结构为：钒钛两相烧结矿70-100wt％、钒钛球团矿0-30wt％、普通铁矿0-10wt％；其中，普通铁矿为不含钒钛的铁矿石。本发明提供了一种利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法，该方法成本低廉；利用钒钛两相烧结矿供高炉冶炼钒钛磁铁矿，可实现优化高炉炉料结构，提高高炉炉料的透气性，改善高炉冶炼技术经济指标。

铁矿石低炭烧结方法 1009     

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本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁矿石低炭烧结方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结能耗低的铁矿石低炭烧结方法。本发明所采用的技术方案为：铁矿石低炭烧结方法，包括将铁矿石、燃料、熔剂先经过配料、混合得混合料后再进行烧结，以质量分数计，所述铁矿石中磁铁矿含量≥50％，非磁铁矿含量m1：0＜m1≤40％；冶金废料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁铁矿为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中至少一种；所述冶金废料为主要组成为Fe与FeO的含铁废料。本发明方法通过调整混合料中的原料组成与工艺参数，增加了非碳热量收入，降低了配碳量，使烧结能耗得以降低。

冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法 764     

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本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法。本发明解决技术问题的技术方案为：a、将配料混合后的含V2O5及V2O3冶炼原料分批加入冶炼炉内，通电冶炼；b、冶炼结束后进行喷吹；其中，喷吹料为铝粉和钒铁细粉的混合料；c、喷吹结束后继续通电精炼。本发明方法可以提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量、提高冶炼钒收率。

环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法 1037     

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本发明涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。本发明提供的保型转炉炼钢化渣剂主要由炼钢转炉污泥10‑25份、炼钢除尘灰20‑35份、中间包废干式料10‑20份、石英砂40‑50份、结合剂5‑10份制备而成，先将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂。本发明实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益。

具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉 876     

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本实用新型提供了一种具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉，包括炉体，在炉体内设有设有传输带，在炉体内分别设有加料槽和收料槽，加料槽设于传输带的一端顶部，加料槽的底部设有电动门，收料槽设于传输带的另一端底部，在炉体的内侧壁上设有若干工业加热管，若干工业加热管沿传输带的传输路径设置，工业加热管连接有温度控制器，温度控制器设于炉体的外壁；本实用新型所提供的具有温度梯度带的金属粉末煅烧炉，通过工业加热管与传输带的相互配合，实现了炉体内部的不同温度区域划分，有利于粉末冶金工艺中对于温度梯度变化的需求，适合在粉末冶金领域的工厂广泛推广。

低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法 932     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火、热镀锌工艺。本发明针对微碳钢热镀锌钢板，通过对热轧、酸轧及热镀锌工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且△r低于0.08的微碳钢热镀锌钢板，所得微碳钢热镀锌钢板R_p0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，r≥1.6。

冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法 1177     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种制得的成品抗拉强度和延伸率均较高的冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法。该方法包括制钢坯、钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤；所制得的钢坯中各化学成分的重量百分比为：C?0.04～0.07％，Si?0.06～0.10％，Mn?0.2～0.25％，P?0～0.025％，S?0～0.025％，V?0.01～0.015％，Ti?0～0.005％，Cr?0～0.03％，Ni?0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢坯加热步骤中，钢坯加热温度为1150～1180℃，加热时间为1～3小时；热轧步骤中，初轧温度控制在1150～1160℃，精轧终轧温度控制在870～950℃；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤的温度控制在650～680℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷弯性能和焊接性能。