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本发明提供了一种高炉含铅锌粉尘的资源回收方法，首先将高炉含铅锌粉尘与一定比例的碳粉混合，置于顶部有冷凝装置的真空反应器中，将锌的氧化物进行碳还原，在真空状态下蒸发气化，通过冷凝装置收集回收；然后将处理后的粉尘进行高温煅烧、加入硝酸溶液溶解、加入氯化钠反应结晶、加入碳酸钠溶液转化为碳酸铅，加热分解得到氧化铅，再利用真空碳还原得到单质铅。本发明分步进行资源化回收锌和铅，整个过程工艺简单，清洁化程度高，真空还原处理无二次污染问题。
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本发明公开了一种防变形的墙筋定位箍，包括重量份材料制成：铁、废钢、碳、锰、硅、铌、还原剂和复合脱氧剂；具体生产工艺如下：步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1720‑1780℃的温度出钢。可有效增加定位箍的耐高温和耐腐蚀性，提定位箍的使用寿命，具有良好的节能工作机构，大大了降低了电能水源的消耗，降低生产成本。
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烟包收缩膜平整机,安装在透明纸小盒包装机和条盒包装机之间,主要由分离装置和平整装置组成,分离装置由上、下两条等长的快速真空分离输送带组成,输送皮带上有二排吸气孔,小盒烟包前进时被吸在上下输送皮带上并逐渐分离,和输送带出包端紧挨着安装有平整装置,在固定烙铁板和活动烙铁板之间,每层小盒烟包的端部有两条步进输送带,夹持着小盒烟包步进式前进,当步进输送带停止前进时,上、下烙铁板压着小盒烟包,将收缩膜加热烫平整。本实用新型的优点在于:小盒烟包的二个大面在受到烙铁板的压烫后变得平整,确保产品外观美观,本实用新型能与现有的各种型号的烟草包装机配套使用,安装使用很方便。
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本发明公开了一种铬和锰改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、铁粉、硼粉以及铬粉和锰粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种铬和锰改性Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的铬和锰改性Mo2FeB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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本实用新型公开了一种新型氮化钒生产用轨道式真空炉，包括压力容器筒体(1)、高温烧结加热室(2)和炉内料车(3)，外部附属部件有抽真空机组(9)、炉内发热件控制柜(5)、调压器(6)、炉前料车轨道(7)、炉前导轨小车(8)，高温高真空烧结炉炉体是一个卧式圆柱形压力容器筒体，筒壁为双层夹套式结构，中间为冷却水夹套，前面为液压开启式快开门结构，炉内体放置有高温烧结加热室(2)以及炉内料车(3)。本实用新型热效率高，便于物料装入。
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一种低功率激光烧结法金属3D打印产品生产方法。本发明采用金属粉末材料加热塑性成型粘接剂的方法，制备出低融点的3D金属打印原材料混合料，由于金属粉末颗粒表面形成薄层热塑性粘结剂，通过低功率（小于50W）选择性激光烧结或电子束烧结法3D打印机，金属粉末材料经过表层热塑性粘结剂低温融化—冷却粘结固化过程，层层堆积成型，就可以使用制备的此类金属粉末原材料，打印出金属零部件产品生坯，通过热脱脂法或化学催化脱脂法等工艺脱除生坯零部件中的成型粘接剂，再用真空烧结或气氛保护烧结方法进行脱除成型粘结剂后的生坯高温烧结，生产出合金化致密的高性能复杂金属零部件产品。本发明的有益效果是：开发了一种低成本方式的3D打印生产金属零部件的设备和工艺。
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本发明公开了一种杂质分离处理机的真空式杂物分离脱水装置，它由废液池（1）、搅拌扇轮（2）、吸水滚筒（3）、中心轴安装座组（4）、真空泵连接盘（5）组成；该设计较好的实现了对除去铁矿物及杂物后的废水再进行真空分离，分离出来的水基本上变成了清水，经该设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。
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本发明公开了一种从黑铜泥中回收砷的方法，该方法是将黑铜泥粉末在氧化条件下进行碱性浸出，浸出液通过石灰苛化，得到砷酸钙，苛化过程再生碱性浸出剂返回碱性浸出；将砷酸钙通过真空还原焙烧，得到金属砷和氧化钙，金属砷可直接销售，氧化钙则返回苛化过程，该方法实现黑铜泥处理过程中砷的开路，得到无毒且具有经济价值的金属砷，同时碱和氧化钙在流程中得到循环，最大限度降低碱消耗；该方法过程简单，成本低廉，对环境友好，具有很好的应用前景。
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本发明公开一种管状碳材料和金属的钎焊方法。其制备过程为：(1)用电刷镀的工艺在管状金属外壁先预镀一层铜后再镀镍‑硅复合镀层；(2)将有涂镀层的金属放置在真空烧结炉中进行预烧结；(3)冷却至室温后车削到需要的装配间隙并与碳材料管装配；(4)装配件浸泡在有机溶剂中，取出浸泡后的装配件擦净表面钎剂，将其置于干燥箱中干燥处理；(5)干燥后在真空炉中进行分段保温钎焊，然后分段保温缓慢冷却至室温。本发明有效地解决管状碳材料和金属钎焊中装配难的问题，有效解决碳材料与金属热膨胀系数严重不匹配问题以及优化碳材料与金属钎焊润湿性，缓解了残余应力，实现了管状碳材料和金属之间良好的连接。
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本发明公开了一种铜镍锡合金棒材，包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，钇0.05~0.3%，铝0.8~1.0%，铌0.2~1.0%，余量为铜和其他杂质。本发明还公开了一种铜镍锡合金棒材的制备方法：采用气雾化法按照上述成分及质量百分比制备合金粉末，然后经冷等静压成型、真空烧结和锭坯包套的方法制备合金锭坯，再用水封热挤压、冷旋锻及时效处理等工艺获得优质的铜镍锡合金棒材。本发明可避免铜镍锡合金在铸造过程中产生的成分偏析等问题，且成材率高，并可同时具有高强度和高韧性以及优良的耐磨耐蚀性能，综合性能优于铍青铜。本发明铜镍锡合金棒材可广泛应用于制造航天航空、石油钻井平台等高负载、高速和高腐蚀环境下使用的轴承、轴套、轴瓦及其它耐磨部件。
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本发明提供了一种多层钛镍合金过滤膜的制备方法，其特征包括以下步骤：①将高纯氢化钛粉、高纯羰基镍粉按一定比例混合；②将高纯氢化钛、羰基镍混合粉与聚乙烯醇缩丁醛液按一定质量比配置形成混合浆料，用成膜器在平滑石英表面覆膜，在氮气中静置干燥；③在干燥的前置膜层上以薄层硬脂酸锌间隔，逐次以混合浆料覆膜，静置干燥；④将产物移除石英平板表面形成多层钛镍生膜，控制升温程序，真空烧结得到多层钛镍合金过滤薄膜。该方法工艺简单，制得的材料性能稳定，适用于工业化生产。
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本发明公开了高密度树脂钨的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，废料烧结；步骤二，清洁粉碎；步骤三，真空球磨；步骤四，高速混合；步骤五，磁力混合；步骤六，超声混合；步骤七，注塑压制；步骤八，成品入库；本发明利用废弃钨合金作为原料来制取树脂钨，实现了废物利用，有利于环保并且本发明的配方合理，制成的树脂钨密度大，达到11‑13g/cm3，通过将钨合金废料通过真空烧结制成钨合金块，随后利用钨合金块进行制粉，制成质地均匀的钨合金粉，有利于提升产品的纯度和质量，通过将原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超声混合的三中方式组合式混合，保证了原料的充分均匀混合，提升了树脂钨各配料的混合均匀程度。
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本发明提供了一种利用黑液粗木质素制备石墨烯的方法：以酸沉积或电解法提取的造纸黑液粗木质素为原料，干燥后按照质量比为木质素：KOH或NaOH＝20:1～5的比例混合制备碱木质素，将钙盐：硼酸盐：镍盐：膨化剂的质量比＝3～6:6～3:1～2:1～3的比例混合成复合膨胀催化剂。在碱木质素中加入复合膨胀催化剂，置于真空烧结炉中气氛保护保温烧结0.5‑4h后冷却至室温得到样品。在制备石墨烯的过程中，同时使用了复合膨胀催化剂，复合催化剂不仅无需高压烧结，且可以降低石墨化温度、降低了对生产设备的要求，仅使用少量的镍盐，故磁性氧化物的含量降低，有利于后期的提纯与分离；而膨化剂能够防止结块，有利于形成更薄的碳层，进而有利于生成石墨烯片。
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本发明公开了一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法,该金属陶瓷其总组成的重量百分比为:30≤Ti≤65,8≤W≤25,0≤Ta≤15.0,0≤Nb≤10,4.5≤Mo≤20,3.5≤Ni≤15.0,其中1.0≤Ta+Nb≤20,8≤Ni≤25,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由超细两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,混合超细Ti、W、Ta、Nb、Mo等的碳化物粉末和(或)它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Ni、Mo等的粉末,经球磨粉碎、压制、真空脱腊和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。
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本发明提供了一种多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法，其特征包括以下步骤：①以高纯高比表面积羰基镍粉、电解铜粉、氢化钛粉混合聚乙烯醇缩丁醛液；②控制浆料粘度及膜压在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，在氮气氛下干燥；③在已干燥生膜表面覆薄层聚乙烯醇缩丁醛浆料，继续以混合元素粉浆料在首层生膜表面覆膜；④控制升温速率及保温平台，将多层生膜真空烧结合成多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极。与传统的单一微孔结构材料相比，多级孔道结构能有效地缩短分子扩散路径，提高反应物的扩散及传质效率。本发明制备方法简单，工艺参数容易控制，成本低。其产品结构和性质非常适用于制作电极元件和催化反应核心组件。
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本发明涉及一种钼合金高温抗氧化Mo‑Hf‑Si涂层及其制备方法，属于高温抗氧化涂层制备领域。该涂层由以下摩尔比的成分组成：Mo 15％～25％，Hf 8％～15％，Si 65％～75％，添加剂2％‑5％。本发明采用料浆烧结法制备该涂层，将钼合金打磨、洗净、烘干，按设计组分配取涂层原料后球磨制备成料浆，采用喷涂或浸涂的方法将料浆均匀涂覆在钼合金表面，经1450℃～1550℃真空烧结20min～40min后制得涂层。本发明产品制备工艺简单、涂层致密均匀、与钼基体热膨胀系数匹配，可有效提高钼合金的高温抗氧化性能。
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本发明公开了硬质合金材料及其制造方法，所述硬质合金材料按质量百分比记包括：WC％70～80％，TaC4％～8％，Co6％～10％，NbC2％～4％，TiC6％～10％，Cr3C20.5％～1.5％，其他0.5％。其制造方法包括研磨、烘干、制粒、压制成型、真空烧结、冷却、过压处理等过程。本发明能有效改善硬质合金的致密度和间隙度；提高硬质合金的强度和硬度；同是还能有效提高硬质合金的导热性；提高硬质合金的使用范围。
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本发明涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用；特别涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其在电子烟雾化器中的应用。本发明导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体的制备方法为：首先将导电陶瓷粉末与玻璃粉均匀混合得到陶瓷粉混合物；然后将松油醇、乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯缩丁醛以及蓖麻油混合均匀得到有机载体；接着将陶瓷粉混合物与有机载体混合均匀得到陶瓷浆料；通过丝网印刷方式将陶瓷浆料涂覆在多孔陶瓷基体上，真空烧结，得到导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体。本发明所制备的陶瓷膜多孔陶瓷发热体特别适用于用作电子烟雾化器。
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一种镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括以下步骤：将废料的防护层进行磨削，破碎得到废料颗粒；制备钕铁硼甩片，钕铁硼甩片与废料颗粒的元素组成相同，废料颗粒的元素组成包括Pr、Nd、B和Fe，钕铁硼甩片中Pr和Nd的质量百分含量之和与废料颗粒中Pr和Nd的质量百分含量之和的比值为1.02～1.1:1，钕铁硼甩片中B的质量百分含量与废料颗粒中B的质量百分含量的比值为0.98～1.03:1，钕铁硼甩片中余量为Fe；将废料颗粒与钕铁硼甩片混合，氢碎得到氢碎料；将氢碎料与第一抗氧化剂混合制粉，与助剂混合得到待压制粉体，压制得到生坯；将生坯等静压成型，真空烧结，得到烧结钕铁硼磁体。该方法无污染，镀防护层烧结钕铁硼废料的利用率高，得到的钕铁硼磁体性能好。
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一种高强度无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.5%-0.8%，铜粉0.9%-1.2%，粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。混料时间5-7小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度，加热2-5小时，充分去除粘结剂，烧结温度1120-1160℃，烧结45-75min，烧结气氛为还原性气氛或真空，烧结完后通水冷却到室温。本发明制备烧结钢最大强度达605.3MPa，粗糙度最小1.89μm，切削能力为含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的91%。适合于大规模生产，生产成本低。
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本发明公开了一种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，属于硬质合金的制造生产领域，包括：将二氧化钛、碳黑和溶剂配制成涂料；然后将涂料均匀涂抹在硬质合金表面，进行脱碳返烧；对脱碳返烧后的硬质合金进行喷砂处理。本发明将涂料覆盖脱碳部位而合格部位不涂抹，可以选择性地对脱碳部位进行脱碳返烧；将涂料涂抹覆盖在产品表面后，可以直接放置在原有承载产品的石墨舟皿上，无特殊舟皿要求；采用真空烧结炉或低压烧结炉进行返烧，膏状涂料在烧结过程抽真空情况下，不会散发污染烧结炉及其管道，不需要任何清理或者采用专用烧结炉；本发明提供的这种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，实现了硬质合金脱碳缺陷的消除，工序短，生产成本低。
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本发明提供了超细直径的BCN和BN陶瓷纤维的制备方法，包括：将相同物质的量的癸硼烷和氮源分子在四氢呋喃中在室温下反应10～14h，然后在90～110℃蒸馏5～8h除去溶剂，得到BCN陶瓷先驱体；将BCN陶瓷先驱体和聚苯乙烯一起溶解于N，N‑二甲基甲酰胺或N，N‑二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合溶液中，配制成纺丝液；将纺丝液进行溶液喷丝处理，得到超细纤维毡；将超细纤维毡置于真空烧结炉中，通入保护气体，并以每分钟60～100℃速度升温至1200～1400℃，并保温2h，冷却至室温；当通入气体为氮气时，得到超细直径的BCN陶瓷纤维；当通入气体为氮气与氨气的混合气时，得到超细直径的BN陶瓷纤维。
本发明公开了一种多孔Nb‑Ta‑Ti‑Si生物医用材料及其制备方法，属于生物医用复合材料技术领域，其组成成分及其质量分数为Nb‑(10～20wt.％)Ta‑(20～30wt.％)Ti‑(0.1～0.5wt.％)Si，余量为Nb。所述多孔材料的制备工艺包括粉末混合、料浆制备、碳纤维模板浸润、等静压处理、真空烧结等5大主要步骤。本发明所制备的多孔合金以β型稳定存在，孔隙率为40％～70％，压缩强度80～120MPa，弹性模量2～5GPa。本发明所设计的合金体系中的各元素均具有良好的生物相容性，对人体无毒副作用，具有良好的力学相容性，有利于保证人体机能的正常作用及植入物的远期稳定性。
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本发明公开了一种镍基合金电解析氢阴极多孔材料的制备方法。本发明将Ni、W、Al、LaNi5四种高纯元素粉末按质量百分比为W 15~32%、Al 5~18%、LaNi5 2~7%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑W‑Al‑LaNi5多孔材料。本发明制得的多孔材料具有孔隙丰富、比表面积大、协同催化、析氢过电位低、析氢稳定、耐腐蚀性好、简单环保、可批量生产等优点，对于氢能的生产和应用具有重要意义。
本发明提供了一种C/SiC复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片，该方法包括以下步骤：1)沉积SiC层：采用化学气相沉积法在碳纤维表画沉积上厚度为2～10μm的SiC层，得到具有SiC层的碳纤维；2)浸渍沥青：在具有SiC层的碳纤维中加入沥青，升温融化沥青后，恒温加压浸渍，得到C/树脂生坯；3)碳化：冷却后在保护气氛下碳化C/树脂生坯，得到C/C复合材料预制体；4)气相渗硅：真空烧结条件下采用气相渗硅法处理C/C复合材料预制体后得到C/SiC复合材料。本发明提供的方法制备得到的C/SiC复合材料的弯曲强度达203MPa、弹性模量达256GPa、摩擦系数为0.238，各项力学性能优良，C/SiC复合材料内外组份均一。
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本发明公开了一种锌银电池用银纳米线正极的制备方法，包括以下步骤：将集流体的上、下方铺放经过预处理后的银纳米线，经模压成形和真空烧结后得银纳米线正极，本发明制备得到银纳米线正极具有比表面积高、厚度小、体电阻小、结构稳定的优点。
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一种高效节能低锰球的生产工艺为如下步骤:⑴取低碳电解金属锰片辊压成粉末;⑵加入不含S、P、C等元素的无机粘结剂在碗型混料机中快速搅拌均匀;⑶在有限时间内置入12工位成形模中模压成形,压坯形状为双球台圆柱体或方块口香糖状(最大尺寸≯33mm);⑷在有效时间内烘烤干燥压坯;⑸在有效时间内真空烧结干燥压坯;⑹在有效时间内经由倾斜筛防潮包装烧结压坯,得含C<0.03%、S<0.03%、Si<0.5%、Mn≥97.5%、压溃破坏力≮1.5kN的低碳锰球。生产工艺简短、明了、高效、环保,制品形状规则、滚动性好、密度/成分均一、强度适中、便于实施精确添加。
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本发明公开了一种高钪含量铝钪合金靶材及其制备方法。其中方法包括：选取金属铝和金属钪，并配料；将金属钪熔化，然后将金属铝分多次逐步加入到金属钪中熔炼，多次熔炼后冷却得到铝钪合金；将所述铝钪合金进行球磨，真空干燥得到合金粉，然后经预压制和真空烧结得到铝钪合金靶坯；将得到的铝钪合金靶坯进行热变形加工，得到铝钪合金靶材，所述热变形加工包括热锻、热轧、以及精加工。采用本发明使得铝钪合金靶材组织和化学成分更均匀，相对密度更高，达到99.0％以上，晶粒尺寸更细小，延展性更高；采用本发明还减少了缩孔、疏松缺陷；节省了原料成本；解决了合金脆性大，不能加工靶材的难题；可满足大规模集成电路用配线材料的需求。
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本发明介绍了一种木质植物基电磁屏蔽装饰材料及其制备方法,该方法系采用如下原料和步骤:(1)取棉梗、麻秆、葵花秆、甘蔗渣中的一种或多种进行常规碱液处理;(2)粉碎成末;(3)加入树脂胶或矿物胶均匀搅拌;(4)室温～200℃温度下模压成坯块;(5)真空烧结得烧结坯;(6)将单质铝或铝合金或单质铜或铜合金浸入所得烧结坯的三维互通孔中即得电磁屏蔽装饰材料。本发明变废为宝,无环境污染。其制品具有优良的散射和吸收电磁波辐射功能,且力学性能好、自润滑能力强,其导电性能可与电碳石墨媲美,不仅用途广泛,还可带动相关产业的发展。
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本发明公开了一种可替代骨水泥的生物医用金属多孔涂层及其制备方法。将金属粉末铺放在金属基植入体表面，通过放电等离子真空烧结，即在金属基植入体表面形成金属多孔涂层。该金属多孔涂层满足骨组织长入所需的特定孔隙特征与性能指标，且与金属基植入体结合良好，可以替代骨水泥使用，能够使骨组织在随着骨骼的生长而进入金属多孔涂层，有利于与金属基植入体有效结合，避免因使用现有骨水泥而产生的一系列消极影响，且该金属多孔涂层制备温度相对较低，且不使用造孔剂，制备周期短，操作简单。
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