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一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，二氧化硅改性剂能够使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相；而金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。
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本发明涉及一种车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该不锈钢不仅具有优良的耐蚀性和焊接性，同时还具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率。其制备方法包括：将除N、Al以及稀土以外的所有化学成分按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土于连铸过程中加入，N和Al于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程控制简捷。将上述不锈钢用于加工车辆车体，能较现有的车辆车体大程度减轻车辆重量，节能减排，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种五金门窗回收装置，包括金属粉碎机和熔炉，金属粉碎机的进料处固定连接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定连接有环形水管，靠近清洗筒四个侧壁中部的环形水管上均通过导管伸入清洗筒的四个侧壁连并通有喷头，金属粉碎机的出料处边缘固定连接有输料管，熔炉的内壁嵌设有冶金热丝，熔炉顶端的中部开设有进料口，进料口的顶端活动连接有密封盖。本发明通过环形水管中通入的高压水流，水流由清洗筒的四个侧壁处的喷头喷出，喷头喷出的高压水流对五金门窗进行冲洗，使五金门窗上的灰尘被清除干净，且经过粉碎后的合金碎料进入输料管内，并风扇和电热丝进行干燥和预热，提升回收效率。
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本发明属于钒冶金及钒电池领域，具体涉及一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法。本发明要解决的技术问题是制备高纯度钒电池电解液成本高、效率低。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法：以含钒浸出液为原料，使用有机磷酸类萃取剂萃取；萃取所得有机相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相经气体还原剂还原直接得到钒电池电解液。本发明为制备高纯度钒电池电解液提供了一种低成本、高效率的新方法。
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本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。
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本发明公开了一种钒铝合金炉料的配混方法，属于冶金技术领域。本发明针对现有钒铝合金配料方式易造成物料污染、物料损失，易产生粉尘等问题，提供了一种钒铝合金炉料的配混方法，包括：将铝粒、片状五氧化二钒和冷料加入料罐内，密封后，将料罐放入混料机内进行三维混料，混料时间不少于20min，静置，得混合料。本发明采用片状五氧化二钒，其成本远低于粉状高纯五氧化二钒，极大减少了冶炼成本，采用密封、三维混料，避免了物料的污染和损失，并且使各物料粒度接近，混合更加均匀，可有效的提高钒铝合金冶炼收率，使钒铝合金成分和质量可稳定受控。
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本发明公开了一种用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其锻件，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其钢锻件。所述的生产制造方法包括钢水冶炼，坯料钢锭浇注冷却，坯料钢锭至加热炉加热以及高温钢锭坯锻造压机锻压成材几道工序，其中，高温钢锭坯锻造压机锻压成材至少包括一次墩粗拔长为八角坯，再加热，二次墩粗拔长为比一次墩粗拔长长度更短的方坯和精锻几个工步。锻件的成份至少包括碳0.13％～0.19％、硅0.20％～0.60％、锰1.20％～1.60％、铬≤0.30％、磷≤0.030％、硫≤0.020％以及铁和杂质。
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本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决 的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢 脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5 ，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生 产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显 著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，属于冶金设备维修技术领域，提供一种可用于从检修孔拆除高炉布料溜槽的高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，所述吊装装置，包括具有吊钩的吊装设备，还包括吊具和葫芦，所述吊具呈L形结构，吊具包括长臂和短臂，还包括第一吊绳和第二吊绳，通过葫芦能够调节第二吊绳的长度；第一限位柱与第二限位柱之间形成容纳布料溜槽的夹持区。本专利可用于从检修孔进行吊装拆除布料溜槽，有效的解决了吊装拆除布料溜槽时从高炉顶部拆除导致的工作量较大的问题；而且本专利采用从高炉侧方的检修孔拆除的方案，其拆除操作过程非常简单、方便，可提高检修拆除速度，降低维修成本。
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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。
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本发明公开了一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本发明采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
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本发明公开了一种基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法，包含：对表面清洁干燥的待处理零件测定重要工作位置处的残余应力；将待处理零件置于磁处理设备的中心区域，两端固定，确定脉冲磁场和零件的相对位置、脉冲磁场的方向、脉冲磁场的峰值强度、脉冲磁场的次数和脉冲磁场的频率，释放脉冲磁场，待脉冲磁场释放完毕，完成脉冲磁场处理，所述待处理零件的残余应力降低，硬度和强度提升。本发明的改性方法利用脉冲磁场作为高能能量源，在短时间内改善粉末冶金非磁性金属零部件残余应力状态，提高其力学性能，能耗低，处理时间短，不影响零件的尺寸精度。
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本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸铵混合溶液；调节混合溶液的pH至3.0～3.5，分离VO2+离子，转型得到硫酸氧钒溶液。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸铵，避免了铵资源的浪费。
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本发明公开了一种45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法，包括S1、对45钢零件和316L不锈钢粉末进行预处理；S2、将预处理后的45钢零件采用夹具固定于设备的坐标系内；S3、设定45钢零件的扫描路径、扫描区域形状和尺寸；S4、将316L不锈钢粉末导入激光送粉器中，根据扫描路径、扫描区域形状和尺寸对45钢零件进行超高速激光熔覆，形成316L涂层；S5、对形成的316L涂层进行抛光处理。本发明在45钢零件关键位置上进行超高速激光熔覆制备的316L涂层，其表面平整度高，无裂纹和孔洞类缺陷，晶粒细小，厚度均匀，与基体形成良好的冶金结合，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，且工艺周期短，材料浪费少。
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本发明公开了坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体，包括：前驱层，具有第一多孔金属支撑层和附着于第一多孔金属支撑层表面的涂层，所述涂层具有用于粉末冶金的金属粉末原料；增强层，具有第二多孔金属支撑层，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量，增强层与前驱层重叠设置。
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本发明公开了一种连接结构，尤其是公开了一种用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构，属于冶金生产设备附件设计建造技术领域。提供一种能显著的延长SO2烟气收集输送管道尤其是是膨胀节管道使用寿命的用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构。所述的连接结构包括波纹膨胀节本体，所述的SO2烟气管道通过所述的波纹膨胀节本体沿轴向可伸缩的连接为一个整体，所述的连接结构还包括防腐耐蚀组件，所述的防腐耐蚀组件布置在所述波纹膨胀节本体的内侧；运行过程中的所述波纹膨胀节本体的内侧壁通过所述的防腐耐蚀组件防护。
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本发明涉及沉钒废水中钒和锰的回收方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水中钒和锰的回收方法，该方法包括如下步骤：将沉钒废水置于电镀槽中，通入直流电，将+5价V还原为+4价V，调节pH至6.0～7.0，固液分离，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有+2价Mn。回收钒以后，向固液分离得到的液体中添加二氧化硒，电解，即得金属锰。本发明方法具有以下优点：(1)将沉钒废水中的锰资源以高纯度金属锰的方式回收，其中的钒则形成含钒渣，可返回主工艺焙烧中；(2)回收钒、锰资源后的溶液可用于钙化熟料酸性浸出中，实现了废水的循环利用。
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本发明涉及浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，属于冶金材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，采用先分别浸渍活化剂，再将活化剂混合后浸渍的方法，能有效地提高泡沫载体的挂浆质量，从而增加泡沫陶瓷的孔筋厚度和改善它的机械强度，此种泡沫载体表面处理方式简易，容易掌握操作，可以在陶瓷过滤器制造领域广泛推广使用。
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本发明涉及吹氧脱碳的方法，特别涉及真空强制吹氧脱碳的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的问题是本发明提供了一种真空强制吹氧脱碳的方法，该方法能快速脱碳，提高生产效率。本发明的真空强制吹氧脱碳的方法包括步骤如下：a.转炉冶炼；b.LF；c.RH；d.连铸；其中，RH吹氧量按进站[C]*1.33+200～350ppm控制，RH进站真空开始循环即开始下氧枪，真空度≤10kPa开始吹氧，吹氧过程不采用压力控制。采用本发明方法，不需要控制RH的真空度，设备工艺简单，并且还产生了快速脱碳的效果，脱碳效率高，脱碳效果很好。
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本发明公开了一种高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。一种高扩孔性能冷轧双相钢，按重量百分比计，其化学成分为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.60～2.00％，V：0.01～0.03％，Al：0.02～0.06％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。上述高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法，包括以下步骤：A、冶炼工序；B、热轧工序；C、酸轧工序；D、连续退火工序。本发明中微量V以VC形式析出起到沉淀强化的效果；同时降低C含量以获得优良的综合力学性能，冷轧双相钢成形性能、焊接性能和扩孔性能优良，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.020～0.035％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，获得的钢带成品屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。
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本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉+12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求，化学成分控制满足冶金成分设计要求，成品偏析组织、非金属夹杂、‑196℃冲击韧性及力学性能以及超声波探伤等满足航天低温工程规范要求。
本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，具体涉及有效硼不低于96％的碳锰铬系热扎带肋钢筋及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效硼不低于96％的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法。该钢筋的化学成分按重量百分比计为：C：0.21％～0.25％、Si：0.50％～0.70％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、Cr：0.30％～0.50％、Ti：0.010％～0.020％、B：0.0008％～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法制备得到的产品确保了钢的稳定性和淬透性，具有良好的力学性能。
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本发明公开了一种低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高低温氯化渣的利用率，提供了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，包括：将低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂混合均匀，然后加入水，再混合均匀，得混合料；将混合料倒入模具中压制成型，脱模后，经养护和煅烧，得发泡多孔陶瓷材料。本发明选择合适的增强剂提高低温氯化渣的烧结性能，选择合适的结合剂提高低温氯化渣的成型性能，选择合适的造孔剂，降低造孔成本，开发了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的新思路，为低温氯化渣的高效回收利用提高了新途径。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。
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本发明公开了一种造粒钨粉致密化的方法，它包括如下步骤，多孔空壳或海绵状钨粉的制备；将收到的粉末通过射频感应耦合热等离子体粉末球化装置进行致密化处理。本发明的有益效果在于：利用离心喷雾造粒与射频感应耦合热等离子体致密化技术有机结合，解决了传统钨粉末冶金技术难以制造大粒径颗粒及喷雾造粒所制备的钨粉存在孔洞等难题，制备了分散性好的微米级球形致密钨粉。本发明提出的方法让空壳或海绵状的钨粉更加致密，球化率高，同时增加了粉末的流动性，提高了钨粉末的纯度，并且不会改变钨粉的相结构，有利于粉末在烧结成型、3D打印高性能钨制品等的应用，能够获得较高的附加值，该技术具有一定工业化能力。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铝合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：以五氧化二钒和铝为原料，点火进行还原反应，即可制得钒铝合金；其中，五氧化二钒与铝的重量比为1.15～1.8︰1；以整个内壁涂有电熔镁火泥的带孔的盖子的石墨坩埚作为冶炼炉。该方法不仅成本低，并且能够制备得到低杂质、高质量的钒铝合金。
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本发明公开了一种冶金设备，尤其是一种用于铁矿粉直接还原的隧道窑。本发明提供了一种避免“蛋壳”效应的用于铁矿粉直接还原的隧道窑,包括窑体、穿过窑体的轨道、设置在轨道上的台车和布设在窑体上的燃烧系统，还包括导热材料板，导热材料板设置在窑体内，并将台车台面与窑体窑顶之间的炉膛分隔成上下两层，其中上层为布设燃烧系统的燃烧室，下层为反应室。由于将炉膛分隔成了燃烧室和反应室，这使得带孔物料块不会受到直接加热，而是通过导热材料板将燃烧室中的热量传导到反应室中，在连续加热运行中，燃烧室的热能能够与反应室的热能接近平衡，使得物料块在各个位置受到的加热程度是接近的，这种间接加热的方式就破解了“蛋壳”效应。
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本发明公开了一种有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置，涉及混合冶金技术领域，利用流态化技术和喷雾冷凝技术，解决现有有机物除钒泥浆处理方法能耗高，泥浆中含有大量的钒，未能实现钒的资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：先将有机物除钒泥浆，喷入喷雾冷凝器与来自氯化生产的高温TiCl4蒸汽接触实现固液分离，得到精制尾渣和液态TiCl4，低温TiCl4蒸汽进入冷凝系统；然后，停止喷雾冷凝器的供料，精制尾渣导入沸腾炉焙烧，焙烧烟气进入旋风收尘器和尾气处理系统处理，焙烧合格后得到钒渣产品。本发明充分利用氯化生产的余热，低能耗；连续处理有机物除钒泥浆及其中间产物，高效率；钒渣可回收利用，实现资源化利用。
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