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本发明涉及一种用于钛及钛合金注射成形的喂料产品。所述产品的原料由含钛粉末和粘结剂组成，所述含钛粉末占所述喂料产品总体积的55％～60％；所述粘结剂占所述喂料产品总体积的40％～45％；所述粘结剂由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA组成；所述粘结剂各组分的质量百分含量分别为PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本发明中的喂料产品注射成形过程中喂料流动性好，强度高，溶剂脱脂率高，所得到的烧结坯缺陷少，保形好，孔隙度低，强度高，且保证最终产品具有优异的组织和力学性能。
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一种提高烧结钕铁硼材料性能的处理方法。本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构和成分的后期改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在已经烧结的钕铁硼磁体基材的表面形成含有Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一种元素或多种元素组合的涂覆层，加热至所述磁体基材烧结温度以下的温度进行回火热处理，由此将涂覆层中的Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一种元素或多种元素扩散到所述磁体基材内部晶界处，改善磁体的微观结构和局部成分，从而提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明涉及一种制备防滑钉芯用组合物及其用于制备防滑钉芯的方法。本发明采用经过优化的制备防滑钉芯用组合物，所述制备防滑钉用组合物，以组合物的总质量为基准由以下重量百分比的组分组成：钴5%～15%；镍5%～15%；碳化钨10%～50%；碳化钼5～20%；其余为碳氮化钛；利用粉末冶金的方法制备得到韧性好、耐磨损且质量轻的防滑钉芯。本发明方法制备得到的防滑钉芯的强度以及韧性得到了显著的提高，同时降低了钉芯的单位重量，使用更加方便节能，且本发明方法操作简单稳定、低能耗经济环保且所用原料廉价易得，适合工业化生产。
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一种管状C/C复合材料与钼铼合金管状的连接方法，涉及一种管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊方法。目的是实现管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊，并使其钎焊接头各项性能均较好。方法：使用AgCuTi箔片钎料，进行装配间隙设计；组装后设计钎焊工艺，进行钎焊。本发明使用AgCuTi+中间层，中间层为铜片上刷涂镍硅粉，在装配时进行钎焊间隙设计，对于钎焊工艺进行设计，中间层的加入容易控制涂层厚度以达到精确控制装配孔隙，降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力，降低了钎缝中脆性化合物占比，缓解了接头残余应力，钎料对母材润湿性较好。避免了脆性化合物的生成，解决母材过度溶解的问题。本发明适用于C/C复合材料和钼铼合金的钎焊，属于异种材料连接技术领域。
本发明涉及一种芯片交替布置无键合双面散热碳化硅MOSFET模块，模块由上、下碳化硅MOSFET芯片，上、下DBC基板，导电垫块，纳米银焊膏，高温焊料，功率端子，信号端子，硅凝胶和环氧树脂组成。本发明通过纳米银焊膏将碳化硅MOSFET芯片分别焊接在上下DBC基板的覆铜层，同时对芯片表面电极做了镀金处理，通过导电垫块实现芯片表面电极与外部的电气连接，利用高温焊料将功率端子和信号端子从DBC基板的覆铜层引出。本发明用垫块完全取代了模块中的键合线，减小了寄生电感，提高了模块的可靠性。同时通过将芯片分别焊接在上、下DBC基板，实现双面散热的同时减小了芯片之间的热耦合效应，降低了模块的整体热阻。
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一种核‑壳结构增强TiB2‑TiC基金属陶瓷，质量百分组成为：TiB2：25～50％，TiC：26～41％，WC：4～14％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.15～0.45。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结得到典型核壳结构的TiB2‑TiC基金属陶瓷复合材料，体积密度为5.21～5.75g/cm3，抗弯强度为1042～1421MPa，断裂韧性为16.34～20.12MPa·m1/2，硬度为14.68～17.32GPa。本发明工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产，在精密加工刀具、耐磨材料、高温抗氧化材料等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种用于高速铣削的硬质合金刀具材料及其制造方法，包括粘结相、硬质相及抑制剂。硬质相的质量分数为80wt%～88wt%，粘结相的质量分数为8.5wt%～12.5wt%，抑制剂的质量分数1.5wt%～5wt%，其中的硬质相包括：WC和TiC。通过在传统粗晶粒WC中添加细晶粒WC来提高铣削线速度需要的耐磨性，同时通过不断调整粗细碳化钨的比例来调整基体的组织形貌，本发明的硬质合金刀具材料，在普通的切削速度条件下，比传统的晶粒WC硬质合金刀具材料，使用寿命增长了20%～50%；在高速切削条件下，寿命增长了50%以上。
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一种混合浆体高温复合材料及制备方法，系采用 以过渡金属氧化物为主的材料，经粉碎、筛分、调料、 打浆、研磨、压制成型、烘干烧结等工序而制得，本方 法制备简单、成本低，该产品具有良好的高、低温性 能，耐高温、强度高、比重轻、耐磨耐蚀，可制备耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列产品，适用于 冶炼高温炉内衬或高温发热部件以及飞行器燃烧室 内衬等均可应用。
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本发明公开了一种基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法。非晶纳米晶涂层各元素的化学成分按重量百分比为：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工艺制备得到Fe2B-Mo2FeB2基金属陶瓷或Mo2FeB2基金属陶瓷的电极材料，然后对电极材料进行电火花沉积，并用惰性气体进行保护，其流量为0.01～10L/min，沉积的工艺参数为：输出功率为2000～8000W，输出电压为100～300V，沉积速率为0.5～10min/cm2。该制备方法使得电火花沉积的效率显著提高，涂层中非晶纳米晶相对含量的控制方便简单。
用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料及其制备方法，涉及铁基核辐射屏蔽材料技术领域，所述用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料的制备方法包括以下步骤：1）混粉与成型：先用球磨机将Fe、W、B、C单质粉末研磨混合均匀，得到混合粉末，以质量计，所述混合粉末中W含量为16%‑18%、B含量为1.5%‑2.5%、C含量为0.35%‑0.45%，余量为Fe；再将所述混合粉末模压成型得到压胚；2）烧结：将得到的压胚在温度为1350℃‑1450℃的条件下烧结，烧结完成后冷却，即可得到所述用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料。本发明制备得到的Fe‑W‑B‑C合金材料机械性能良好，对于热中子、γ射线具有良好的屏蔽效果，可广泛应用于核电站防护材料、核设备以及电子仪器射线防护领域。
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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，属于复合材料领域，包括：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为30目，然后干燥12h；B、将处理过的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在30MPa压力下成型，在400℃进行高温烧结，保温3h。本发明有效提高Mg材料的耐磨性和导电性，具有很好的力学性能和耐磨性。
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本发明涉及一种多孔铌钛合金材料及其制备方法，特别涉及一种医用植入多孔铌钛合金材料及其制备方法，属于医用多孔合金材料领域。本发明公开了一种医用植入多孔铌钛合金材料，所述多孔铌钛合金材料中铌与钛的质量比为(9:1）～（1:3），抗压强度为47.6~109.3Mpa，弹性模量为0.21~0.46GPa，孔径为400~500μm，孔隙率为40~80%。发明还公开了上述多孔铌钛合金材料的制备方法。所述医用植入多孔铌钛合金材料的弹性模量更接近于人体骨骼的弹性模量，且生物相容性优秀。
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本发明公布了一种硬质合金棒材循环再利用的新工艺，包括以下步骤：S1、清洗晾干；S2、氧化烧结；S3、脱氧烧结；S4、球磨；S5、筛分、检测；S6、配料；S7、成型剂的加入；S8、烧结、检验。本发明提供一种硬质合金棒材循环再利用的新工艺，产品回收率高，无杂质，料粒细小均匀，产品质量优。
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一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法，它涉及的是一种锌铝合金基复合材料的制备方法，具体是碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法将碳纳米管添加到锌铝合金熔体中会导致碳纳米管分散不均，制备的碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的力学性能差的问题。方法：一、制备CNTs‑Zn复合粉末；二、制备CNTs‑Zn中间材料；三、熔炼，得到碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。本发明可获得一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。
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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。
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一种具有铝质毛细结构的薄型可变形散热结构，包括扁平状外壳、具有毛细结构的吸液芯和端盖，吸液芯烧结设置在外壳内；吸液芯由球形铝粉或者球形铝合金粉烧结而成，吸液芯的空隙率在20％‑70％之间；外壳上设置有进口和出口。本发明中，通过铝粉或者铝合金粉烧结成具有毛细结构的吸液芯；烧结出来的吸液芯的孔隙率是可以调节的，具有高空隙率的具有毛细结构的吸液芯具有吸液速率高和传热效率高的特点。同时，本发明的铝热管是薄片的结构，并且中间的由铝粉或者铝合金粉烧结而成的吸液芯是可以承受一定程度的弯曲的；所以本发明的铝热管是可以在一定程度上进行弯曲的从而扩大应用场景。
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本发明公开了一种纯钛粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用，纯钛粉末注射成形用粘结剂按质量百分比计，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蜡5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺树脂1～5％。使用本发明粘结剂制备的钛粉末喂料流动性好、制备成本低、杂质含量少；脱脂产物为H2O和CO2，不污染环境；制备出的注射成形钛制品氧含量低、致密度高、性能稳定，适合注射成形工业化生产。
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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。
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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
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本发明公开了一种复相陶瓷及其制备方法，该复相陶瓷由质量百分比为28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β‑Si3N4棒状晶体组成。本发明利用Y2Si2O7中的残余Y2O3和SiO2对氮化硅陶瓷的烧结的积极作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α‑Si3N4粉末作为原料，在高温烧结过程中，Y2Si2O7游离出Si4+和稀土Y3+离子促进α‑Si3N4在烧结过程中向高长径比的棒状的β‑Si3N4相转变，降低Si3N4相转变过程中的烧结温度，简化烧结工艺，而且原位生长β‑Si3N4棒晶，可以类似于纤维增强的作用，从而提高相陶瓷的力学性能。本发明中Y2Si2O7粉末起到烧结助剂的作用，从而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增强复相陶瓷材料的密度和力学性能。
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本发明公开了一种钢结TiCN基硬质合金，所述的钢结TiCN基硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。
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本发明公开了一种TiCN基钢结硬质合金，所述的TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。
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本发明公开了一种铝硼铬氮铁合金及其制备方法和应用，所述铝硼铬氮铁合金，以铬、铝为基，硼、铁、氮元素作为辅助元素的氮化产品，它们组成5元氮化物相体系，是在铬‑铝‑氮三元相图基础上，通过添加硼、铁等元素，形成Gr‑Al‑N‑B‑Fe组成的5元相图，可用于高强度级别氮合金化钢的生产，其组织为铁素体+珠光体+贝氏体的多相组织，如Rel≥700Mpa强度级别的钢材，本发明所提供的铝硼铬氮铁合金，熔点在1480‑1520℃之间，正好处于高强钢的凝固点附近，密度在4.5‑5.6t/m3之间，作为炼钢冶炼增氮剂，氮在钢中吸收率超过78％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本15‑100元/吨。
本发明公开了一种具有表面活性的Nb‑Ta‑Ti‑Si生物医用复合材料的制备方法，属于生物医用材料领域，本发明采用表面预处理+超声电沉积法+后处理的方案，在金属基体表面沉积羟基磷灰石活性层，实验条件温和，能有效避免改善表面活性层与金属基体之间界面结合强度不足的问题；本发明采用特定的预处理机制对合金进行表面处理，通过不同的表面化学处理及热处理，使基体表面获得独有的形貌特征，为后期羟基磷灰石形核与附着提供了有效的位点；基体表面形成氧化物过渡层，有利于羟基磷灰石的化学键合。
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本发明提供了一种金属陶瓷刀具，所述金属陶瓷刀具的组成及重量百分比含量分别为：TiCN30-60wt%，TiB5-15wt%，VC0-3wt%，MoC10-20wt%，Ni0-10wt%，Cu0.5-5wt%，WC0-15wt%，Al2O35-30wt%，TaC0-10wt%。本发明还提供了的所述金属陶瓷刀具的制备方法。本发明提供的金属陶瓷刀具中，通过对组分的种类和含量进行适当选择，使得本发明的金属陶瓷刀具中硬质相和粘结相之间既能在界面形成元素的相互扩散，又不发生剧烈的化学反应，防止生成脆性相和恶化界面性能，从而保证本发明提供的金属陶瓷刀具的整体性能和使用寿命均得到有效提高，应用领域得到大大拓展。
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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方，属于高温均热板及制造工艺领域，材料成分包括以下质量百分比的组分：镍10‑40％，球形氧化铝粉30‑60％，碳化钨粉20‑40％，还公开了两种3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方的制备工艺，一种包括混合球磨、浸泡、无球球磨、压制成型、脱脂硬化处理、毛坯粗加工、烧结、机加工八个步骤，另一种包括球磨、干燥及成型、脱脂、毛坯粗加工、初步烧结、埋在镍粉中烧结、机加工七个步骤，该配方制备得到的均热板抗高温氧化性能强、热变性小、生产成本低、使用寿命长，满足均热板的使用要求。
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本发明涉及一种多孔钴钛合金材料及其制备方法，特别涉及一种医用植入多孔钴钛合金材料及其制备方法，属于医用多孔合金材料领域。本发明公开了一种医用植入多孔钴钛合金材料，所述多孔钴钛合金材料中钴与钛的原子数之比为1～8，弹性模量为1.8～5GPa，孔径为50～240?μm，孔隙度为30～70%，密度为2.5～4.5?g/cm3。发明还公开了上述多孔钴钛合金材料的制备方法。所述医用植入多孔钴钛合金材料的弹性模量更接近于人体骨骼的弹性模量，且制备方法中不掺加有毒物质。
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一种无碳高速钢及其制备方法。本发明提出的无碳高速钢引入了铁粉来代替钼粉和钴粉，并引入少量的LaB6以提升材料的回火抗性和红硬性，通过La和B共同加入引起的强化，推迟奥氏体的转变、抑制回火时组织的粗化和合金元素的脱溶，使Fe‑Co‑Mo材料的红硬性与热硬性得到了提高。同时，本发明的制备工艺简单，降低了原材料成本，展示出来优越的刀具材料性能，制成的刀具在长时间的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工业中具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。
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