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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。
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本发明公开了一种WCoB金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钨粉、碳化硼粉、碳化铬粉、钴粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好，工作温度高和韧性好的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钨粉、碳化硼粉、碳化铬粉和钴粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。
本发明涉及一种BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。包括质量百分比计的如下组分：h‑BN小于0.5wt.％、SiC 10～30wt.％、单质Si小于10wt.％和炭余量。其制备方法为：以碳纤维编织布或者毡体为原料，依次进行脱胶处理、前驱体浸渍‑干燥‑高温热处理、基体炭增密和熔硅浸渗工艺，得到BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明充分利用BN与碳纤维、基体炭良好物理化学相容性，而与液硅不反应且具有较差浸润性的特征，创造性地在碳纤维原位生长强度高、比表面积大的BN纳米管保护C/C‑SiC复合材料中发挥主要承载功能的碳纤维，从而实现熔硅浸渗工艺制备C/C‑SiC复合材料的强韧化，提高了C/C‑SiC复合材料的力学性能；同时，本发明也改善了C/C‑SiC复合材料的抗疲劳性能。
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本发明涉及一种铍铜母合金的制备方法，根据待制备铍铜母合金中铜、铍含量，称取铜粉和氧化铍粉末；称取石墨粉；对所述氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，进一步破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉于250‑310℃条件下退火0.7‑1.5h后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；再对柱状生坯进行加压烧结，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。
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一种包覆结构硬质合金的制备方法,包括选择WC-Co系硬质合金作基体材料;选择WC-Co系硬质合金中添加TiN、TiC、Al2O3或添加TiC、TiN的多元合金作包覆材料;通过混炼,制粒,分别获得基体材料喂料及包覆材料喂料;然后,共注射成形将包覆材料喂料、基体材料喂料依次注入到模具型腔中,得到产品坯体;将产品坯体经过溶剂脱脂、热脱脂工艺,脱除粘结剂后进行烧结,得到包覆结构硬质合金产品。本发明方法工艺简单、操作简便、耗时短,壳层与基体的结合性能好,通过选择不同壳层材料及控制共注射工艺参数,可以灵活调节壳层厚度,有效提高机械部件表面机械、物理性能。适于硬质合金包覆结构工件的制备。
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一种粉末温轧制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体，将粉末温轧板坯在1050～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1330℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.44g/cm3的高硅钢带材。
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一种利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法,是根据设计的铁基粉末冶金材料组分及配比称取各组分,同时,向所述组分中添加金属铜-钛合金粉,混合均匀;然后,烧结,冷至常温,即得到本发明利用含锰还原铁粉制备的铁基粉末冶金材料。本发明利用铜-钛合金中钛的活度降低,而金属钛的化学活性比锰高,当烧结温度超过铜钛合金的液相线温度后,铜合金粉末熔化并与铁粉颗粒发生反应溶解于铁粉颗粒中。当温度达到金属钛与锰氧化物的反应温度后,发生还原反应将金属锰还原出来并溶解在铁颗粒中实现对铁基体的固溶强化。本发明工艺方法简单,操作方便,成本低,适于工业化生产,使含锰铁鳞作为铁基粉末冶金材料制造原料成为可能。
本发明公开了一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢，以原位生成的金属间化合物及外加碳氮化物对钢基体进行强化，通过粉末冶金方法得到金属间化合物与碳化物共同强硬化粉末冶金高速钢。本发明通过特定的稳定碳氮化物及合金元素添加，通过外加碳氮化物及原位生成的金属间化合物对材料进行共同强化，得到一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢。由于金属间化合物和基体中较少的碳，材料能保持优异的红硬性及抗粘刀性，同时稳定的高硬度碳氮化物的加入能够起到明显的细化晶粒及耐磨性提升的作用。
一种粉末温轧制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。再将板坯在1050～1155℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1325℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.46g/cm3的高硅钢带材。
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本发明提供一种铜镍合金多孔膜，按质量百分比计，括铜20％～80％、钛1％～10％，余量为镍，铜镍合金多孔膜的平均孔径为0.1μm～10μm，该铜镍合金多孔膜的平均厚度为0.5mm～5mm。本发明提供的铜镍合金多孔膜及其制备方法制备的铜镍合金多孔膜可折弯，并且过滤效果好。
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本发明公开了一种用废钽块制取高纯钽锭的方法，其特征在于该方法依次历经下述步骤：以含双氧水的稀硝酸溶液多次浸泡除锰，到锰含量低于200PPm后水洗、烘干；将烘干之废钽块放入真空炉内于10-2Pa下加热至800℃后保温2小时，向炉内充入0.1大气压的氢气使废钽块吸氢自然破碎，等炉温自然降至室温后出炉；取破碎废钽块过筛后按检测结果添加所需成分并搅拌混粉，再入模压制成钽条并在真空炉内烧结成型；将钽条在电子轰击炉内化锭提纯后出炉，电子轰击炉的扫描方式为从大圆到小圆、由外至内渐进式圆扫描。本发明优点：对环境影响相当小，钽条的回收率提高且纯度可达99.9%—99.99%。
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本发明公开了一种固态铝电解电容器及其制作方法，固态铝电解电容器包括烧结体、插入烧结体内的正极引线、依次包覆于烧结体表面的电介质层、电解质层、石墨层、银浆层、以及与银浆层电连接的负极引线，烧结体采用球形铝粉挤压成型和烧结制作而成。本发明提供的固态铝电解电容器及其制作方法，制作的固态铝电解电容器具备高安全性，宽温度工作区间、高稳定性和高频率特性；且成本低、占用空间小。
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本发明公开了一种碳化硅复相多孔陶瓷的制备方法，属于无机陶瓷材料技术领域。本发明先按原料组成称量各组分，将纳米碳化硅、纳米四氧化三铁、纳米氧化铝、氧化钙、氧化镁、助熔剂、无机粘结剂和无水乙醇搅拌混合均匀后，注模，压制成型，脱模，得坯料；将坯料于惰性气体保护状态下，缓慢升温预烧，冷却，得预烧料；以预烧料为阴极，石墨为阳极，熔盐为电解质，于惰性气体保护状态下高温电解，再将阴极取出，洗涤，干燥，得电解料；将电解料于惰性气体保护状态下，进行二次烧结，冷却，洗涤，干燥，即得碳化硅复相多孔陶瓷。本发明所得碳化硅复相多孔陶瓷具有优异的抗热震性能和断裂强度。
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本发明公开了一种石墨/SiC复合材料的制备方法，属于C/SiC复合材料制备技术领域。本发明以密度为1.6-1.85g/cm3的石墨为原料，先通过浸渍-固化-裂解-Si/C反应得到密度为1.95-2.05g/cm3的预成品；然后在石墨容器内通过聚甲基硅烷的富集-裂解得到带有不定型碳化硅涂层的石墨/SiC预成品；最后通过烧结得到带β碳化硅涂层的石墨/SiC成品。本发明成品的孔隙率小于等于2％，高温使用时不存在开裂的问题。
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制备cBN?高速钢复合材料的高速钢前躯体粉末混合物，所述高速钢前躯体粉末混合物包括质量分数为3～15％的Co粉、32～75％的Fe粉、20～50％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属的碳化物粉、0～2％的C粉。cBN?高速钢复合材料包括质量分数为1～30％的cBN、2.7～13.5％的Co、1.7～5.4％的C、14～45％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属、40.6～67.5％的Fe。通过采用非雾化的粉末代替雾化粉末，可避免出现的局部共晶液相，防止局部共晶液相对cBN产生侵蚀，使cBN保持稳定，从而提升最终cBN?高速钢复合材料的使用性能。
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一种粉末流延成型与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯中在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm3的高硅钢带材。
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一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，包括粉料级配、炼制喂料并注射成型坯件、脱脂坯超声活化、烧结几个步骤。本发明采用粉末注射成形技术制备HK‑30不锈钢涡轮增压器喷嘴环叶片零部件，使用粗细粉末搭配，有效的改善了生坯的强度最终改善了表面粗糙度，可使产品的表面光洁度控制在Ra0.1范围内，免去后续的加工整形，提高了叶片气流的转化效率，有效缩短工艺流程，降低生产成本，提高产品的合格率；使用超声波提高粉末表面活性，拓宽了烧结窗口，有效的改善了产品的成品率；非常适合于制备精密复杂形的汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片零部件。
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本发明公开了一种耐超高温陶瓷涂层的制备方法,该方法采用有机聚合物为胶粘剂,难熔金属粉末、B粉、C粉、SI粉组成的混合粉体为原材料,通过配制涂层用泥浆、泥浆涂刷、预涂层固化、高温反应烧结等工艺,最后在陶瓷基复合材料表面制备得到耐超高温陶瓷涂层。本发明的涂层制备工艺简单,成本低,制备的涂层与基底结合性能良好,具有优异的抗烧蚀、抗氧化性能,为陶瓷基复合材料在耐超高温、抗氧化领域的应用奠定了基础。
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本发明公开了一种包覆纳米碳化硅晶须增韧硬质合金的制备方法，以纳米碳化硅和硬质合金粉末为主要原材料，经过碳化硅预处理、碳化硅包覆、球磨、干燥、成型、烧结工艺制备而成。通过对纳米碳化硅进行包覆处理，克服了碳化硅与硬质合金润湿性差的问题，使两者能紧密结合。本发明制备的包覆纳米碳化硅晶须增韧硬质合金的韧性好，碳化硅与硬质合金之间结合力高，用其制作的硬质合金刀具工作性能大幅提升。
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本发明公开了一种复合稀土增强粉末冶金高速钢及其制备方法，稀土元素的添加在高速钢中有良好的净化与细化晶粒的作用，稀土在晶界和奥氏体的富集可以有效地改善晶界，减少碳化物的偏析，降低其热稳定性使其加热易于溶解，从而产生较好的固溶强化效果，大大增加了高速钢的强度。利用粉末冶金方法在高速钢中引入稀土元素，粉末冶金高速钢本身解决了一次碳化物粗大和偏析的问题，加入适量稀土元素后可以进一步细化晶粒，减少夹杂，使烧结后的孔隙减少。整个技术方案流程简单，操作方便，技术可控，投入小，可满足工业生产需求。
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本发明公开了一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，根据设计成分制备出钛合金粉末，依次经过成型处理、烧结致密化和热处理得到钛合金制品。与现有技术相比，采用分步热处理技术，大幅提高高氧粉末冶金钛合金延伸率，具有综合性能优异、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金制品。
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本发明公开了一种含硼的碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料及其制备方法,该刀具材料是以碳氮化钛作为基材,其特征在于刀具中含有质量分数为0.005～0.25%的硼,其它各类元素的质量百分比分别为:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的总含量在6～25%。其中硼是单质硼、二硼化钛、硼化钼、碳化硼、氧化硼中的一种或多种以原料粉末形式添加后制备得到。本发明的刀具材料主要是经过原料粉末的混合、球磨分散、压制成形、预烧、高温烧结等工艺制备得到,其高温硬度、高温强度、红硬性及抗氧化性明显提高,切削速度和使用寿命也有了显着提高。
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本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构的改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在烧结钕铁硼磁体生产的气流磨制粉前的混料阶段添加一定量的金属金属AL粉或稀土镓合金的氢碎粉末与钕铁硼氢碎粉末一起进行气流磨制粉，然后通过磁场取向成型、等静压、烧结与回火热处理制备出烧结钕铁硼毛坯产品，制备出的烧结钕铁硼磁体矫顽力有一定的提高，但是剩磁损失较小。
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本发明公开了一种冷镦模具用硬质合金及其制备方法，按重量比Co22～28％，WC70.5～77.5％，余量为Cr3C2配料，WC的Fsss粒度为1.0～6.0μm，然后进行湿磨、干燥、压制成型、烧结后进行淬火和回火。用本发明方法制备的硬质合金硬质相的平均晶粒度在1.2～2.0μm，硬度在84.0～86.0HRA，抗弯强度在3100MPa以上，α-Co的含量高，合金的韧性和抗腐蚀性好，由于Cr3C2几乎完全固溶于Co相中，进一步强化了Co相，又增强了α-Co相的稳定性，在使用过程中抑制α-Co向ε-Co的转变，大大提高了硬质合金的综合性能及使用寿命。
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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。
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一种核壳结构TiB2基金属陶瓷，TiB2基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为：TiB2：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结，得到金属陶瓷的体积密度为5.42～5.94g/cm3，抗弯强度为898～1376MPa，断裂韧性为15.25～18.75MPa·m1/2，硬度为15.9～17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术，具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点，在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
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本发明公开的硬质合金制备领域，具体涉及可调节硬质合金梯度层的制备方法，所述可调节硬质合金梯度层设置在耐磨层和韧性层之间；通过分析耐磨层和韧性层的成分，再根据耐磨层和韧性层的成分按比例混合配比可调节硬质合金梯度层的成分，以达到可调节硬质合金梯度层的目标厚度。其中耐磨层具有比韧性层更低的粘结相含量，更细的晶粒度，更高的硬度。梯度调节层性能和成分介于耐磨层和韧性层之间，并呈梯度变化。此种方式制备的可调节硬质合金使可调节硬质合金梯度层根据需求增加厚度，大大克服了现有生产中的梯度层性能突变，应力集中，厚度难以增加到使用标准等问题。
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本发明公开了一种含锇硬质合金及其制备方法和应用，该含锇硬质合金主要以Co粉、Os粉和硬质相粉为原料混合制备而成，Co粉的质量分数为5％～12％，Os粉的质量为Co粉质量的6％～35％，其余为硬质相粉；含锇硬质合金中，Os固溶于Co相中。制备方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和烧结，得到含锇硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具。本发明含锇硬质合金中的Os能够对Co相起到固溶强化作用，提高了Co相的显微硬度，使WC晶粒呈钝化态形貌，提高了硬质合金的耐磨性和抗冲击韧性，显著提高了刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉,主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘,承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮,位于承重托盘内的旋转大托盘,从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴,设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝,位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球,定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结,解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。
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