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一种粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法,包括以下步骤:制备基线,选取金属丝,将至少两根金属丝绞合成线,并通过变形器进行变形,得到预变形基线;配制粉料,按照质量百分比称取金属粉末、粘结剂、金刚石,加入混料机中混合均匀;制备线坯,将基线和粉料放入模具中,以预变形基线为中心,采用成形技术制得线坯;制备线锯,将线锯放入烧结炉中烧结,随炉冷却即得。本发明制备方法工艺简单、成本低、生产效率高,生产的线锯性能优异、强度高、柔韧性好、对金刚石把持力高、切割性能稳定、不易断裂、排屑性能好、使用寿命长。
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一种红冲模硬质合金模具基体形成及制作方法，通过改变红冲模硬质合金模具基体的成分，在硬质合金模具基体材料中添加碳化铌和碳化铬；通过碳化铌提高合金的热传导率，减小合金内外温差，从而减小热应力；通过碳化铬提高合金在高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力，从而提高硬质合金模具基体的热传导率以及高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力。本发明在红冲模硬质合金模具基体材料中加入了碳化铌和碳化铬，并用不同的结构的碳化钨材料，使得红冲模硬质合金基体能够得到很大的改善。
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一种高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.48g/cm3的高硅钢带材。
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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。
本发明公开了一种具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍(氢氧化镍)电极制备方法，包括以下步骤：(1)将金属氢化钛粉与镍粉球磨混合，得到金属粉末混合物；(2)将一定量的金属混合粉末放入钢模中加压制成金属压坯；(3)将金属压坯放入管式炉中控制烧结气氛和温度时间，获得具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍电极；(4)使用稀酸、去离子水分别清洁电极表面；(5)在硝酸镍中使用阴极极化的方法在电极表面沉积一定量氢氧化镍，制得具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氢氧化镍电极。本发明利用了高温低氧烧结过程中产生的多孔导电陶瓷TinO2n‑1‑TixNiOy界面，降低活性物质与基底之间的接触电阻，提高了活性物质与基底的接触强度。
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一体化抗烧蚀ZrC/SiC‑C/C复合材料的制备方法，是以锆粉、硅粉为热蒸镀粉料，于2100‑2400℃蒸镀至C/C材料基体上，原位反应得到ZrC/SiC‑C/C复合材料。本发明采用高温热蒸镀法结合原位反应过程在炭基表面沉积ZrC和SiC陶瓷，涂层与基体形成化学结合，结合能力强；陶瓷渗透进基体内部，并形成明显的“钉扎”及机械啮合形貌，有利于提高涂层与基体的结合性能并提高涂层抗热震性能。相比较传统真空蒸镀方法，沉积过程在微正压条件下即可完成，不需要高真空环境，极大的降低对设备的要求。本发明工艺简单、高效、可快速地制备高性能、抗烧蚀ZrC‑SiC涂层。
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本发明公开了一种用于3D玻璃热弯机硬质合金均热板的生产方法。本发明的特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：碳化钨85～92份；钴粉1～5份；镍粉5～12份；碳化钽1～3份；碳化铬1～3份；碳化钼1～5份；所述步骤如下：将上述比例的所有原料加酒精65L湿磨40小时；卸料到真空干燥器里充分干燥后过120目震动筛，筛下物经鉴定，合格料与SD‑C成型剂混合擦碎后过80目筛；筛下物经油压机压制成坯后送检测，合格品装舟；送往真空脱胶、烧结后冷却卸舟，再进行检查，合格品进行平面磨、倒角、加工埋头螺纹孔，即得硬质合金均热板。本发明主要用于制作3D玻璃热弯机的硬质合金均热板。
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本发明公开了一种多元硼化物基超硬双金属螺杆及其制备方法。该双金属螺杆以含铬钼的合金结构钢棒作为芯棒，在芯棒表面包覆一层多元硼化物基金属陶瓷层，再经过精加工制备出成品螺杆。由于多元硼化物基金属陶瓷的断裂韧性高，具有良好的可加工性能，热膨胀系数与钢相近，可以与铬钼合金结构钢很好地结合在一起，而且耐摩擦磨损性能和耐高温、耐腐蚀性能优异，能够极大地提高螺杆的使用性能，延长螺杆的使用寿命，与目前广泛使用的经过渗氮、喷焊等处理的螺杆相比，该双金属螺杆具有良好的应用前景与经济效益。
一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末温轧制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，利用复合成形剂在混合过程中将Si粉粘附到水雾化铁粉表面。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备出密度较高、组织分布均匀的板坯，将粉末温轧板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完成连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.31～7.43g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了一种碳素吸波块体的制备方法，包括如下步骤：S1、制备基板层；S2、制备吸波层；S3、将吸波层涂覆在基板层的内外表面，再将保护层涂覆在吸波层的外表面从而得到侧板，侧板为长方形结构，该侧板为五块，将五块侧板通过粘结剂粘接成长方体结构的碳素吸波块体，所述保护层由氢氧化铝、木陶瓷、硅溶胶、消泡剂和水配制而成。本发明还公开了采用上述制备方法制备得到的碳素吸波块体。本发明制备得到的碳素吸波块体具有优异的吸波性能，且机械强度和耐腐蚀性好，吸波块的使用寿命长。
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本发明公开了一种Ti(C，N)基金属陶瓷，其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2为硬质相，以Co、Ni为粘结相，以Co‑Rh‑Os中间合金为添加剂；Ti(C，N)基金属陶瓷材料的组成组分以重量百分数为计为：Ti(C，N)为45~60%，TiC为1~5%，WC为12~18%，TaNbC为6~12%，Mo2C为5~12%，Cr3C2为0.3~1%，Co为6~11%，Ni为3~8%，中间合金为1~5%。
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一种高温扩散烧结与粉末温轧制备高硅钢带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。利用复合成形剂在混合过程中将Si粉粘附到铁粉表面或填充铁粉的孔隙中。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯，将板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、烧结在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.34～7.50g/cm3的高硅钢带材。
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本发明涉及一种高强度铬刚玉捣打料及其制备方法，属于耐火材料技术领域，包括以下质量百分比原料：镁铝尖晶石颗粒25‑35%、氮化硅3‑5%、活性α‑Al2O3微粉4‑6%、氧化镁5‑8%、结合剂4‑6%、抑制剂1‑3%、防爆纤维0.1‑0.3%、余量为铬刚玉；制备步骤如下：将镁铝尖晶石颗粒、氮化硅、活性α‑Al2O3微粉、氧化镁、1/5结合剂、防爆纤维和铬刚玉加入搅拌器中，搅拌5‑10min后，加入剩余结合剂和抑制剂，搅拌均匀，得到高强度铬刚玉捣打料；本发明捣打料价格低廉、绿色环保，具有强度高、耐磨性好，抗煤渣侵蚀性和抗煤渣渗透性优异的特点。
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本发明公开了一种TiC颗粒增强高铬铸铁合金材料的制备方法，包括：(1)合金配比设计：TiC增强颗粒粉末的添加量为5wt％～35wt％，粒度为200～3000nm；高铬铸铁预合金粉末的添加量为65wt％～95wt％；(2)球磨混料：采用干混或者湿混的方式实现TiC增强颗粒粉末的均匀分布；(3)压坯烧结致密化：向混合好的原料粉末中加入适量成型剂，先模压成坯，然后实现合金的烧结致密化；(4)淬火处理：淬火温度为880℃～1100℃，保温时间为1h～6h；(5)回火处理：回火温度为150～500℃，保温时间为1h～6h。本发明产品合金的硬度为HRC75～HRC65，抗弯强度为2500～1000MPa，冲击韧性在20～4J/cm2；与WC‑Co硬质合金相比，该类新型合金不仅硬度和强韧性优异，而且由于使用廉价的TiC颗粒为强化相和高铬铸铁为基体，使得合金的原料成本和比重显著降低。
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本发明具体涉及一种高速钢及其制备方法和应用。所述高速钢为无碳高速钢；或所述高速钢由无碳高速钢作为基体材料，并加入氮化硅晶须及氮化硅粒子进一步强化。所述无碳高速钢以质量百分比计，包括下述组分：Co占10～30％、Ni占0～5％、Mo占8～20％、W占0～5％，Cr占0～13％、Nb占0～2％、Ti占0～2％、Si占0.2～1％，Y和La之和占0～1％，其余为Fe；当高速钢中含有氮化硅晶须及氮化硅粒子时，Si3N4晶须占0.01～2％，Si3N4微米级粒子占0.01～3％。其制备方法为：按设计组分配取原料；必要时进行原料的预处理，然后混合均匀并压制、烧结，得到烧结坯；烧结坯经热处理，得到产品。本发明材料组分设计合理、制备简单可控、便于大规模工业化应用，同时所得高速钢特别适合用作玻璃热弯机的加热板。
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本发明公开了一种医用多孔钛种植体及其制备方法,采用粉末共注射成形方法制备得到多孔钛种植体;再在制品的多孔外层沉积纳米HA和载TGF明胶缓释微球复合涂层。该种植体外层为连通多孔结构,多孔层的厚度为0.4～1.1MM,孔隙度为50～70%,孔径为50～400ΜM;多孔层表面沉积;外层与内芯的结合强度为150～300MPA。相对于已有的医用钛种植体材料,本发明的材料具有较高的力学强度,与骨组织力学性能相匹配,避免应力集中和应力屏蔽现象,有利于应力传导和新骨生长,骨整合时间短,能实现种植体的长期稳定。该方法一次成形,无需后机械加工,大大降低成本。
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一种可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金,由下述组分制备而成:以TiC或TiC与WC的混合物为主作为硬质相,以Ni、Co、Fe中的一种或两种或三种作为粘结相,再加入按硬质合金总重量计的0-10%的铜和0-10%的锰或锰的化合物,或者0-10%的铜或0-10%的锰或锰的化合物,以及适量的碳,作为添加剂。必要时,还可加入按硬质合金总重量计1-8%的碳化钽或碳化铌或两者的混合物,0.3%-5%的钒或钒的化合物,以及添加1-18%的铬或铬的化合物,0-4%的钼或钼的化合物。本发明具有优良的硬度、韧性、可焊性以及耐腐蚀性能,而且资源广泛,成本价格低,是一种硬质合金新材料。
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本发明公开了一种抗高温氯化腐蚀的Ni‑Cr‑Si多孔材料。其制备方法是将一定粒度的Ni、Cr、Si进行机械混合均匀，其质量百分比分别为70~80、18~25、2~10，然后加2%~4%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，最后采用分段式真空无压烧结而得。本发明制得的Ni‑Cr‑Si多孔材料孔隙丰富均匀，孔隙度为35%~60%，最大孔径为150~240μm，透气度为900~1100m3·m‑2·s‑1·KPa‑1 ，径向膨胀为6%~8%，抗高温氧化性能和抗氯气腐蚀性能极好，可用于生物质燃烧中的过滤器件以解决其高温氯化腐蚀问题。
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本发明公开了一种抑制硬质合金烧结过程中合金中的稀土向合金烧结体表面产生定向迁移的方法。本发明通过烧结炉内气氛中S杂质含量水平的标定、烧结炉内气氛中S杂质的清洁、清洁后烧结炉内气氛中S杂质含量水平的再次标定等步骤,在确定烧结炉内气氛中S杂质含量水平的标定等级为安全级后即可对稀土掺杂硬质合金进行烧结。在烧结过程中合金中的稀土会稳定存在于合金烧结体内部,不会向合金烧结体表面产生定向迁移与表面富集。
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一种低合金含铬粉末冶金钢的生产方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量为Fe的质量百分成分配制混合粉末，再进行扩散处理：Fe-Cr粉和纯铁粉按照1:10～3:10混合，混料时冲入惰性气体保护，混料时间为30～60min，然后在750℃～820℃温度，低于10-2Pa真空氛围扩散处理，扩散时间为20～50min，现经混料、压制、烧结，得到终产品密度在7.08g/cm3以上，热处理后硬度可以达到30HRC以上，而抗拉强度保持在780MPa以上，其组织为马氏体这样的高强项和一定比例的铁素体组成，具有比较广泛的应用范围。
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本发明涉及切削工具领域，尤其涉及一种钢件加工用涂层刀片及其制备方法，钢件加工用涂层刀片包括硬质合金基体和涂层；硬质合金基体上的脱β层厚度为5~10μm。该钢件加工用涂层刀片制备方法如下：将Co、TaNb8、（W、Ti）CN和WC与成型剂混合均匀后倒入滚筒式球磨机进行球磨；然后将球磨完的混合物进行压制、烧结制成硬质合金基体刀片；在硬质合金基体刀片涂覆涂层，经喷砂处理后得钢件加工用涂层刀片。本发明提供的钢件加工用涂层刀片制作工艺简单，提高了刀片的耐磨性，可以有效抑制月牙洼磨损并减少积屑瘤的产生。
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本发明公开了一种包覆结构金属零部件的制备方法,将铁粉、镍粉、铬粉混合均匀后与粘结剂混合制粒;采用粉末共注射成形技术,先注射成形壳层部分,再注射成形芯层部分,两次注射成形的喂料不同;注射成形坯经脱脂和烧结后,得到制品。本发明是一种通过测定烧结应变速率差异,提供共烧结相容性基本判定标准;通过测定不同喂料粘度差异,提供共注射相容性基本判定标准,从而确定制备包覆结构金属零部件工艺相容性判定标准。
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本发明公开了一种表面改性三维网络碳纤维增强复合材料及制备方法，根据需求编制不同孔径的三维碳纤维骨架，经表面预处理后通过化学气相沉积金刚石、碳纳米管、石墨烯，然后与基体材料复合，基体材料为金属或聚合物，获得带有三维网状骨架结构的碳纤维增强金属基或聚合物基复合材料。经表面改性的三维网状碳纤维在复合材料中形成了三维连续导热通道，极大地提高了复合材料的导热性能，与此同时，碳纤维在基体材料中的空间分布也能起到提高复合材料的力学性能，降低其密度和热膨胀系数的功能。同时还可通过加入零维颗粒增强体调控其热膨胀系数及力学、热学性能。
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一种高温扩散烧结与粉末流延成型制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉料中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将素坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护不完全烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm3的高硅钢带材。
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一种多孔结构钛种植体及制备方法。钛种植体包括多孔结构外层和致密结构内芯,外层与内芯的结合强度为100～200MPA。本发明采用粉末共注射成形方法将内芯喂料和外层喂料分别先后注射成形,注射成形坯经脱脂脱盐后烧结,得到制品;对制品的多孔外层进行碱热处理,仿生沉积羟基磷灰石,得多孔结构钛种植体。采用本发明加工多孔结构钛种植体,可一次成形,无需后机械加工,大大降低成本;与骨组织相匹配的力学性能,避免应力屏蔽现象,有利于应力传导和新骨生长;多孔层具有表面生物活性和骨引导性,有利于新生骨组织长入多孔层,形成生物固定,实现种植体的长期稳定。
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本发明公开了一种WC/Fe复合材料及其制备方法，采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉为原材料，原材料中各组分的质量比例如下：WC粉：20～50％，石墨粉：0.1～1％，Cu粉：0.5～1.5％，Mn粉：1～8％，Ni粉5～10％，余量为铁粉；经称料、球磨、干燥、成型和烧结制备而成。本发明在基体合金成分中加入Mn、Ni合金元素，利用合金元素的固溶强化作用，改变复合材料基体组织与性能，从而实现复合材料整体性能的提高。本发明通过加入Ni元素促进碳化钨的形成，改善了复合材料的形态，还可以优化基体与WC颗粒界面，在WC颗粒周围形成奥氏体，有效阻止裂纹扩展。
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本发明公布了一种方形高能钽混合电容器及其制造工艺，该方形高能钽混合电容器包括，一个方形钽外壳和方形绝缘钽子盖组成的电容器腔体；其内依次填充由高比容钽粉压制而成的阳极钽芯，涂有RuO2的阴极层，多个隔离层。本发明的目的是提供一种方形高能钽混合电容器及其制造工艺，提高钽电容器的容量，降低材料成本，方便加工制造。
本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法；属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层，然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层，最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比，具有设备成本低，工艺简单、快捷、高效，对于基体形状适应性强，所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控，便于产业化应用。
本发明公开了一种高强韧低模量钛/β‑钛合金多层复合材料及其制备方法。将纯钛粉与β‑钛合金粉末依次交替分层铺粉后，进行压制和烧结，得到烧结态多层复合材料；将烧结态多层复合材料进行热轧处理后，在热轧温度下进行保温处理，再进行淬火，得到热轧复合板材；将热轧复合板材进行室温预变形处理，即得界面结合良好、高强、高韧、低模量的层状钛基复合材料，满足生物医用要求，且该方法流程短，操作简单，避免了对采用板材制备层状复合材料过程中的繁琐的表面处理过程，大大简化了工艺。
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