湖南有色金属理论与应用

含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法 1202     

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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明所设计的含锆的碳化硼-铝合金复合材料由碳化硼基体和含锆铝合金构成。本发明采用粉末烧结方法制备多孔碳化硼基体，然后将熔融的含锆铝合金溶渗进入多孔碳化硼基体制成致密的复合材料。本发明各元素搭配合理，结构设计科学，制备工艺简单，所得产品的密度低，硬度高，断裂韧性好，耐热震性好，不受形状限制，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。

高长径比、高精度薄壁零件的制备方法 757     

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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备高长径比、高精度薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。

均热板用硬质合金及其均热板 849     

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本发明公开一种均热板用硬质合金，其特征在于，由超粗晶WC‑14Ni合金中添加Cr₃C₂和Cu制备得到，其中，按以下质量百分比称取各原料，所述Cr₃C₂为1.0‑2.8Wt%，所述Cu为0.5‑3.5Wt%，所述超粗晶WC‑14Ni合金为余量。采用超粗晶WC，通过调配Cr₃C₂和Cu的成分比例调整，使得在高温工况下，均热板的合金表面形成一层致密的氧化膜保护层，使本均热板具有极好的抗高温氧化性能，可提高均热板的热导率和高温硬度。本发明的硬质合金制备简单，能有效提高均热板的性能，填补了国内该领域的空白，解决我国的均热板使用依靠外国的产品的现状，具有巨大的经济效益。

测量烧结炉内温度场的方法 1038     

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本发明公开了一种测量烧结炉内温度场的方法。该方法利用硬质合金测试块的矫顽磁力同烧结时的温度的对应关系,通过检测随炉烧结的测试块的矫顽磁力值的大小,来间接反映炉内各部位的温度分布,从而作为制定烧结工艺和进行设备检修的依据。本方法简单易行,且由于测试块本身为硬质合金材质,与烧结炉所加工产品的材质相同,较现有技术中的陶瓷环而言,其所获得的性能指标对硬质合金烧结工艺指导性强,具有直观、准确的优点。?

FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法 1136     

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本发明公开了一种FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法。本发明的材料由下述按质量百分比计的组分构成：Co?8～17％，FeB余量。以粒度均为0.1～10μm的Co粉和单相FeB粉为原材料，经过球磨、烧结、研磨和活性燃烧高速燃气喷涂等工艺制备金属陶瓷涂层，基材为316L不锈钢。本发明的金属陶瓷涂层孔隙率≤4.16％，涂层硬度HV≥328.87，涂层结合强度≥38MPa，其耐磨粒磨损性能相对于316L不锈钢基体提高10倍以上。本发明的金属陶瓷涂层耐锌液腐蚀和耐磨性能好，并且制备成本低，工艺简单，具有很好的应用前景。

粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法 963     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。

高硅钢薄带材的粉末温轧制造方法 754     

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一种高硅钢薄带材的粉末温轧制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体，利用复合成形剂在混合过程中将高纯硅铁粉粘附到还原铁粉表面或填充铁粉的孔隙中，在125～150℃实施粉末温轧成形，制备出板坯，将粉末温轧板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe与Si实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、烧结，最后在1260～1340℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.32～7.42g/cm³的高硅钢带材。

扩散烧结与粉末轧制制备Fe-6.5%Si带材的方法 1139     

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一种扩散烧结与粉末轧制制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。通过粉末轧制形成多孔板坯，再在1050～1150℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1340℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

高把持力的镶嵌金刚石工具的制备方法 1204     

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本发明提供了一种高把持力的镶嵌金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：第一步，金刚石包裹：按配比取钎焊粉、金属粉和硬质材料粉末，混合均匀制成基体，采用金刚石制粒的方法，用混合好的粉料基体包裹金刚石；第二步，预烧结；第三步，制作基础胎体：按配比称取胎体金属粉料混合、制粒，再将胎体与第二步烧制后的金刚石按一定比例称取混合均匀，制粒形成基础胎体；第四步，冷压成型；第五步，烧结。本发明通过包裹层胎体能够获得优良的金刚石把持力，利用基础胎体调整自由度大，可调整获得不影响金刚石的把持力的不同物理性能胎体，最终得到高把持力的金刚石工具，工作时金刚石不易脱落，出刃高，便于提高金刚石工具的切割效率和使用寿命。

超大尺寸高铝瓷球及其制备方法 1209     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法。所述超大尺寸高铝瓷球的组分包括Al₂O₃粉、CaCO₃粉、SrO₂粉、高岭土，按照质量百分比计，所述Al₂O₃粉含量为90~96%，所述CaCO₃粉含量为2~6%，所述SrO₂粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。超大尺寸高铝瓷球的制备方法包括球磨、加剂搅拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高温烧结、打磨。本发明制备工艺简单，对设备要求低，制备的高铝瓷球尺寸大，基体致密无孔洞，外观光洁，无斑点、气泡、粘损等缺陷，干燥及烧结过程中不易开裂，成品率高。

血管内支架的制备方法 1210     

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本发明公开了一种血管内支架的制备方法，工艺条件和步骤如下：(1)、采用粉末粒度为8μm以下的粉末；(2)、采用以水溶性PEG及植物油为主要组分的粘结剂，在注射工艺参数条件下粘度小于10Pa·S；(3)、所采用的模具为两板模，以环形支架沿长度方向上的轴线为中轴线，将模具的B板平均分为6部分；(4)、采用热流道系统，即在模具上增加加热系统；(5)、模具的浇口设置在支架轴向首、末端的环形结构的单元顶部，采用两端进浇的方式注射，进浇方向平行于支架的轴向；(6)、通过含氮气氛和真空气氛烧结，提高支架的耐腐蚀性、密度和表面光洁度。本发明是一种自动化程度高，产量大，无需后续加工，原材料利用率高，成本低的血管内支架的制备方法。

TiB2基金属陶瓷及其制备方法 1009     

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本发明涉及的一种TiB2基金属陶瓷，它包括如下体积百分比的组分：TiB2?65％～90％；Fe和Ni?10％～35％；所述Fe和Ni中，Fe、Ni的质量比为3 : 7至8 : 2。该TiB2基金属陶瓷具有高抗弯强度和高断裂韧性，抗弯强度为600MPa～1100Mpa, 断裂韧性为15MPam1/2～21MPam1/2。

粉末冶金造汽车变速齿箱齿轮支架的成型方法 1082     

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本发明公开了一种粉末冶金造汽车变速齿箱齿轮支架的成型方法，包括原料混合、压制、烘干、烧结、淬火、回火、精整、防锈处理等步骤，所述原料按重量比计，包括铁粉100‑120份、石墨烯1.0‑2.0份、镍粉1.0‑2.0份、锰粉1.0‑2.0份、润滑剂0.5‑0.6份、硅烷偶联剂0.1‑0.2份、铜粉3‑4份、铬粉0.5‑1.0份、锌粉1.0‑1.5份、二氧化硅0.1‑0.15份、碳化钨1‑2份、钛粉0.5‑1.0份。本发明所述方法原料配方合理，工艺简单、生产效率高，本发明所述方法制备的汽车变速齿箱齿轮支架具有整体密度均匀，强度、硬度好，防锈性能好等优点。

高致密碳化硼陶瓷材料及其无压烧结的制备方法 1121     

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本发明公开了一种高致密碳化硼陶瓷材料及其无压烧结的制备方法，其原料按照质量百分比，由以下组份组成：二硅化铬2～8％，碳化硅4～10％，铝0～2％，聚酰亚胺粉3～8％，炭黑0.5～2.5％，余量为碳化硼。本发明为了提高碳化硼陶瓷的致密度，常添加与碳化硼有较好润湿性的金属单质或其化合物。本发明采用加入二硅化铬和碳化硅作烧结助剂提高其力学性能。二硅化铬可以与碳化硼形成共晶液相实现液相烧结，可显著提升碳化硼致密度。碳化硅还可钉扎在碳化硼晶界处阻碍晶粒长大，提升其力学性能。两种烧结助剂作为第二相粒子与碳化硼基体混合良好，润湿性较好，可以提高陶瓷材料结合面的强度。

硬质合金焊丝或焊条及其制造方法和应用 1183     

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一种硬质合金焊丝或焊条,由下述组分制备而成:碳化钨或碳化钛或碳化钨与碳化钛作硬质相,以铁、镍、钴中的一种或两种或三种作粘结相;具体组分占总量的重量百分比为:硬质相30-85%,粘结相15-70%,在硬质相或粘结相的配比中,包括添加总量15%以下的铬、锰、铜、钼、钒、钽、铌及其碳化物中的一种或多种,外加适量的C。本发明高硬度、高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、易焊接、成本低、操作简单、适应范围广。

铁基无磁硬质合金材料及其制备方法、应用 993     

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本发明公开了一种铁基无磁硬质合金材料，以重量份计，包括以下组分：TiCN为80‑95份；Fe为5‑30份；Ni为2‑20份；Si为0.2‑20份；Al₂O₃为0.2‑20份；laB₆为0.2‑20份；Cr为0.5‑5份；Mo为0.5‑5份。本发明还相应提供一种上述铁基无磁硬质合金材料的制备方法和应用。本发明的硬质合金中可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一种储量丰富且相对廉价的金属，替代稀有的战略储备金属W，具有重要的经济与社会意义，同时，可以大大减少硬质合金材料的成本。

含铈钬的烧结钕铁硼永磁材料 1063     

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本发明公开了一种含铈钬烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1-x-yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100-a-bBb，其中a＝30～33，b＝0.95～1.05，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中钬以氢破碎钬铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加低价格的铈、钬，取代高价格的镨钕、镝，解决目前因镨钕和镝价格高昂带来的成本较高的问题，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法 783     

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碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法，所述焊料，包括下述组分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其连接方法是通过活性元素Ti与碳/碳复合材料表层热解炭反应生成TiC，利用TiC与NiAl良好的润湿性，产生化学吸附，获得表面渗入了部分NiAl的碳/碳复合材料，形成很强的界面结合的碳/碳复合材料/碳/碳复合材料+TiC+NiAl/NiAl的层状过渡反应层。最后利用表面刷涂镍粉，通过热压得到碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小碳/碳复合材料与镍基高温合金间的热膨胀系数的不匹配性，降低了碳/碳复合材料与镍基高温合金之间的残余热应力，碳/碳复合材料与镍基高温合金接头的剪切强度达到了45～60MPa。

粉末温轧制备单相Fe-6.5%Si硅钢的方法 851     

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一种粉末温轧制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，采用还原Fe粉和Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉，利用复合成形剂将微细的Si粉在混合过程中粘附到还原铁粉表面或填充铁粉的孔隙中。将粉末温轧板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.46g/cm³的高硅钢带材。

流延成型与高温扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 878     

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一种流延成型与高温扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。将素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

高温耐磨的Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料及其制备方法 1112     

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本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料，组成相为铁素体固溶体+渗碳体+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本发明选择五种元素以特定含量比例经粉末冶金法制得的合金，其具有高熔点的富钼M6C型碳化物和富铬M23C6型碳化物组成相，从而在强度、硬度、耐磨性及耐高温方面表现突出。本发明所得合金材料组织构成相比现有合金更加稳定，其强度、硬度冲击韧性均有所提高。所得合金材料的硬度为40-60HRC，冲击韧性(U型缺口)为3.0～3.5J/cm2。

粉末流延成型制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 959     

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一种粉末流延成型制备Fe‑6.5%Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm³的高硅钢带材。

汽车轮胎用硬质合金防滑钉芯及其制备方法 764     

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本发明公开了一种汽车轮胎用硬质合金防滑钉芯及其制备方法，由以下质量百分比的原料组分制得：1.5～4.0％Co，1.5～4.0％Ni，9.0～13.0％Fe，0.5～2.0％Cr₂C₃，10～40％(Ti,W)C，0.05～0.3％炭黑，余量为WC。本发明的硬质合金防滑钉芯，其技术要求能达到硬度≥HV₁₀ 1350、抗弯强度≥1700N/mm²、密度为≤12.5g/cm³、RS值为70～105、钴含量≤4％，能够满足“异型化”、“小型化”、“轻量化”、“低钴化”的市场要求。

使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器及其制备方法 1543     

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本发明提供一种使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器及其制备方法。所述使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器由阴极箔、阳极箔、电解纸层叠而成，所述阳极箔两面烧结有铝粉，所述电解纸填充有凝胶电解液。所述使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器制备方法包括烧结、层压折叠、浸泡凝胶电解质、聚合固化、封装等步骤。本发明提供的所述使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器及其制备方法解决了现有技术的铝电解电容器耐压与比容存在冲突、体积利用率受限，液态电解质存在安全隐患，固态电解质的应用范围小的技术问题。

CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制备方法 1189     

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本发明属于高熵合金材料技术领域，公开了一种CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Cr：15％‑25％，Fe：25％‑35％，Mn：10％‑20％，Mo：5％‑10％，Si：15％‑25％，Zr：5％‑10％。本发明方法以元素粉末为原料，材料成分可精确调节，冷压成形后，利用元素粉末之间的反应放热来合成合金材料，避免了熔铸方法所需的大量能耗，具有低成本、低能耗的特点。更重要的是，在后续烧结过程中，可以设计保温平台，利用元素之间扩散速率的差异生成大量的Kirkendall孔隙，避免了大量造孔剂的加入，具有短流程的特点。

Mo-Si-X-C复相陶瓷涂层及制备方法 1231     

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一种Mo‑Si‑X‑C复相陶瓷涂层及制备方法，所述涂层由Mo、Si、X的粉末混合均匀后置于碳基体上，加热至1500‑1600℃反应得到；所述X选自金属Al和/或Ti；其制备方法采用热蒸镀和原位化学反应联合法制Mo‑Si‑X(X＝Al，Ti)多元体系涂层。通过合金化降低了MoSi₂的熔点(2030℃)，在较低温度条件下即可制备Mo‑Si‑X‑C(X＝Al，Ti)复相陶瓷涂层。克服现有技术涂层与基体结合力差、制备繁琐等问题，通过炭基体提供碳源，原位反应形成基体结合力好的SiC内层，并大量填充基体内部孔隙和孔洞，形成具有啮合结构的复合涂层。本发明制备多元体系涂层具有时间短、制备过程简单、致密性好等特点。

耐腐蚀硬质合金及其在人造板锯制备方面的应用 1007     

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本发明公开了一种耐腐蚀硬质合金，通过在粘结相中加入铼，强化了硬质合金中的粘结相，实现了提高硬质合金硬度和耐腐蚀性的目的。本发明提供的硬质合金可以应用于人造板锯的制备，制备的人造板锯硬度高，有利于提升人造板锯的切割效率，同时还能抵御人造板内部胶合剂的化学腐蚀，大幅提高了人造板锯的使用寿命。

油田用WC‑Co硬质合金喷嘴的制备方法 1197     

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本发明提供了一种油田用WC?Co硬质合金喷嘴的制备方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得所述的WC?Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC。本发明中，配料过程中所述的物料及配比的协同，有助于抑制晶粒长大，有助于改善烧结后的合金组织结构，从而改善合金韧性、高温强度与硬度，改善合金抗热冲击、抗热疲劳性能，净化晶界，增加界面结合力，Co相分布更均匀，使合金的韧性和耐磨性得到极大的统一。

铁铬铝基多孔合金材料及制备方法 1169     

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本发明公开了一种对粉尘或高温流体起过滤作用、且高温强度优良的铁铬铝基多孔合金材料及制备方法。所述合金材料，包括下述组分：铝，铬，碳化硅，稀土，铁；其制备方法包括铁铬铝基合金粉末和颗粒的制备、料浆的配制、浇铸成型与热脱脂和烧结等工序。本发明组分配比合理、制备工艺简单，成本低，具有力学性能好，抗热震能力强，耐腐蚀和抗氧化性能好，孔隙率和孔径大小可调，特别是传热性能好，为将该材料的应用由过滤拓展到极端环境的传热等领域奠定了基础，适合工业化生产适于工业化生产。

超高强度可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金及制备方法 1040     

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本发明涉及一种超高强度、可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金螺纹工具及其制造方法。其特征在于所述材料以含Co的Fe‑Mo‑Cr合金钢为基体，并加入质量分数为20%~35%的TiCN作为硬质相；采用高能球磨后定量预氧化增氧的方式活化粉末表面，提高基体烧结活性，继而利用烧结时的碳氧还原反应大大降低氧含量(＜800ppm)，并降低烧结温度；并引入强化元素钴改善合金的抗回火性、PVD涂层性以及强韧性。本发明材料具有高强度(2800~4000MPa)、高韧性(αk=7~15J/cm2，KIC=20~28 MPa·m1/2)，可突破传统钢结硬质合金仅用于中低端耐磨件的局限，制备出比高速钢更耐磨、比硬质合金耐崩刃的PVD涂层挤压和切削丝锥等螺纹工具。