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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球，且焙烧是在氧化气氛中进行的。通过上述提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求，具有较大的工业生产前景。
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本发明涉及一种从尾矿中提钛的方法，属于冶金领域。从尾矿中提钛的方法包括如下步骤：a.烘烤；b.水洗；c.磁选；d.浮选得粗钛精矿；e.化学处理；f.洗涤过滤；g.酸解；h.水解干燥。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的二氧化钛。此外，由于采用弱磁选别工艺抛弃了大量的强磁性矿物，如磁铁矿，使入浮的矿物大幅度地减少，浮选的药剂用量也大大减少，同时也降低了浮选时的处理量。采用的浮选药剂选择性好，捕收性能佳，且对环境无污染。浮选能达到钛精矿产率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指标。最终能获得TiO2品位为78％左右的高品位钛精矿产品。
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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。
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本发明公开了一种提高AlV55合金成品率的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决目前AlV55合金成品率偏低、生产成本高的技术问题，提供了一种提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、将V2O5、Al和AlV55碎合金混合均匀后倒入反应器，引发反应，旋转反应器，惰性气体下进行反应；b、反应结束后，进行水冷，水冷后停止旋转，55～65h后打开反应器，去渣后得到AlV55合金。本发明方法采用高纯原料和本渣打结，使AlV55合金的杂质元素满足标准要求，并且控制反应转速、加快合金液冷却速度，避免了生成过多的脆性相和偏析相，将AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有广阔的市场应用前景。
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本发明的低温取向硅钢生产全工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费、取向硅钢因C及其它化学元素含量要求范围窄及转炉冶炼牌号命中率低等技术问题。本发明的低温取向硅钢生产全工艺,其工艺流程为铁水预处理→转炉→RH真空处理→板坯连铸→热装热送→板坯加热→热轧→一次冷轧→一次脱碳退火→二次冷轧→低温恢复退火及涂氧化镁→高温罩式炉退火→拉伸涂绝缘层→纵剪、包装、入库,最终生产出低温取向硅钢。
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本发明涉及纤维增强耐火砖及其制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料技术领域。本发明提供了纤维增强耐火砖，含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，铝0.3～1份，耐火纤维0.2～10份，粘结剂1～8份。本发明很好地解决了现有耐火砖强度、耐热度、抗剥落性、抗侵蚀不能同时兼顾的问题，而且成本适中，所提供的耐火砖尤其适用于冶金工业电炉、转炉和精炼炉的炉衬以及浇铸用流钢砖。
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本发明公开的是冶金领域的一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法，包括以下步骤：先将粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦与高炉喷吹无烟煤进行配煤与混合，然后经过喷煤系统的制粉环节进行干燥，并采用磨机磨粉，最终将制成的粒度<200目粒级占60％以上的混合燃料，作为高炉喷吹燃料，通过输粉系统将该混合燃料输送至高炉喷入炉内进行燃烧与冶炼反应。本发明将粉焦作为部分喷吹无烟煤或块焦，优化了钢铁冶金企业的燃料结构，一方面烧结粉焦用料减少，改善了烧结燃料粒度；另一方面烧结焦粉用料减少后，可以增加低价无烟煤的用料，降低燃料成本；同时，也优化了自然界资源配置，提高烧结无烟煤的资源利用率，实现可持续发展。
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本发明提供了一种钒钛烧结矿中金属氧化物物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备光片样品、鉴别光片样品的颜色和晶型以及对各金属氧化物的物相元素含量进行测定可均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑。从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。
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本实用新型涉及冶金炉渣粒化设备技术领域，且公开了一种粒化轮装置，包括数量为两个的支腿，两个所述支腿的内部均固定连接有齿条，两个所述齿条的正面均啮合有齿轮，两个所述齿轮的轴心处均固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有数量为两个的套轴，两个所述套轴的顶部均固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有驱动机。该粒化轮装置，解决了现有的用于冶金炉渣粒化设备的粒化轮，它的叶片一般为单薄的片体，在粒化过程中，由于长时间的高温工作，并且没有降温处理，叶片很容易发生断裂，整修过程时间较长，影响工作效率，耽误工作进度，给使用者带来很多不必要的麻烦，并且无法对颗粒的大下进行改变的问题。
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本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉,涉及冶金领域,旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题。本实用新型包括燃煤炉、连接燃煤炉和焙烧炉的火焰通道、焙烧炉、进料器、旋风除尘器和风机,其中火焰通道贯通连接焙烧炉位置较高的一端,两者的连接部分密闭转动配合;进料器的出口设于焙烧炉位置较低的一端;焙烧炉内壁上设有螺旋状凸起;焙烧炉位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器的内腔,该顶部设有焙烧出口,后者与旋风除尘器的内腔相通连;齿轮配合连接电机的传动轴与焙烧炉外壳。
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一种电炉渣铁液面测量装置,尤其适用于钢铁冶金工业、有色冶金工业熔分电炉渣铁液面的测量与判断。为了解决人工操作不可靠、危险性大的问题,本专利的技术方案由卷扬机、钢绳、滑轮、标尺、探针组成,探针上设有指针,指针在炉外标尺上的行程L1与炉内探针的行程L2相等。以上设计保证了这套设备可通过炉外指针在标尺上的显示准确控制炉内探针的下降位置,当探针被提出后,将探针上所携带物料与炉外标尺比对即可明细炉内各高度的物质分布情况,非常便于准确观察判断炉内渣液、金属液面的真实高度,指导电炉的出渣出铁。该装置构思巧妙、工艺简捷、投资少、操作方便、设备简单实用,探测值真实可靠,能极大的方便电炉出渣出铁操作。
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本发明涉及增材制造领域，公开了一种激光选区熔化扫描策略。该激光选区熔化扫描策略，其层面扫描包括如下区域扫描：轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D1＝ah·tanα，下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D2＝bh·tanβ。采用该策略成型件表面具有明显的金属光泽，表面质量较优；粉末冶金结合充分，成型件性能较好；还能提高了扫描速度，成型效率较高，特别是对于成型件的悬垂面而言，可以减少其表层的台阶效应，进而提高其成型质量。
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本发明涉及生产钒氮合金的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钒氮合金的方法。本发明生产钒氮合金的方法包括如下步骤:a、将含钒原料、添加剂、C质还原剂和粘结剂混匀,压制成型,得到成型物料;其中,按重量配比含钒原料以钒计为60～80份,添加剂以铁计为1～2份,C质还原剂为20～40份,粘结剂为0～0.4份;b、成型物料干燥,然后无氧条件下于1300～1500℃下与氮化气体反应1.5～5h,冷却,得到钒氮合金;其中,所述的氮化气体包括氮气、氨气中至少一种。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。本发明所要解 决的第一个技术问题是提供一种TiO2用量稳定的护炉用焦炭。该护炉用焦炭的成分按重量百 分比计为：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本发明的护炉用焦炭使用于高炉冶炼时可使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生 成Ti(CN)，从而起到保护炉缸，达到护炉作用，既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环 境，便于推广应用。
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一种铜合金包覆粉及制取方法,它是在铁粉颗粒的表面上包覆相对铜合金包覆粉重量的18～25%的铜合金包覆层。包覆后的合金复合粉的粒度在80目以下,其中在325目以下的粉末低于25%。黄铜合金包覆粉的化学成分为:铜12.80～15.35%、锌7.20～8.65%、铁75～81%。青铜合金包覆粉的化学成分为:铜17.0-20.4%、锌1.20～1.45%、锡1.20～1.45%、铁75～80%、其它:0.2～1.0%。采用高温合金化包覆法与化学直换法相结合的工艺方法,制备的铜合金包覆粉抗氧化能力强,制造粉末冶金零件烧结活性好,收缩系数小,尺寸精度易于控制,特别适于高精度尺寸要求的微小制品。
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本发明涉及冶金领域,具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成:C?0.05～0.10%、Si?0.10～0.25%、Mn?1.10～1.50%、P?0.03～0.08%、S≤0.008%、Cr?0.50～0.80%、Als?0.015～0.065%,余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点,具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能,尺寸精度高,表面质量好;而且不添加昂贵合金元素,成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造,也可用于要求深冲性能好,表面质量要求高的其它复杂结构件;或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。
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本发明涉及生产钛铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钛铁的方法。本发明生产钛铁的方法,包括原料混合步骤,原料混合后分成≥2批,每冶炼1～3批原料就进行一次除炉渣操作,然后加入下一批原料冶炼,直至冶炼结束。本发明方法相比现有方法,其工序更简单,减少了设备和人力消耗,从而降低了生产成本;本发明方法不需要采用炉外预热,也不需要加入氯酸钾,还节约了铝的用量,提高了操作人员和设备的安全性;采用本发明方法冶炼FeTi30时,不需另配加含钛高的高钛渣或金红石,节约了钛资源;本发明方法为钛铁的生产提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣,该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量,提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分:40～55份CaO,30～45份SiO2,10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质,并使钢中夹杂物成分位于塑性区域,提高了产品质量。为多种钢种的生产,特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法,所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤:A.按照常规方法转炉冶炼,冶炼后合金化,控制其碳含量为0.25%-0.40%、锰含量为1.25%-1.75%;B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧;C.钢液连铸,即得中碳锰钢,其特征在于:在步骤B终脱氧后加入钛铁合金,控制其钛含量为0.005%-0.0145%;加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。
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本发明属于微生物技术领域，具体涉及一株假单胞菌及其在生物还原和 生物吸附中的用途。本发明假单胞菌Pseudomonas alcaliphila sp.MBR，保藏 号为CGMCC No.2318，具有对金属、非金属离子的还原能力和对金属离子吸 附能力；菌落白色，菌落边缘不整齐，但光滑湿润，有光泽，黏稠不透明； 其培养基成分为：KNO3 0.5-1.0g，KH2PO4 0.1-1.0g，MgSO4·7H2O 0.01-1.0g， FeCl3·6H2O 0.05g，CaCl2·2H2O 0.2g，柠檬酸三钠0.9-6.9g，蒸馏水1000ml。 本发明菌种易于培养，其生物还原和生物吸附方法简单，可广泛用于冶金、 废水治理及土壤和水体中有害物质的去除。
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本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛冷轧无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.40～0.50%、N≤0.007%、0
标签：
电冶金技术
四川 - 攀枝花
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种以攀西地区钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料、钙质冶金辅料及钙-钠系处理剂送入旋转炉中,经快速预热后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入金属铝、铁系原料、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓落入已预热的冶炼炉内,加入点火剂,2～3MIN反应结束后加入缓凝剂,冷却20～40H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源确定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,满足了各类钢铁企业的不同需求,从而打破了因攀西钒钛磁铁矿杂质含量高不能生产高钛铁的神话,填补了国内空白。
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多功能微分电位溶出仪，采用二阶乃至三阶微分 电位溶出分析理论研制而成，仪器由恒电位器、高输 入阻抗放大器，微分放大器，绝对值放大器、倒数运算 器，时序电路，电位记录范围控制器，恒流源，末级输 出放大等单元电路组成，并设置了二阶微分电路部分 (D2pSA)乃至三阶微分电路部分(D3pSA)，使仪器的 灵敏度大大提高，具有多种功能，可进行常规pSA， 恒电流电位溶出分析，一阶、二阶、三阶微分电位溶出 分析等，能广泛地应用于地质、冶金、环保、食品加工 及医药卫生等部门对某些物料中微、痕量元素的测 定。
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本发明公开了一种流体流量自动采集计量系统,包括控制中心站、远程控制单元和通讯网络。该流体流量自动采集计量系统具有测量准确度高、功能强、功耗低、抗干扰能力强、使用操作简单方便等优点,可广泛适用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量计量,同时还可以保证在线仪表计量性能的稳定性,实现企业办公自动化。
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本发明属于冶金领域,具体涉及锈化固结球团的养护方法。所解决的技术问题是提供一种全新的锈化固结球团的养护方法,固结养护时间短,球团强度高。具体是将球团置于内壁铺设了隔热材料的容器后用隔热材料密封后,待球堆中心温度达到40～60℃时,间断揭开密封用隔热材料以排除水汽;待球团干燥后,去除密封用隔热材料,冷却至室温,外喷水或浓度为小于5%的稀硫酸至球团全部湿润,再用隔热材料密封,待球堆中心温度上升至60～80℃后,间断揭开隔热材料以排除水汽;若球团强度未达到要求,可重复该步骤直至达到要求。应用该方法,加速球团固结反应速度,缩短球团养护周期,减少养护场地,提高了球团机械强度和生产效率,适于高效和规模化生产。
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本发明提供了一种超微球形金属镍粉的制造方法。该方法是在二价可溶性镍盐溶液中,加入酰胺类表面活性剂,然后在碱性条件下,用肼或肼的水合物直接还原,制造出粒径分布范围窄和氧化率极低、平均粒度为0.1～2.0μm的高品质金属镍球形粉末。本发明方法极大地降低了生产成本和减少了环境污染,制造的金属镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料及电子电器等行业。
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本发明涉及采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用低品位含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法。本发明采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法包括如下步骤:a、物料配料:将含钒转炉钢渣、含铁物料、焦炭、河砂和萤石按一定重量配比混匀:b、冶炼:a步骤的各物料加热至1600～1650℃并保温2～4h进行冶炼,得到渣铁和铁水;c、分离:b步骤所得渣铁与铁水分离,铁水冷却得到含钒生铁。本发明方法工艺步骤简单,为含钒转炉钢渣特别是低品位含钒转炉钢渣中的钒资源的回收利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。
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本发明涉及模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉的模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,包括钢锭加热、钢锭延伸、轧管、定径、钢管精整步骤。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,大幅度的降低了产品内折比例,并提高了产品成材率,具有广阔的应用前景。
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