湖南有色金属理论与应用

硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用 1101     

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本发明公开了一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用，该硅钛铝氮化材料的化学组成以质量％计，氮为10-35％，锰为0.1-20％，硅为20-50％，铝为0.5-15％，钛为1-30％，铁为5-35％，钒为0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的硅钛铝氮化材料的熔点在1450-1500℃之间，熔点低，密度在3.3-6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的粉末轧制制备方法 773     

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一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末轧制制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，微细的Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将多孔板坯在1075～1175℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、不完全烧结，最后在1275～1345℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.47g/cm³的高硅钢带材。

改性SiC基复合材料及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种改性SiC基复合材料及其制备方法。本发明改性SiC基复合材料的制备方法包括如下步骤：1)在纤维预制体纤维表面沉积热解碳(PyC)界面层，得到含PyC界面的纤维预制体；2)在含PyC界面的纤维预制体上沉积一定密度的SiC，得到SiC基多孔体；3)将SiC基多孔体进一步碳沉积增密；4)将金属硅粉、硼硅粉、钼粉、钇粉混合球磨，得到Si‑B‑Mo‑Y混合粉末；5)将步骤3)所得SiC基多孔复合材料置于步骤4)Si‑B‑Mo‑Y混合粉末中进行熔渗反应，得到Si‑B‑Mo‑Y改性SiC基复合材料。本发明工艺简单，可设计性强，制备的改性SiC基复合材料孔隙率低、耐烧蚀、抗水氧。

高强度高导电性氧化铝弥散强化铜的制备工艺 974     

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本发明公开了一种高强度高导电性氧化铝弥散强化铜的制备工艺，铜铝合金粉末中铝含量为 0.1％-0.6wt％，杂质含量不超过0.5wt％；氧化剂为氧化亚铜。合金烧结后，经过致密化处理 后直接进行冷变形，避免了传统制备工艺中的热变形工艺。制备的氧化铝弥散强化铜基复合 材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：抗拉强度大于500N/mm2，导电率大于 80％IACS，软化温度高于600℃；在950℃退火30min后，材料的抗拉强度高于400N/mm2。是目 前制作集成电路引线框架、高速电气化铁路架空线、电阻焊电极、大推力火箭发动机内衬等 部件的理想材料。

自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料及其制备方法 1212     

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本发明涉及一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料，其自润滑功能通过RE₂O₂S实现，抗高温磨蚀通过RE₂O₂S和硬质相协同作用实现；所述硬质相包括高熵碳化物，RE指稀土。本发明一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料的制备方法，通过在硬面材料原料粉末的烧结、热喷涂或堆焊以及在硬面材料服役过程中形成RE₂O₂S物相；所述RE₂O₂S中S来源于服役工况或在硬面材料原料粉末制备时以WS₂形式添加。本发明对服役工况以及硬面材料中的硬质相和粘结相具有广泛适应性，能显著提高硬面材料的服役温度，低成本改善其使用寿命，促进高熵碳化物推广应用，极大地满足高温极端服役工况对新型硬面材料高综合性能和高性能稳定性的需求。

一次性微创手术剪刀片的制备方法 857     

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本发明公开了一种一次性微创手术剪刀片的制备方法,将不锈钢粉末基体材料与粘结剂经过混炼、制粒获得均匀喂料,然后采用粉末注射成形技术,完成喂料的注射,获得剪刀片的注射坯,然后经过脱脂工艺将粘结剂脱出,并将脱脂后的坯体进行烧结,最终进行热处理强化从而获得一次性微创手术剪刀片产品。本发明采用粉末注射成形技术制备微创手术剪刀片,可以一次成形出所具有的形状,采用模具量产的工艺,自动化程度高,性能好,产量大,无需后续加工,原材料利用率高,成本低,从而能实现微创手术剪的一次性推广。

扩散烧结与粉末温轧制备Fe-6.5%Si带材的方法 1016     

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一种扩散烧结与粉末温轧制备Fe‑6.5％Si带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.31～7.49g/cm³的高硅钢带材。

添加中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法 1001     

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本发明涉及粉末冶金制备制备技术，具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。所述复合材料由铝合金层、中间层、镁合金层复合而成，且相接触的各层之间形成冶金结合。其制备方法为：选择合适的铝合金粉末和镁合金粉末以及中间层；通过低压共烧结得到轻质高强、界面结合良好的铝镁层状复合材料。本发明制备的铝/中间层/镁复合材料具有质轻高强，界面结合良好和综合力学性能优异等优点。且本发明简化了粉末冶金法制备铝镁复合材料的工艺流程，提高了界面的结合强度，操作简单，易于控制，便于产业化生产。

低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法 1275     

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本发明涉及一种低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法，主要用于碳素材料的抗氧化保护。该方法采用适量Si粉、SiO2粉以及适量SiO粉为反应原料，通过化学气相反应法在较低温度下制备SiC涂层。该方法工艺简单，制备的涂层结构致密均匀，晶粒细小，不易产生裂纹，可以大大提高碳素材料的抗氧化、抗热震性能。进一步优化通过浸渍碳化预先在碳素材料表面制备一层由细小碳颗粒碳组成的连续涂层，然后再采用结合上述的气相反应法，进一步促进细小晶粒的形成，最终得到致密均匀、性能优异的SiC涂层。本发明制备工艺简单，便于工业化应用。

高硅钢薄带材的粉末流延成型制造方法 853     

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一种高硅钢薄带材的粉末流延成型制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。将粉末流延成型素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1330℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm³的高硅钢带材。

硬质合金可转位异型刀片的制备方法 896     

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本发明涉及一种用粉末注射成形制备WC-CO硬质合金可转位异型刀片,其特征在于是将WC-CO混合粉末和一种由石蜡-油-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂混合制备均匀的喂料,将喂料在注射机上注射出可转位异形刀片注射坯,将注射坯在溶剂中进行溶剂脱脂控制溶剂脱脂率在45%～65%范围内,最后将溶剂脱脂坯采用一步热脱脂+烧结工艺,所制备的可转位异型刀片力学性能高,抗弯强度比普通模压法制备的合金高,能够满足生产要求,同时产品的尺寸偏差在±0.5%以内。

粉末不锈钢过滤器与嵌件成型的制作方法 986     

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本发明是根据不锈钢过滤器与嵌件烧结前按照比例配合，烧结后紧密连接成型的方法，成型后连接嵌件可进行螺纹加工，克服了因不锈钢过滤器有孔洞密度较底，不能加工锣纹的缺陷，实现不锈钢过滤器与嵌件结合后能与其它配件灵活地连接，使过滤器可应用与不同规格的连接件，得到广泛应用。

C/C复合材料及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种C/C复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域，适合制备摩擦磨损材料和密封材料，包括以下步骤：1)预制体的制备；2)脱胶处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：依次采用化学气相渗透工艺和高温热压工艺对C/C多孔预制体进行增密处理，得到摩擦磨损性能优良的C/C复合材料，本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体的结构和结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，本发明制备C/C复合材料可应用于大型飞机刹车、高速列车、汽车、大型卡车等摩擦磨损材料，也可应用于航天飞行器与精密仪器的密封材料，特别适用于真空、惰性气体或还原气体环境下高温密封材料。

陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法 1012     

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一种陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法,包括陶瓷骨架制备及铜合金熔渗;所述陶瓷骨架的制备包括球磨、制粒、成型、预烧脱脂、高温烧结步骤,制得用于制备喉衬的多孔陶瓷骨架坯件;所述铜合金的熔渗是将占所述多孔陶瓷骨架坯件质量36～38%的铜镍银金合金粉末高温熔渗到多孔陶瓷骨架坯件中,所述铜镍银金合金的重量百分组成为:Cu-2.5Ni-1.45Ag-0.15Au。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的陶瓷/铜复合材料热导率高、热膨胀系数低、密度小、抗烧蚀性能优异,通过设计高强度陶瓷骨架材料,调整熔渗剂的配比、改善了铜液/陶瓷之间的润湿性,制备出轻质、抗烧蚀性能优异的铜/陶瓷喉衬复合材料,可取代高密度的钨铜喉衬复合材料,适于工业化生产。

含锆的碳化硼基复合材料及其制备方法 1094     

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一种含锆的碳化硼基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括下述组分按质量百分比组成：碳化硼30-90wt.％，锆10-70wt.％；其制备方法包括：球磨混料及大升温速率，短保温时间的两段施压放电等离子烧结，得到含锆的轻质高硬碳化硼复合材料。选用的大升温速率，短保温时间，能有效减少碳化硼基体和锆粉的反应，提高复合材料的断裂韧性；采用两段压力烧结，保证高温下的快速致密，避免锆与碳化硼反应以及晶粒长大现象。本发明制备工艺简单，制备的复合材料密度低，硬度高，断裂韧性好，耐高温，可在1200℃以下可靠工作，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。

再生WC的后处理方法及其应用 1160     

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本发明属于硬质合金生产技术领域，公开了一种再生WC的后处理方法及其应用。本发明的后处理方法是将再生WC按特定升温曲线进行高温煅烧处理，冷却后，将煅烧处理的料块进行高能球磨处理，过筛，即得；所述高温煅烧在真空状态和惰性气体保护下进行。本发明通过对再生WC进行高温碳化还原处理，排除再生WC中残留的杂质，提高再生WC的纯度，降低氧含量和残留的游离碳，通过高能球磨处理使其混合更均匀保证组织结构的均匀性达到硬质合金的质量要求。

气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法 970     

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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法。该方法首先使用气流磨机制备出极细氢化钛粉或氢化钛粉与其他粉末的混合粉，再向磨好的粉末中添加少量石蜡做成型剂，将添加了成型剂的粉末压制成一定形状的坯样，将坯样放入烧结炉中脱脂和烧结；通过控制炉子的升温速率、炉内的气氛种类、气氛压力和真空度，以及脱脂和烧结的温度与时间等工艺参数，烧结出相对密度达到95%以上的超细晶烧结制品。再将烧结制品放入热等静压炉中高压处理后得到全致密超细晶的产品。本发明具有工艺简单，成本低，适用的钛合金种类和产品尺寸大小范围广，可大批量生产的优点。

高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法 820     

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一种高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.48g/cm³的高硅钢带材。

梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法 1277     

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本发明公开了一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法,在以钛为原料的芯层(2)外层包覆有一层以钛为原料的壳层(1),所述的壳层(1)的孔隙率达到70%,孔径可超过400ΜM,所述的芯层(2)的孔隙率达到60%,孔径可低于1ΜM。将钛粉、氢化钛粉、氯化钠粉混合均匀后与粘结剂混合制粒;采用粉末共注射成形技术,先注射成形内核部分,再注射成形外层,两次注射成形的喂料不同;注射成形坯经脱脂脱盐和烧结后,得到制品。本发明在结构设计方面解决芯/壳层孔隙结构控制和结合强度的问题,实现高界面结合强度并能达到可控的孔隙结构(芯/壳层的孔隙率和孔径可在30%-70%和1～400ΜM可控);在制备工艺方面,解决共注射和共烧结相容性,实现近净成形。

具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法 894     

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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。

粉末轧制制备单相Fe-6.5%Si硅钢的方法 1160     

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一种粉末轧制制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.44g/cm³的高硅钢带材。

高温扩散烧结与流延成型制备Fe-6.5%Si带材的方法 1116     

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一种高温扩散烧结与流延成型制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将素坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅钢带材。

用于切割有色金属片的高强度金属陶瓷及其制备方法 946     

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本发明公开了一种用于切割有色金属片的高强度金属陶瓷及其制备方法，其中，制备方法包括以下步骤：a、取原生TiC粉、原生Mo粉、原生Ni粉和NbC粉通过球磨介质进行研磨48h?64h后得到料浆，其中原生TiC粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为44%?46%，原生Mo粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为14%?16%，原生Ni粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为38%?40%，NbC粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为0.8%?1.2%，球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在不锈钢容器内静置24小时后，且球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出。

原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。

粉末轧制制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 981     

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一种粉末轧制制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1065～1165℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.49g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 861     

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一种粉末轧制与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。粉末轧制后在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢板坯。后续通过多次冷轧、不完全烧结，板坯的密度升高、厚度减少，Si的合金化程度也不断提高。最后在1250～1320℃温度范围内烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法 1100     

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一种粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得一定厚度的素坯。素坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

节能环保生物材料及其制备方法 1039     

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本发明公开了一种节能环保生物材料及其制备方法，属于生物材料制备领域。一种节能环保生物材料及其制备方法，采用粉末冶金的方法，通过原位反应机理制备了生物复合材料，XRD和SEM结果显示，均匀分布于镁基体颗粒间的为Mg合金与HA的复合组织。模拟体液中的浸泡实验和电化学实验分析结果一致表明，生物复合材料与纯镁有相近的腐蚀行为，相对于复合材料，生物复合材料表现出更好的耐一腐蚀性能;同时，生物复合材料中镁基体颗粒周围均匀分布的复合相能大大提高复合材料的力学性能，而且与天然骨的力学性能相当。研究还表明，HA在复合材料中的存在，能提高材料的力学性能。

采用粉末冶金方法制备的具有高硬度与耐磨性的TiCN颗粒增强烧结高铬铸铁 1244     

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本发明涉及一类TiCN颗粒强化的含11～30％Cr的烧结高铬铸铁合金，属抗耐磨金属复合材料制备技术领域。该类合金的基本制备步骤如下:(1)合金成分和TiCN颗粒添加量配比设计；(2)原料混料均匀化混合；(3)合金压制和烧结制备。该类TiCN颗粒增强高铬铸铁合金的硬度达到82～91HRA左右，冲击韧性达到2～15J/cm2，抗弯强度达到1000MPa以上。复合材料具有更高的红硬性、更低的摩擦系数、优异的耐磨性和耐蚀性等，使用较为廉价的TiCN颗粒为强化相和高铬铸铁作为基体，使合金的原料成本和比重显著降低。本发明中通过TiCN颗粒强化显著地提高含11～30％Cr高铬铸铁的硬度和耐磨性，合金制备工艺步骤简便、流程短、降低成本，提升性价比，开发生产出可以部分替代WC‑Co硬质合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。

铁基梯度结构齿轮及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种铁基梯度结构齿轮及制备方法，为了实现高的 表层硬度和芯/壳层结合强度，采用了Fe2Ni为芯层，添加合金元素 Cr的Fe2Ni为壳层，通过Cr的强化效果，采用烧结/热处理使表层硬 度超过40HRC，芯壳层实现冶金结合，通过烧结时间调整，实现Cr 在界面处的均匀扩散，芯/壳层结合强度高于280MPa。