全部
▼
1210
0
该发明属于粉末冶金领域中以仲钨酸铵为原料、直接还原生产高压坯强度钨粉的方法。包括在700～1000℃及氢气氛下进行还原处理及氢气回收循环利用、筛分除杂。该发明在还原处理过程中避免了钨粉沉积长大、使颗粒发育不完全而形成不规则的形貌及松散的聚集或桥接结构,从而有利于压制成形。因而具有生产流程短,方法简捷、先进,操作控制方便、可靠、钨粉纯度高、结合强度大、质量稳定,其压坯强度高达2.0～3.6MPa,用以烧结成的制品密度大,耐高温性能好等特点。可广泛用于航空、航天领域制作火焰喷射器、火箭飞行舵等另部件。克服了背景技术钨粉成型性差、压坯强度最高仅2.0MPa且无法再提高,不能满足航空、航天领域使用的要求等弊病。
1172
0
本实用新型涉及一种粉气分离装置，包括内部设有空腔的壳体，所述壳体的上部设置有出气口，所述壳体的下部设置有进气口，所述空腔内沿壳体的高度方向设置有蛇形通道，所述蛇形通道的一端端口与所述出气口相连通，所述蛇形通道的另一端端口与所述进气口相连通；所述蛇形通道包括多个过滤管段，每个过滤管段内均设置有过滤件，且至少一个过滤管段相对于重力方向倾斜向上。本装置通过蛇形管道延长了粉气的分离时间。通过过滤件对粉气进行过滤。转弯处运动方向发生的改变，粉气中的冶金粉末改变流动方向的时间较气体慢，实现粉末与气体的分离。蛇形通道相对于重力方向倾斜设置，进一步提高气体与冶金粉末的分离效率，实现多级分离。
1151
0
本实用新型公开了一种利用液氧液氮冷量互换进行实时调控管道供氧量的储氧装置,主要由液化器、保温冷箱、液氧储罐、液氮储罐、压力控制器构成,液化器为液氧液氮冷量交换器,液化器的氧热端与氧气管网连接,液化器的氧冷端与液氧储罐连接,液化器的氮热端与氮气管网连接,液化器的氮冷端与液氮储罐连接。用氧低谷时,在压力控制器控制下,氧气管网中的氧气被液化为液氧流入液氧储罐储存;用氧高峰时,在压力控制器控制下液氧储罐中的液氧被汽化为氧气向氧气管网补给氧气。本实用新型实现了低能耗、低成本、高效率地回收冶金企业氧气管网放损的氧气,并能在用氧高峰时快速地向氧气管网补供氧气,达到节约能源,有效调控冶金生产供氧的目的。
1127
0
一种新型的循环水冷却塔,在收敛—扩张型塔体内装设一个以上的喷雾推进雾化装置,若多个则布置为多层。该装置工作水压低、流量大、雾化效果好,可同时作雾化器和抽风机,使其在不增加动力条件下,对水雾进行强制对流散热,从而取消传统的填料和风机。本冷却塔温降大能耗、造价低、结构简单、维修量少、运动可靠、冷效稳定,可取代现行玻璃钢冷却塔,机械通风冷却塔、大型双曲线冷却塔,可广泛应用于电力、冶金、石油、化工、机械、轻工、制盐、制糖、制硝、纺织、造纸、制冷、空调、空气分离等各个部门。
1032
0
本发明涉及一种炼钢用的防粘渣不定形耐火材料,按重量百分比计,原材料组成包括:铝矾土骨料40～70、细粉20～45,软质粘土2～10,膨润土0.5～3硅微粉3～6,及外加的六偏磷酸钠0.1～6和木质素黄酸钙0.1～1;所述原材料在搅拌设备中经充分搅拌均匀即得成品,该耐火材料附着率高、强度大、耐高温,与各种冶金炉渣结合力小,作为涂层经喷涂于LF炉水冷炉盖、转炉烟罩、钢包、钢渣罐等粘渣严重的部位后,就可避免清渣过程中对设备造成的损伤,从而对设备起到很好的保护作用,降低了生产成本,提高了设备的生产效率。
881
0
本发明涉及造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料可作为脱磷剂、化渣剂应用，含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO3 10.00～20.00％。将转炉钢渣加入添加剂后制成造渣材料辅料具有多种作用，实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，也可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，改善造渣性能，脱磷率提高5.00～8.00％，冶炼后的钢渣TFe降低3.00～5.00％，吹损降低0.3％左右，提高了金属收得率。
1129
0
本实用新型公开了一种冶金物料输送装置，尤其是一种用于冶金物料的卸载漏斗。本实用新型提供了一种避免迎料板损坏的卸载漏斗，包括漏斗主体、进料口以及迎料板，所述迎料板设置在漏斗主体的内壁并且朝向进料方向，还包括主兜料槽，所述主兜料槽设置在所述漏斗主体内壁并位于所述迎料板之下。由于设置主兜料槽，物料在进入到漏斗主体后将主兜料槽充满后并形成一自然斜面，后续物料的冲击将直接作用在自然斜面，工作状况是料打料。由于物料之间的摩擦系数大，物料落下后，有瞬间停滞现象，有序地沿衬板两侧落下，消除了原来物料在漏斗内乱飞溅的现象，使得物料下落速度平稳缓和。这就使得原来的迎料板的到了保护，避免了迎料板损坏。
1059
0
本实用新型涉及一种汽车零件制造用的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱下方设有蓄水池，冷却箱底部设有传送带，冷却箱的两侧边分别开设有进料口和出料口，冷却箱内依次设有第一风冷组件、水冷组件及第二风冷组件；第一风冷组件和第二风冷组件均包括若干个空心固定块和若干个相互啮合的齿轮，空心固定块与冷却箱上壁固定连接，每个齿轮的下表面均固定有转动风扇，齿轮的上表面均固定有转动杆，转动杆的上端与空心固定块转动连接；第一风冷组件和第二风冷组件均连接有驱动设备；本实用新型可以对烧结后的粉末冶金汽车零件进行快速降温，防止粉末冶金汽车零件被氧化，从而保证制品的质量；同时，本实用新型还可以防止工作人员被烫伤。
944
0
本发明属于冶金领域,涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉,采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到,其中:a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒,待炉料熔清,炉渣贫化至含钒较低时,除贫渣;b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝,当合金液的温度和铝含量达到要求时,出炉浇铸,冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下,能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中,带给钒铁制造厂家和消费者便利。
901
0
一种B4C增强或B4C与金属纤维的复合增强Pb基复合材料及其制备方法。复合材料的组成为：基体是铅基合金PbXy(X为Sb、Sn、Sb－Sn、Ag、Au、Cr、Co、Cu、Al、Cd和As，y＝0～8)，增强体是B4C或B4C与金属纤维的复合增强体。复合材料的组分配比为：铅基合金的体积百分比在50％～95％之间，B4C增强体或B4C与金属纤维的复合增强体的体积百分比在5％～50％之间。通过粉末冶金成型法或熔铸成型法，得到的致密的复合材料。相比于纯Pb基材料，这种新型复合材料不仅具有屏蔽γ射线和中子类高能射线的综合屏蔽效果，而且抗拉强度还明显提高。
941
0
本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3～1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
935
0
本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及含硼钢的生产方法。本发明方法生产的含硼钢在连铸机上浇铸时,不会产生大量的Al2O3堵塞连铸机结晶器水口。本发明含硼钢的生产方法包括:转炉初炼钢液、出钢、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤。a出钢过程中进行预脱氧:向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b精炼时进一步脱氧:精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15～0.45kg;c精炼完后先向钢液中加入铝,使钢液铝含量在0.005～0.010%,然后再加入钛铁控制钢液钛在0.020～0.035%,最后加入硼铁控制硼在0.0005～0.0035%。本发明方法即使200×200mm以下的小规格连铸机也能顺利浇铸含硼钢,可适应于所有断面尺寸的连铸机浇铸含硼钢。
1027
0
本发明涉及一种金属钒的冶炼制取方法,具体而言,涉及一种以攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法,将金属铝、辅助还原剂、钙质冶金辅料、惰性物、钙-钠系处理剂送入混料设备充分搅拌至均匀,混合均匀后放入经过预热至200℃~300℃的反应装置内,进行点火,反应结束后加入30~50kg缓凝剂,冷却48～72h,最后分离冶炼渣和钒。本发明的优点为本发明原料来源确定,生产的金属钒品位高,可达92%~95%,杂质含量低,有效降低了可能带入杂质对钢种产生的危害,对钢铁生产合金化有积极的促进意义。直接生产钒,改变了现有铝热还原先生成铝钒合金、再进行真空脱铝的生产工序,避免使用真空设备脱铝,降低了生产要求,节约了成本。
902
0
炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法,涉及冶金行业领域中球团生产造球的生产技术。本方法是:先将炼钢污泥浆的浓度调整到10～40%,将污泥浆按占铁矿粉与膨润土的混合粉的3～10%的配比(重量百分比)连续不断地喷加在造球盘中,混合粉料和污泥浆在造球盘中充分搅和后由粉状粘结成生球从造球盘中输出。优点是原料成球性能明显改善,生球强度显著提高;混合粉料中的膨润土用量可大幅度下降,有益于球团矿品位的提高;造球盘无沙化现象。利用了污泥浆含水量,可减少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有电炉、平炉、转炉和球团生产线的冶金企业都可应用。
868
0
本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含碳酸钙脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、CaCO3?5～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂进入钢水吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。
1124
0
本发明公开了一种耐磨复合辊、板及其制造方法,其装置包括辊、板的金属基体,在金属基体的工作面上还覆盖有多孔合金陶瓷骨架,金属基体的工作面上的金属与多孔合金陶瓷骨架加热后在融合在一起形成冶金结合的整体。本发明的耐磨复合辊、板极大改善和提高复合工作层(面)整体的抗磨或耐磨性和抗压强度,使用寿命比现有铸锻造加热处理或堆焊强化耐磨性的方法制造的零部件提高了3～5倍,降低金属消耗2倍以上,通过预制骨架的合理分布可容易实现最佳的性能价格比,并且解决了颗粒直接渗透复合法制造过程硬质相分布不均和比例不易控制而难以保证质量的难题。
1262
0
一种煤基高强度直接还原生球块的制造方法及设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原的原料压球工段,它采用精确的重量配料、高均匀度的混合、适当的混合料预压、合适的供料、添加合适的返回料、合适的对辊压力,合适的压块尺寸、在需要的产量下通过变频调速获得合适的成型时间,显著提高了生球块的强度,降低了粉料产生,提高了物料的收得率和还原炉的生产率,减少了还原炉烟气除尘负荷等,具有明显的经济效益和工业化推广价值。
1097
0
本发明提供一种大型动力机械的轴,所述轴的轴颈表面有耐磨层,该耐磨层是合金堆焊层。这种大型动力机械轴颈表面的修复方法,步骤包括:对轴颈部分进行清洗,去除表面的氧化层和油污;采用微弧等离子堆焊工艺,在轴颈表面堆焊合金堆焊层;堆焊完成后,对轴颈部分回火、去除应力;对轴颈部分进行切削加工,使其尺寸和粗糙度满足设计要求。解决了在精加工后的大型轴表面进行表面处理的技术难题。同时,本发明采用堆焊的方法,是冶金结合,因此堆焊层表面平整、焊缝质量稳定、工件变形小、厚度较薄,且较薄的堆焊层就能够满足表面硬度和化学成分的相关技术要求。本发明对目前对大型轴的表面修复具有重大意义,易于大规模推广和使用。
1167
0
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
1006
0
变压吸附程序控制操纵装置属石油、化工、冶金 行业变压吸附气体分离用控制装置，其中程序控制阀 采用油压集成驱动机构，程序控制阀的密封比压采用 油压、气压控制机构，设置有程序控制阀的开关位置 检测机构，并在阀门驱动部份和密封结构上采用新颖 设计，使变压吸附装置在稳定性和可靠性方面得到改 善。
1053
0
本发明提供了一种高导电耐高温遇水不裂纹导电铜。导电铜由0.03～0.05%(重量)Ni,0.4～0.6%(重量)RE,0.04～0.06%(重量)Mn,余量为紫铜组成。导电性能强,韧性高,在高温、强电流,长期遇水的工作条件下不裂纹,不掉块,使用寿命长,可广泛用于冶金行业的各种铁合金生产及化工行业的电石生产冶炼炉上。
1125
0
本发明提供了一种复合粉体及其制备方法，属于材料工程领域，该复合粉体是通过下述方法制备而成：熔炼金属或合金，得到金属液体或合金液体；熔炼时控制过热度为50-200℃，金属液体或合金液体自然流下，同时采用混合气体对所述金属液体或合金液体进行喷射雾化，冷却后即得。这种方法得到的粉体内核与壳体形成冶金结合，包覆紧密、结合力强、组织致密、球形度高；由于制备时不需要采用化学试剂，对环境不会产生污染；另外，制备时可以通过控制混合气体中氧气的浓度来控制氧化物外壳的厚度，厚度可控，工艺过程稳定可控，可进行大批量处理，效率高。
741
0
本发明涉及提钒尾渣含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种高强度的提钒尾渣含碳球团及其制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团，由以下重量份组分组成：提钒尾渣100份，膨润土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。进一步的，本发明还公开了提钒尾渣含碳球团的制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团强度高，还原性好，同时，本发明制备工艺步骤简单，所需设备少，能够满足工业化生产的要求，为冶金废弃物综合利用奠定了基础，避免了资源浪费和环境污染，具有广阔的应用前景。
1171
0
本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。
本发明公开了一种1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余为Fe及杂质。本发明通过调整冷轧高强钢板的成分，并对生产工艺进行优化，制备所得冷轧高强钢板的抗拉强度达到1000MPa以上，其加工硬化指数n90≥0.22，产品综合性能优异。
836
0
本发明属于冶金领域,涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球,并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8%以上,钒收率可达98.3%以上;此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化,钒收率达到90%以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题,充分利用了钒资源,降低了炼钢过程生产成本。
1092
0
本发明冷轧取向硅钢生产工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢生产技术及工序复杂、成本高、热轧板坯所需加热温度高、控制取向硅钢成份命中率低、脱碳退火需两次操作等技术问题。本发明包括如下步骤:电炉控制冶炼;炉外加热炉和炉外真空炉精炼;吊包出钢、模铸出钢锭;开坯;热轧;抛丸酸洗;一次冷轧;完全脱碳退火;二次冷轧;退火涂MgO;罩式炉高温退火;钢带平整涂绝缘层;纵剪裁边并包装入库。本发明适用于冷轧取向硅钢的生产。
1130
0
本发明公开了一种GNFs/CNTs协同增强Al/Si/Al2O3复合材料，该铝基复合材料样品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一种或几种制成。利用没食子酸和芦丁分别对CNTs和GNFs进行表面改性，结合原位反应和粉末冶金技术分别制备了Al/Si合金为基体，CNTs、GNFs单增强以及CNTs和GNFs混合增强的铝基复合材料，结果发现：1.三种复合材料中1%CNTs增强的复合材料的力学性能最为优良，其致密度、硬度、抗拉强度均为最高。2.纳米碳材料增强的铝基复合材料的强化机理主要有热膨胀系数错配强化、奥罗万强化和载荷传递强化三种。本发明还公开了所述铝基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。
1146
0
本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。
北方有色为您提供最新的四川有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
