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本发明涉及冶金铸造技术领域，提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模，包括一体成型的圆柱形铸模体，铸模体具有顶部开口的内腔；铸模体内腔的底部设置有底注孔；铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段；冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸；模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小；水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸；铸模体的壁厚为其外径的12％～17％；铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5～3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯，这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊，无需锯切操作，提高了电极坯的材料利用率。
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本发明涉及冶金化工设备系统技术领域，具体涉及一种用于制备高潜在活性黄磷炉渣的自动排渣集气系统，所述系统包括自动排渣集气塔、螺旋渣水分离机、低温常压乏蒸汽引出管和高压水泵：所述自动排渣集气塔包括黄磷熔渣进料口、水淬喷嘴、耐磨冲渣槽、消力槛、集气室、漏斗型集渣集水段、饱和水淬蒸气引出管、闸阀和椎形自动排渣排水段；所述漏斗型集渣集水段包括最高水位线、最低水位线和水位观察窗。本发明解决了现有技术中黄磷炉渣活性低、熔渣喂料机构可靠性差以及少量饱和水淬蒸气窜入排渣通道的问题，提供的自动排渣集气系统具有一专多能、结构简洁、安全可靠、造价低廉、便于工厂化制作、维护以及控制简单的优点。
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本发明公开了一种连铸浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，所述侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的上方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中通入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。
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本发明公开了一种高钛型高炉渣透水混凝土及其使用方法，按质量份数计，包括以下组分：高钛型高炉渣的颗粒1330～1360份、高钛高炉水淬渣120～150份、水泥210～240份、高效减水剂9～11份、增强剂12～13份、颜料13～15份和水90～95份；将各原料混合搅拌均匀，在地面摊铺、碾压，自然养护12‑15天后即可。本发明有效提高了冶金过程中废弃资源高炉渣利用量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法，属于汽车防腐材料的冶金生产工艺方法技术领域。提供一种工艺过程中简单，制备成本低廉的用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先向粒度检测合格的偏钛酸中加入煅烧晶种，然后在三价钛溶液环境中进行保温漂白和洗涤，接着将漂白和洗涤合格后的偏钛酸在控温条件下煅烧，最后将煅烧合格的物料粉碎至‑325目过筛即完成了所述汽车漆用超细钛白粉的制备工作。
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本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。
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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于更换炼钢转炉烟道的施工方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种操作简单、施工周期大副缩短、更换费用明显降低的用于更换炼钢转炉烟道的施工方法。所述施工方法通过在所述群罩的垂直上方和水平外侧分别安装起吊设备，然后通过所述的起吊设备在所述炼钢转炉外侧布置的起重机械的配合下拆除和安装所述的群罩和固定烟罩段。
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本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。
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本发明提供一种掺钴镁钼合金电极丝及其制造方法。电极丝是在二氧化钼粉中加入钴元素和镁元素，经粉末冶金和机械加工制作出的线切割用钼合金电极丝。制造方法是将二氧化钼粉装入混料机中，将硝酸钴溶液、硝酸镁溶液混合后放入加液器中，以喷雾方式加入到混料机中，边加入边混合，加入完成后再加纯水洗涤加液器，将洗涤液加入到混料机中，混合烘干，冷却到室温后取出掺杂了钴元素和镁元素的二氧化钼粉，并进入二次还原制成掺杂钼粉，经筛粉、混合、压坯、中频烧结、再经旋锻、串打、拉丝、退火，经机械加工制造出掺钴镁钼合金电极丝。本发明改善了电火花线切割用钼丝的高温性能、抗拉强度、放电效率和抗损性能，提高了线切割用电极丝的运用价值。
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本发明公开了一种基于微乳液从提钒尾渣碱性浸出液选择性萃取镓的方法，属于湿法冶金分离提取镓技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括7‑(4‑乙基‑1‑甲基辛基)‑8‑羟基喹啉、油酸山梨坦、碳链醇、油相以及水；将提钒尾渣碱性浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有镓的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集镓的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对镓的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明公开了一种利用工业废渣钒铁渣生产的钒铁渣耐火火泥。该耐火火泥包括耐火粉料、结合剂、增塑剂和外加剂,其特征在于所述耐火粉料由钒铁渣或钒铁渣与铝矾土组成。该耐火火泥具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等特点。该耐火火泥可用于冶金工业生产设备中。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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本发明涉及钝化镁粒中钙镁含量的测定方法，属于冶金检测技术领域。为解决钝化镁粒具有氧化性和延展性，无法均匀制样的问题，本发明的钝化镁粒中钙镁含量的测定方法包括如下步骤：(1)取样：取钝化镁粒M≥0.5千克；(2)混匀、缩分：试样混匀后缩分至200～400g试样；(3)称样量：将步骤(2)缩分得到的试样均匀摊开成厚度一致的平面，再将平面均匀分成N个小平面，在每个等分的小平面的中心称取0.3000～0.5000g试样，制得N份小样，其中N≥4；(4)试样分解：将N份小样分别加酸溶解后过滤，得滤液和残渣，将N份残渣合并进行碱熔、酸浸后与滤液混合，定容。取定容后的样品检测钙镁的含量。本发明解决了测定钝化镁粒试样粒度大、不均匀的问题，测量误差小、测定结果可靠性、精密度高。
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本发明公开了一种施工工艺，尤其是公开了一种能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺，属于冶金冷却设备设计制造技术领域。提供一种既能有效的将二冷完成后的连铸坯的温度控制在规定温度以下，在控制过程中又不会造成严重的铸坯弯曲及质量恶化的施工工艺。所述的施工工艺包括二冷控制、铸坯出拉矫直以及铸坯切割控制，所述的施工工艺还包括延时均匀水冷，所述的延时均匀水冷安排在铸坯出拉矫直与铸坯切割控制之间。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种390MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种390MPa级连退冷轧汽车结构钢板，按重量百分比计，化学成分为C≤0.0035％、Si：0～0.03％、Mn：0.65～0.75％、Nb：0.030～0.050％、B：0.0003～0.0025％、Ti：0.010～0.030％、N：0.002～0.006％、P：0.06～0.08％、S：0～0.015％、Als：0.015～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度Rp0.2210～310MPa，抗拉强度Rm≥390MPa，延伸率A50≥34％，加工硬化指数n90≥0.18、塑性应变比r90≥1.60，综合性能优良。
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本发明公开了一种极薄规格耐候钢及其生产方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种基于常规热连轧机组、采用传统热轧生产工艺生产的性能优异的薄规格耐候钢。该耐候钢化学成分重量百分比为：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。本发明耐候钢无需另建特殊生产线生产，具有生产成本低，工艺简单，产品合格率高，耐候钢综合性能优异等特点。
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本发明提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。
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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，从而形成T型结构。本发明T型结构插入管消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量，大大缩短清渣时间，减少温降，提高喷补效果，提高使用寿命(插入管的使用寿命达90次以上)。
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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种钛铝钒合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钛铝钒合金材料含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的V，其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉25～29.2重量份、铝粉24.5～26.3重量份、氧化钙20～28.6重量份、氟化钙14～20重量份，五氧化二钒2.9～7.5重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1700℃，焙烧时间20～50min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却。本发明的钛铝钒合金材料钛含量低，合金密度低，原料成本低，合金的塑性好，脆韧转变温度低。其制备方法成本低、工艺和设备要求简单、原料来源广。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法，全程采用无碳钢包，各工序中控制工艺参数：转炉终点控制为：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出钢温度：1640-1660℃，终点氧活度0.05％～0.08％，终渣TFe?18～22wt％；钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16％～20％，钢液[P]≤0.004％；真空精炼工序中：钢水的a[O]≥A时，真空精炼开始，其中，A＝1.3[C]+0.02％。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法，可实现成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的稳定生产，脱磷率高达94％以上。
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本发明一种大型熔化炉烟道结构，属于冶金熔化炉领域。目的是提供一种能延长烟气流通线路的大型熔化炉烟道结构。包括烟道，所述烟道包括烟道内壁，烟道内壁包括内顶壁、内底壁、左侧壁和右侧壁，所述烟道内壁包围形成连通熔化炉炉膛与除尘设备的烟道腔；在烟道腔内设有通断烟道腔的控制阀；在所述烟道腔内设有挡墙，所述挡墙由左侧壁延伸至右侧壁；且挡墙的底端安装于内底壁，挡墙的顶端向内顶壁方向延伸，并在挡墙的顶端与内顶壁间设有间距。该一种大型熔化炉烟道结构改变了烟气的流向，延长了烟气在烟道腔的流通路线，同时，使烟道及熔化炉炉膛负压经挡墙和控制阀后逐步衰减，炉膛热量损失得以减少。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。
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本发明涉及转炉溅渣护炉的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供适用于中高碳钢冶炼的转炉溅渣护炉的方法。该方法包括以下步骤：溅渣时先顶吹氧气；吹氧20～30s后加入1～3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40～90s；吹氧结束后，再顶吹氮气3～5min，其中，所述转炉溅渣护炉为终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。与现有技术相比，本发明适用于中高碳钢的转炉溅渣护炉，能达到提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。
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本发明涉及一种RH强制吹氧脱碳的方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供一种RH强制吹氧脱碳的方法，即在RH精炼过程中，RH精炼处理5～7min后进行吹氧处理，吹氧量满足：[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧过程中，调节真空度为9～11kpa。采用本发明方法，VCD后的碳含量最低为9ppm，采用现有技术即现有脱碳工艺VCD后平均碳含量为18ppm。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开一种高分子有机抑尘剂，原料以重量份数配制，由2-5份十二烷基苯磺酸钠，10-20份丙三醇，20-40份op-10，1-10份丙烯酰胺，0.1-0.4份过硫酸铵，0.2-0.6份过硫酸钾，2-5份水玻璃，20-50份水。本发明的制备工艺不复杂，设备要求低。本发明产品用量少，成本低，具有很好的抑尘能力，可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所，是一种绿色环保的药剂。
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本发明涉及高浓度钒溶液的沉钒的方法，特别涉及高浓度钒溶液连续沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下工艺步骤：a、一级沉钒；b、二级沉钒；c、钒回收；d、沉钒废液回收；本发明将高浓度钒溶液进行两级连续沉淀，工艺简单高效，设备投入少；废水产生量少，单位沉淀剂用量和能耗少，生产效率高，降低了生产成本；反应条件温和，不易沉废，得到的产品质量好；沉钒后液相钒浓度低，钒收率高。
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