湖南有色金属理论与应用

难熔金属高温抗氧化Si-Mo-YSZ涂层及其制备方法 981     

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本发明涉及一种难熔金属材料表面高温抗氧化Si‑Mo‑YSZ陶瓷涂层及其制备方法。该涂层原料以质量百分比计包括：Si45％～65％，Mo25％～40％，YSZ2％～15％，添加物2％～8％。本发明首先将涂层原料制成料浆并将料浆涂覆在难熔金属表面，经1370℃～1530℃烧结20min～90min制得涂层。本发明通过合理调配涂层成分，匹配难熔金属基体热膨胀系数，涂层在使用中能快速形成ZrSiO4‑ZrO2‑SiO2复合氧化膜，有效降低涂层的氧扩散系数，实现了各类难熔金属材料在1700℃以上高温的长时间抗氧化使用。本发明工艺简单、成本低，涂层与基体热匹配较好，可有效提高难熔金属的高温抗氧化性能。

层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法 1068     

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本发明涉及数控刀片领域，更具体地，涉及一种层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法，层状结构的硬质合金数控刀片包括硬质合金基体和涂层；在硬质合金基体上分布有团粒，团粒呈层状分布。该数控刀片的制备方法如下：将团粒原材料进行配料，研磨，制粒；将硬质合金基体原材料进行配料研磨，制粒；将制作好的两种物料颗粒在混合器中混合均匀；对混合料进行压制，烧结，形成硬质合金基体，团粒在硬质合金基体上层状分布；然后在硬质合金基体上涂覆CVD涂层，得数控刀片。本发明提供的层状结构的硬质合金数控刀片强度高、韧性好，提升了数控刀片的工作性能。

射频识别标签用铜导电浆料及其制备方法 1176     

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本发明公开了一种射频识别标签(RFID)用铜导电浆料及其制备方法。所述RFID用导电浆料包含片状铜粉和纳米铜粉、稳定剂、环氧树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和有机溶剂。通过使用稳定剂使得廉价的铜能被用于印刷高导性的铜线，所述导线在150℃以下低温烧结表现出很好的导电性以及与各类基质的粘结性，适宜于使用在聚酯(PET)和聚碳酸酯(PC)等便宜的塑料基质制作的RFID标签的应用上。

Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法 877     

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一种Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法，所述材料由下述组分按质量百分比组成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制备方法包括钐钴基稀土永磁材料烧结坯制备、烧结坯在保护气氛下以15～90℃/分钟升温速度采用微波加热至1150～1200℃固溶保温后，循环气体快冷得到微波固溶坯体、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加热速度加热至820～880℃时效保温20‑170min后冷却。本发明工艺设计合理，操作方便，可以大幅度缩短Sm2Co17型稀土永磁材料的制备周期，制备的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有显著的工业应用价值和经济效益。

修补牙齿瓷贴面的复合材料 1124     

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本发明公开了一种修补牙齿瓷贴面的复合材料，采用SiC‑AlN复合陶瓷材料，具体包括以下重量百分比的组分：SiC65‑75%，AlN10‑15%，TiO22‑3%，SiO25‑8%，B2O31‑4%，MgO0.5‑3%，CaO0.5‑3%，ZnO0.5‑3%，还包括以下重量百分比的添加组分：Cr2O30.2‑2%，Co2O30.2‑2%；制备的修补牙齿瓷贴面抗弯强度为180‑210MPa，热膨胀系数达为12.1‑12.5×10‑6/℃。

含铼硬质合金及其制备方法和应用 1144     

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本发明公开了一种含铼硬质合金及其制备方法和应用，该含铼硬质合金主要以粘结相粉、Re粉和硬质相粉为原料混合制备而成，粘结相粉的质量分数为3％～15％，Re粉的质量为粘结相粉质量的5％～30％，其余为硬质相粉，含铼硬质合金中Re固溶于粘结相中。制备方法通过将各原料按照粉末冶金的方法进行配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结后，得到含铼硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具，尤其是铣削和车削刀具。本发明的含铼硬质合金同时具有很高的硬度、强度及断裂韧性，并且还具有良好的高温抗氧化性，显著提高了刀具的使用寿命。

硬质合金棒材的生产方法 1151     

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本发明公开一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86‑91份、碳化钴1‑6份、碳化钛1‑2份、碳化镍0.2‑0.5份、碳化铬0.2‑0.5份；本发明首先，添加碳化铬与碳化镍，能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，增强合金棒材的美观与干净，减少铬原料的需求，通过在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。

采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法 1001     

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本发明涉及一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法，称取铜粉、氧化铍粉末、石墨粉；对氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉退火后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；将柱状生坯装载于石墨模具内，烧结、脱模，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。本发明的方法无需坩埚熔炼，也无需借助专门的加压烧结炉进行，生产成本低，易于工业化生产。

抗热裂混晶硬质合金及其制备方法 769     

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本发明公开了一种抗热裂混晶硬质合金及其制备方法，所述硬质合金包括硬质相、粘结相以及任选地耐温组分，硬质相包括粗WC和细WC，粗WC的平均晶径与细WC的平均晶径之比为1.7‑2.1，硬质合金的平均晶粒度为2.4‑3.4μm。本发明提供的抗热裂混晶硬质合金中，粗WC和细WC的平均晶径比控制准确，强度高、硬度高，抗热裂性能好。在热机械腐蚀疲劳的环境下使用，裂纹萌生晚，热裂纹扩展慢，特别适合在小型材轧机上轧制螺纹钢，不易掉块，轧材质量好，使用寿命提高20％以上。

Fe-Cr基复合陶瓷材料及其制备方法 1218     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种Fe‑Cr基复合陶瓷材料及其制备方法。所述的Fe‑Cr基复合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉组成，按照质量百分比计，Fe粉含量为45~50%，Cr₂O₃粉含量为35~40%，Al₂O₃粉含量为10~20%，Fe‑Cr基复合陶瓷材料的制备方法包括配料、球磨、加剂搅拌、凝胶成型、浸煤油、脱脂、高温烧结、震磨和机加工。本发明制备的Fe‑Cr基复合陶瓷材料具备耐高温、耐腐蚀，膨胀系数低，高强度、高韧性，良好的机加工性能等优点。

硬质合金或金属陶瓷可转位刀片及其制备方法 1118     

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本发明属于可转位刀片领域，具体涉及一种硬质合金或金属陶瓷可转位刀片，该可转位刀片为多层结构粘结；至少包括：上、下可转位刀片切削层和中间粘结层；其中，上、下可转位刀片切削层成分相同，为硬质合金或金属陶瓷。上、下可转位刀片切削层可转位刀片基体层之间通过粘结层粘结，使上、下层形成一体；所述粘结层为钴、镍、铁合金。优选为采用含有上下切削层的合金成分含有的成分的合金元素进行配比得到。该硬质合金通过将可转位刀片的结构的调整，将上、下可转位刀片切削层通过粘结层的粘结，使上、下层形成一体，通过粘结层的成分调节，使上、下层与粘结层的粘结强度大，高温性能好，使用性能可靠，生产成本低。

粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 928     

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一种粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1055～1155℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料，后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1325℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.50g/cm³的高硅钢带材。

用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺 998     

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本发明涉及一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺,它是在原有的眼镜板和切割环的表面镶上一层采用硬质合金制成的合金体。硬质合金镶焊在钢体上的眼镜板和切割环(即硬质合金眼镜板和切割环),使用寿命一般都能达到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,减少拆卸加工,提高工作效率。

钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途 1171     

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钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铜合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铜粉50~84%，金属结合剂3~15%，摩擦调节剂5~20%，耐磨剂5~15%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铜合基摩擦件的方法以及摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铜合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铜合基摩擦件的制作成本；铜合基摩擦层于钢背粘结牢固、无裂纹、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。

超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷工具的制备方法 1042     

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本发明涉及一种超细晶粒Ti(C，N)基金属陶瓷工具的制备方法，该Ti(C，N)基金属陶瓷是将Ti(C，N)粉、碳化钨粉、碳化钼粉、钴粉、镍粉，(Ta，Nb)C粉按比例进行配比均可混合，经过压制，烧洁工艺，制取Ti(C，N)基金属陶瓷工具，其生产过程主要是通过粉来治金的配料，压制、烧洁，同时通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全，紧密结合。它是具有抗崩刃性和耐磨损性优良的金属陶瓷。拥有精良的导热性以及磨性，适合钢材的车削、槽、镗、孔、轴承及铣削加工。

医疗外科用刀片 1096     

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一种医疗外科用刀片的制造方法，外科用刀片用于一次性可更换外科手术刀，外科用刀片由弥散相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗氮工序制备而成，镍基合金的成分具有较高强度，再弥散相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高，渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

Mo-Tb-Dy合金材料及其制备方法 851     

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本发明公开了一种Mo‑Tb‑Dy合金材料，包括重量比为85.4‑87.4：9～10：3.6～4.6的Mo、Tb和Dy，800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金的抗拉强度Rm可达到173.3Mpa，本发明还公开了其制备方法，其包括以下步骤：通入惰性气体保护，将Mo、Tb、Dy三种金属粉末混合，进行球磨混料；将经球磨混料的Mo‑RE粉末，进行装料填实，利用冷等静压工艺进行粉末预成型；将预成型的材料真空高温烧结。本发明制备的Mo‑Tb‑Dy合金材料，由于Tb、Dy稀土元素的加入，Mo‑Tb‑Dy合金材料的高温性能显著提高，在800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金材料的抗拉强度Rm可达到173.3MPa。

表面具有双层梯度结构的硬质合金及其制备方法 798     

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本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种表面具有双层梯度硬质合金及其制备方法。所述硬质合金从外到里包括第一梯度层、第二梯度层、芯部；所述第一梯度层不含立方相，所述第二梯度层含有立方相，所述芯部含有立方相；所述第一层梯度和第二梯度层中粘结相的含量分别高于和低于硬质合金中粘结相的平均含量。其制备方法为按设计组分配钨源、钴源、钛源、钽源、铌源、锆源、铪源、碳源；将配取的原料加入球磨机中进行湿磨后经干燥、压制成型处理得到压坯；对压坯两段烧结，得到表面具有双层梯度硬质合金。本发明结构设计合理，制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。

粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 1289     

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一种粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1045～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.33～7.48g/cm³的高硅钢带材。

Ti-Mg合金材料及其制备方法和应用 1324     

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本发明公开了一种应用于人体组织骨修复材料的Ti-Mg合金材料及其制备方法，该合金的相组成为Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti70%~80%、Mg0%~10%、TiO8%~20%、MgO2%~5%；本发明利用了机械合金化以及放电等离子烧结制备该Ti-Mg合金，孔隙率小于1%，维氏硬度为HV400~HV500，抗压强度为1600MPa~1700MPa，弹性模量为12GPa~13GPa、自腐蚀电位为-900mV~-800mV，自腐蚀电流密度为50μA/cm2~90μA/cm2。该合金组织均匀、致密度高、力学相容性好、可生物降解、耐腐蚀性能好。

原子薄膜阴极制备方法 944     

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本发明提供了一种原子薄膜阴极制备方法，包括如下步骤：将钨粉与电子粉按比例混合均匀，然后依次经过还原烘烤、掺胶制粒、压制成型、脱胶、高温烧结、浸渍电子粉、激活等过程，即得原子薄膜阴极。该方法制备的原子薄膜阴极是由两部分组成，第一部分：原子膜层，在阴极表面形成一层Ba‑Y‑O单原子层，偶极子层的发射表面，它降低了电子逸出功，降低了电子逸出的表面势垒，极为有利于电子发射。第二部分：钨基体，由具有一定强度的多孔的钨海绵基体，它蕴藏了压制和浸渍的所有电子发射物质，起着储备Ba、Y源的作用。激活后，不断向电极表面扩散和输送Ba、Y原子流，以维持和保证阴极表层的活性，闪光次数极大的增加，色温和光电参数都得到改善。

动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法 867     

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本发明提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al₂O₃粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8‑2)：(1‑5)，利用造粒机进行造粒。

粉末温轧与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 959     

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一种粉末温轧与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯，将板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、烧结，最后在1260～1330℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.49g/cm³的高硅钢带材。

表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 993     

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本发明公开一种表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，该方法首先采用双温区化学气相沉积炉对碳化硅颗粒进行表面改性，减弱甚至阻止碳化硅颗粒与铜基体发生反应，然后在真空环境中通过机械压力浸渗法制备表面改性碳化硅颗粒增强铜复合材料。该方法简单有效，对于工业量级碳化硅颗粒表面改性要求有极佳的性能优势，制备的铜基复合材料致密度高，热膨胀系数低，热导率有明显提高，满足电子封装领域大功率器件散热对高导热热管理材料的迫切需求。

新型高温抗氧化多孔材料的制备方法 951     

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本发明公开了一种新型高温抗氧化多孔材料的制备方法。将Ni、Al、Si、Cr粉末按一定比例均匀混合，其中Al、Si、Cr占总成分的30～50wt%；再将混合粉末冷压成形获得生坯；将生坯置于1x10?2～10?4Pa的真空炉中，先以5～10℃/min的速度从室温升至250～400℃保温1.5?2h；再以1～10℃/min的速度升温至500～680℃保温2～6h后升温至1100～1200℃保温1～4h；最后随炉冷却至室温，即得到所发明的多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富均匀，孔径可控在40～92μm，抗高温氧化性能优异，强度及韧性较好，且制备成本低，制备工艺简单，对高温过滤领域有着重要意义。

Si₂N₂O耐高温透波陶瓷及其制备方法 1087     

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本发明公开了一种Si₂N₂O耐高温透波陶瓷及其制备方法，选用了一氧化硅为主粉体原料，注凝成型多孔陶瓷，在保证陶瓷材料具有优异力学性能的前提下，提高了陶瓷的气孔率，以及陶瓷的透波性能。本发明制备的多孔Si₂N₂O陶瓷具有优异的耐腐蚀性、抗热震性、抗氧化性、力学性能和透波性能，是一种具有力、热、电综合性能的耐高温透波材料。

钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体 1042     

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一种钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体，将与聚晶金刚石层相结合的硬质合金基体分层两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的上基体层，另一层为下基体层；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制烧结结合成一个整体；为保证聚晶金刚石层界面与硬质合金基体结合可靠，硬质合金上基体层采用高含钴量配方，同时为了增加硬质合金基体后部的硬度和耐磨性，硬质合金下基体层采用低含钴量配方，使得硬质合金上基体层的钴含量高于硬质合金下基体层的钴含量，且通过控制硬质合金上基体层与硬质合金下基体层的厚度和碳化钨材料的颗粒大小，使得硬质合金表面基体的整体硬度和耐磨性提高。

新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法 1280     

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本发明公开了一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法，连接器包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），陶瓷件的成分连接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%-2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％-5%。本发明通过掺杂0.12wt％MgO改性和烧成工艺技术调整方案制得。本发明在很大程度上提高了抗折强度和抗拉强度，提高了陶瓷的致密性和韧性，拓宽了生产和使用工艺条件。

颗粒增强钛基复合材料及制备方法 1195     

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一种颗粒增强钛基复合材料,包含3～20wt%Mo2C或VC中的至少一种金属碳化物,余量为金属钛。其制备方法是按各组分配比取Mo2C、VC或两者的混合物与氢化脱氢钛粉末,充分混合后压制成型,高温烧结,将烧结后的坯体在900～1200℃高温变形。本发明工艺方法简单、操作容易、组分配比合理、颗粒增强相与基体结合良好,分布均匀、强度高、耐腐蚀、高温性能好、能耗低、生产效率高,适于工业化生产,产业化前景良好。

高压输电线夹用高弹力垫片及其制备方法 1146     

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本发明公开了一种高压输电线夹用高弹力垫片及其制备方法，垫片采用NiTi合金材料，垫片形状为圆环形，外环高度(H)与内环高度(h)的比值为1＜H/h≤1.8，垫片表面沿直径方向扩展为平面、抛物线曲面或正弦函数曲面，垫片环形外缘倒角β与环孔边缘倒角α均为30°～60°。本发明采用了一种立体异形圆环垫片设计，这种特殊设计有利于减小形变过程中垫片外围的破裂、张裂等失效几率，结合对NiTi材料形状记忆效应的控制，为高压输电线夹的紧固体系提供接近95％的应变补偿量；对边缘进行倒角设计，通过角度的设计以降低垫片边缘在变形中的两向张应力，减小了边缘崩裂的风险。