湖南有色金属理论与应用

具有强(111)织构的PVD涂层及其制备方法 1054     

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本发明涉及一种强(111)织构的PVD涂层及其制备方法。所述PVD涂层的单一或复合物相的晶体结构至少与fcc‑TiN或fcc‑AlN中的一种相同或相似，其(111)晶面织构系数＞2.5。其制备方法是采用WC基硬质合金或TiCN基金属陶瓷硬质材料作为基体，通过对涂层前硬质材料基体进行第二次烧结调控，实现对其表面结构的目标调控；通过基体表面结构的改变，改变PVD涂层形核与生长条件，达到形成强(111)织构，显著提高涂层刀具使用寿命，满足难加工材料高效加工对PVD涂层刀具高性能和高寿命的需求。

超薄Mo-Re合金箔材的制备方法 824     

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本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材。本发明的制备方法包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤。本发明所制备的合金箔材其成分范围为：Re:43.5~47.5wt%，余量为Mo；其厚度为3~5μm。本发明工艺简单；所制备的箔材的弹性系数为340~350GPa、1200℃时的抗拉强度220~260MPa、显微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，适用于航空航天设备中大功率微波管和行波管等真空器件。

工业废水金属杂质分离处理机 1177     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机，它由磁力式金属提取装置（1）、真空式杂物分离脱水装置（2）、支架（3）组成；磁力式金属提取装置（1）、真空式杂物分离脱水装置（2）并列安装在支架（3）上；该设计较好的实现了先对废水进行除铁等金属矿物的处理，再继续对除铁矿物后的废水进行除杂物处理的功能，除去铁矿物及杂物后通过真空分离出来的水基本上变成了清水，采用本设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。

工业废水金属杂质分离处理机的磁力式金属提取装置 1173     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的磁力式金属提取装置，它由磁筒（1）、上洗涤管（2）、主动带齿轴承压紧装置（3）、出料安装箱（4）、金属落槽（5）、金属出料箱（6）、下洗涤管（7）、废水出料箱（8）、主动回转支承支架（9）、磁筒支架（10）、给料装置（11）、从动回转支承支架（12）、给料管安装法兰（13）、进料口安装箱（14）、从动轴承压紧装置（15）组成；该设计较好的实现了先对废水进行除铁等金属矿物的处理，再继续对除铁矿物后的废水进行除杂物处理的功能，除去铁矿物及杂物后通过真空分离出来的水基本上变成了清水，该设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。

工业废水金属杂质分离处理机的真空吸水板 1239     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上设有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板连接管（4）；该设计结构简单，通过真空泵的真空吸收，将废水中的金属物吸附在吸水板表面，达到真空分离的目的。

工业废水金属杂质分离处理机的吸水滚筒 1019     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的吸水滚筒，它由真空吸水板（1）、安装轮（2）、空心滚筒（3）组成，并在空心滚筒（3）上设有空心中心轴（4）；该设计较好的实现了对除去铁矿物及杂物后的废水再进行真空分离，分离出来的水基本上变成了清水。

硬质合金长圆柱的制备方法 1172     

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本发明公开了一种硬质合金长圆柱的制备方法，包括以下步骤：(1)再生料的制备；(2)硬质合金长圆柱胚体的制备；(3)端面加工；(4)装配；(5)烧结。本发明采用了轧辊生产过程中硬质合金废料作为原料，通过对合金长圆柱胚体的端面进行处理，使其形成L型端面，并通过端面无缝契合的方式，使其拼接成所需规格的硬质合金长圆柱。L型端面的无缝契合相较于平面契合，可增大接触面的接触面积，并且可增加接触面的咬合力，使其在烧结后，既可按照所需长度制备硬质合金长圆柱，也不影响长圆柱的性能。本发明采用了硬质合金废料作为原料实现废料的再次利用，可有效节约成本。

纳米四针状氧化锌晶须的制备方法 926     

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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。

Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法 854     

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本发明涉及Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法。该合金的铸态由于成分较为复杂，塑性低，所以难以进行加工变形。本发明提出一种包含多级热处理和液氮深冷的高低温交替的热处理工艺，即：对铸态Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr的多组元合金，在750～850℃下保温至少9h，随炉冷至室温；然后加热至300～500℃保温至少0.5h，出炉冷却至室温后，立即置于深冷箱(‑190～‑180℃)中进行深冷处理至少3h；最后加热至300～400℃保温至少1.5h。经这种特殊热处理后该类合金抗拉强度提高63.14％，延伸率达18.5％以上。本发明提升了合金的实用价值，为新产品开发提供了有效途径。

金属复合陶瓷膜及其制备方法 1254     

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一种金属复合陶瓷膜及其制备方法，所述陶瓷膜依次包括基底层、过渡层和精密层；所述基底层由单质金属或合金粉末烧结；所述过渡层为单质金属或合金粉末，与复合陶瓷或混合陶瓷粉末烧结的复合层；所述精密层包括复合陶瓷或混合陶瓷粉末烧结的多孔陶瓷过滤层。所述方法为：(1)在单质金属或合金粉末中，加入成型剂，混合，流延，烧结，得基底层；(2)将单质金属或合金粉末，与复合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底层上，烧结，形成过渡层；(3)将复合陶瓷或混合陶瓷粉末喷涂于过渡层上，烧结，即成。本发明陶瓷膜过滤精度高，通量大，孔径均匀，韧性高，耐热震性好，机械强度高，易反吹清洗。本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。

强化金属复合陶瓷膜及其制备方法 1188     

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一种强化金属复合陶瓷膜及其制备方法，所述陶瓷膜依次包括基底层、过渡层和精密层；基底层由单质金属或合金粉末烧结；过渡层为单质金属或合金粉末，与复合或混合陶瓷粉末烧结的复合层；精密层包括碱金属氧化物掺杂陶瓷粉末烧结的多孔陶瓷过滤层，精密层外侧经熔融盐离子交换。所述方法为：(1)在单质金属或合金粉末中，加入成型剂，混合，流延，烧结；(2)将单质金属或合金粉末，与复合或混合陶瓷粉末混合，流延，烧结；(3)将碱金属氧化物掺杂陶瓷粉末喷涂，烧结，离子交换，水洗，干燥，即成。本发明陶瓷膜过滤精度高，通量大，孔径均匀，韧性高，耐热震，机械强度高，表面应力强化。本发明方法简单，成本低，适于工业生产。

高C含量CNTs-ZA27锌铝基复合棒材的制备方法 1240     

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一种高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材的制备方法，它涉及一种ZA27复合棒材的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纳米管增强锌铝基复合材料中碳纳米管分散不均匀，结构损伤导致碳纳米管增强锌铝基复合材料的强度和韧性提升不明显，变形性差的问题。方法：一、混料；二、低温高速球磨；三、低速球磨；四、温压成形；五、粉末锻造，得到直径为20mm～60mm的高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材。本发明制备的高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材的组织致密，耐磨性和耐蚀性较常规ZA27有极大提升。本发明可获得一种高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材。

超薄Ta-W合金箔材的制备方法 1195     

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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。

氧化亚硅材料及其制备方法和应用、装置 801     

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本发明提供了一种氧化亚硅材料及其制备方法和应用、装置，氧化亚硅材料包括硅、金属的硅酸盐以及硅/金属合金；金属的硅酸盐、硅/金属合金中的金属为碱金属、碱土金属中的一种或多种；制备方法包括以下步骤：在真空条件下，氧化亚硅蒸汽和金属蒸汽混合均匀后，再通过通管进入沉积腔中降温并进行共沉积。本发明通过让氧化亚硅蒸汽和金属蒸汽共沉积，金属蒸汽会与氧化亚硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的导电性，同时金属蒸汽会与氧化亚硅中的二氧化硅反应生成一定的硅酸盐，稳定材料结构的同时也可以让材料在首次充放电过程中的副反应减少，解决了氧化亚硅作为硅氧材料的导电性差和材料首效低的问题，同时本发明方法简单，易于操作。

耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法以及设备 1016     

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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的复合材料及其制备方法和一种耐熔融锌腐蚀设备，所述复合材料包括质量百分比分别为68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按质量百分比计的组分构成为：铝粉1.96％～2.9％，铁粉24.06％～48.73％，镍粉17.11％～25.35％，钴粉17.11％～25.35％和铬粉15.09％～22.34％。其中，所述复合材料以FeB为硬质相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W为粘结相。本发明实施例以FeB作为硬质相具有良好的耐蚀性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之间的润湿性差，在450℃不和Zn发生共晶反应，解决了传统金属陶瓷材料中粘结相的耐熔融锌腐蚀性能差的问题，从而提升了材料的耐熔融锌腐蚀性能。

高纯钽粉的生产工艺 1093     

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本发明提供了一种高纯钽粉的生产工艺，包括以下步骤：高温烧结、快速急冷、加压氢化、真空破碎、筛选、脱氢降氧、酸洗除杂、球化，得到低氧铌粉满足以下条件：氧含量≤50ppm，铁含量≤3ppm，镁含量≤3ppm，铝含量≤3ppm，D50为10~40μm。本申请将钽锭块依次通过高温烧结、快速急冷、加压氢化、真空破碎、筛选、脱氢降氧、酸洗除杂、球化工序，制得的钽粉杂质含量低、含氧量低，纯度高。

固态铝电解电容器及其制备方法 811     

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一种固态铝电解电容器，包括正极烧结块，阳极烧结块为球形铝粉烧结而成的多孔烧结体；正极烧结块内形成有导电聚合物，正极烧结块的外表面包覆有碳浆层和银浆层，阴极引线或者阴极导电框架焊接在银浆层上，阳极烧结块上引出阳极引线。本发明中的固态铝电解电容器不仅继承了传统固态铝电解电容器的优点，即高安全性，宽温度工作区间，高稳定性和高频率特性；并且，本发明的铝电解电容器采用球形铝烧结体作为正极，表面积大，从而使得电容器具有高比容量，电容器可以做的更小；同时本发明中作为正极的烧结体上形成的三氧化二铝膜的品质好，可以做成高压产品。

铝电解电容器及其制备方法 996     

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一种铝电解电容器，包括正极块、电解纸和负极箔，电解纸包覆在正极块的外面，负极箔包覆在电解纸的外面，正极块、电解纸和负极箔被密封在外壳中，正极块为球形铝粉烧结而成的多孔烧结体，烧结体内固定有0.5％‑1％重量的碳纳米管；多孔烧结体、电解纸和负极箔上含浸有电解液；正极块和负极箔上分别引出正极引线和负极引线。本发明的铝电解电容器采用球形铝烧结体作为正极，表面积大，从而使得电容器具有高比容量，电容器可以做的更小；同时本发明中作为正极的烧结体上形成的三氧化二铝膜的品质好，可以做成高压产品。

耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法 747     

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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料的化学组成为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr，其显微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范围内。所述复合材料的制备方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制备，FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr复合粉末的制备和复合材料的制备等步骤。本发明实施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作为粘结相，采用FeB作为硬质相，改善了传统金属陶瓷材料以Co、Ni等单质或合金作为粘结相因而容易被熔融锌腐蚀的情况，因而提高了材料的耐熔融锌腐蚀性能。另外所述复合材料的原材料成本低，所述复合材料的制备方法操作简便，所用设备平常可见，在锌工业中具有较高的应用价值。

耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法 908     

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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法。所述方法可例如包括：高熵合金粉末制备步骤：将质量百分比分别为1.96％～2.9％、24.06％～48.73％、17.11％～25.35％、17.11％～25.35％和15.09％～22.34％的铝、铁、镍、钴和铬制备为AlFeNiCoCr高熵合金粉末；金属陶瓷粉末制备步骤：将所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末、FeB和Mo制备为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末，其中所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末的质量百分含量为12％，所述FeB的质量百分含量为73～83％，所述Mo的质量百分含量为5～15％；金属陶瓷涂层制备步骤：将所述FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末进行活性燃烧高速燃气喷涂得到金属陶瓷涂层。本实施例的制备方法提升了金属陶瓷涂层的耐熔融锌腐蚀性能，同时也提高了耐磨损性能。

黄秋葵籽油及其提取方法 951     

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本发明公开了一种黄秋葵籽油及其提取方法，包括以下步骤：将黄秋葵籽烘干、粉碎、加入萃取溶剂、搅拌提取、减压抽滤、收集滤液、真空分离、回收萃取溶剂，即制得黄秋葵籽油。本发明采用溶剂法提取黄秋葵籽油，具有提取率高，产品质量好，生产设备投资少，工艺简单，易于工业化生产等特点，并能有效解决黄秋葵在综合开发中对种籽的利用问题。

TIAL金属间化合物多孔隔热材料的制备方法 864     

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本发明公开了一种TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法， 在粉末轧机上根据实际要求控制孔隙度和尺寸将Ti粉冷轧成多孔Ti 基体板坯；根据Ti-40～50at.％Al成分配比制成熔渗预制坯，即将高 纯Al板置于多孔Ti基体板坯之上，平稳放置于真空烧结炉内进行熔 渗烧结，真空度为大于1×10-3Pa，熔渗过程采用进行双温反应熔渗， 第一阶段以25～35℃/min快速升温至750～850℃，保温时间为1.5～ 2.5h，随后以4～6℃/min缓慢升温至1250～1350，保温时间为 0.5～1.5h，随炉冷至室温。本发明是一种工艺简单，成本较低，氧 和杂质含量容易控制，而且容易获得高孔隙度、大孔径多孔材料的 TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法。

从白冰铜中回收铜和砷的方法 1135     

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本发明公开了一种从白冰铜中回收铜和砷的方法，该方法是将白冰铜进行氧压碱性浸出，浸出液通过石灰苛化后，苛化沉淀渣通过真空还原得到金属砷；碱浸渣采用酸性浸出铜，酸浸液直接电积后得到阴极铜，铅、锑和贵金属富集在酸浸渣中可以通过火法工艺进一步回收。该方法实现白冰铜中铜和砷的分步回收，铜以阴极铜产出，砷以单质砷产出，该方法过程简单，成本低廉，对环境友好，具有广阔的应用前景。

从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法 1122     

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本发明涉及一种从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法，属于资源回收技术领域。首先向废棕化液中加入碳酸钠进行PH调节，然后加入粉末活性炭吸附、过滤、干燥，在真空反应器中进行真空热解和真空还原，再经过溶解、电解步骤得到阴极铜，铜的回收率可达到98％以上，使废棕化液实现净化处理。本发明处理工艺流程简单，工艺参数和设备容易实现，附加值高，具有良好的经济效益和环境效益。

生物医用多孔低模量钛合金的制备方法 1187     

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本发明公开了一种Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔钛合金的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：应用旋转电极雾化法制备Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe钛合金粉；步骤2：制备光敏胶；步骤3：微滴喷射成型；步骤4：紫外光固化；步骤5：排胶；步骤6：真空烧结。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：（1）使用旋转电极雾化法制备得到的合金粉的粒度小、颗粒呈球形，具有优良的综合性能。该制粉技术是当前制备高性能钛合金构件的基础技术之一。（2）采用微滴喷射技术，使得构件成型简单迅速，工作效率高，成本低，原材料可回收利用，可通过计算机的程序设定制备复杂形状的构件；（3）利用合适的光敏胶进行紫外光照射固化，其设备要求简单，工作效率高，并且能保证构件的成型精度，可通过控制光敏胶种类、微滴喷射参数以及制定不同的烧结工艺来制得不同孔隙率大小的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔钛合金构件。

高活性微电解填料及其制备方法 1241     

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本发明公开了一种高活性微电解填料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)、将铁屑、碳粉、金属催化剂和造孔剂按比例进行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步骤(1)所得混合粉料中加水并搅拌至原料粘结不松散，然后捏制成型；(3)、将步骤(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空烧结，即得高活性微电解填料。该制备方法操作简单，由该方法制备得到的微电解填料活性高，氧化还原电势差高，惰性成分少，对疑难复杂废水处理效果好，适用范围广，且在使用过程中不发生钝化、板结等现象。

真空脱脂烧结成型方法 811     

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本发明提供了一种真空烧结成型方法，包括上料；抽真空：脱脂：向真空脱脂烧结炉内通入载流气体，按照预设的脱脂升温曲线进行升温并抽真空，检测溢散区的气压和捕蜡罐组的气压，并通过调节载流气体的流量和调节捕蜡罐组的真空度使得溢散区的气压与捕蜡罐组的气压的差值保持在设定压差范围内，有效加热区内产生的蒸气蜡跟随载流气体进入捕蜡罐组内；高温烧结和冷却。在本技术方案中，根据溢散区和有效加热区的气压来控制载流气体流量和捕腊罐组的真空度，以使得有效加热区内的蒸气蜡能够不经过炉筒体的内壁直接进入捕蜡罐内，相比现有技术，蒸气蜡收集效果更好，且能够有效减小对炉体的污染，降低对下一次坯料烧结质量的影响。

通过高温均匀化处理的低成本元素混合NiTi形状记忆合金的制备方法 996     

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本发明公开了一种通过高温均匀化处理的低成本元素混合NiTi形状记忆合金的制备方法，包括如下步骤：将含Ni粉末、含Ti粉末均匀混合，得到的混合粉料进行烧结，烧结参数如下：在高真空度下，5‑20℃/min升温至600℃保温0.5‑2h，1‑2℃/min升温至700℃保温2‑4h，1‑2℃/min升温至1050℃保温1‑4h，1‑2℃/min升温至1120℃保温2‑4h，1‑2℃/min升温至1220‑1250℃保温6‑10h。本发明通过高真空烧结将EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反应与液相流失难题，大幅提高EPNiTi的力学性能，将拉伸延伸率提高至超过20％。

硬质合金及其制备方法和应用 1148     

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本发明的硬质合金通过调整钴粉，铁粉，钨粉，钛粉，碳粉，钇的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度良好的硬质合金。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高；由于不易产生粗晶，因此可以采用较高的温度进行真空烧结即可保证合金材料具有较低的孔隙度，而不必采用昂贵的压力烧结炉，降低了设备投资及生产成本。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。

高热硬性硬质合金及其制备方法 1254     

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本发明公开了一种高热硬性硬质合金，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨20‑30份、碳化钛5‑10份、碳化钽8‑15份、纳米氧化钴3‑5份、纳米氧化镍3‑5份、氧化钼3‑6份、纳米氧化铝1.5‑2.5份。加工方法为：将碳化钨、碳化钛和碳化钽按照重量配料后，与粘结剂和添加剂按照重量配料混合；在混合物中加入少量液态石蜡，真空干燥后破碎化过筛；将坯料置于模具中，在80‑120℃和22‑28MPa条件下压制成毛坯体；将坯体置于真空烧结环境中，以5℃/min的升温速度升温至800‑900℃，保温1‑2h；再继续以5℃/min升温至1480‑1680℃，保温2h，完成后自然冷却至室温。本发明具有良好的力学性能，尤其是具有优异的高温力学性能；加工方法简单且能够控制缺陷，提高材料性能。