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本发明公开了一种制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法,采用成分配比和粒度配比的FE、AL元素粉末,通过模压或冷等静压方式,分别制成片状或管状过滤坯,随后采用磁控溅射或离子镀或热蒸镀的方式在过滤坯的一面均匀镀上一层金属AL膜和一层金属FE膜,再采用无压烧结方式,最终制备出FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜。这种制备FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜的方法,在制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。由此制备的过滤膜,具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蚀性能,提高了无机膜的使用寿命,可广泛应用于苛刻环境领域,特别是高温环境、强腐蚀环境或硫化环境领域的过滤、分离、净化和提取。
本发明公开了一种基于海绿石的复合型重金属废水处理多孔材料及其制备方法和应用，所述多孔材料由以下按照重量份的原料制得：海绿石23‑32份、脱乙酰甲壳素15‑21份、钠基膨润土13‑18份、造孔剂8‑15份、氧化石墨烯4‑10份、氢氧化钠2‑9份。本发明先得到复合粉末，然后经CIP压制成压坯，压坯在造孔剂的作用下经固相烧结工艺，将烧结过程控制在烧结中期结束，使多孔材料在保证基体强度的同时，产生大量的孔隙，保证孔隙度的要求，并得到自承重结构，满足可再生利用的要求，将其用于吸附脱除重金属废水中的铅和铜，具有优异的吸附脱除效果。
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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。
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本发明公开了一种用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法,该粘结剂由以下质量百分比含量组分组成:工业石蜡15-25%、巴西蜡20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘结剂与金属粉末按体积比50～58∶50～42混合后注射成形、脱脂、烧结后可得微型金属零件。该粘结剂粘度较低但有足够的强度,有较好的充模能力与生坯稳定性;利于微注射成形的流动性并避免生坯件脱模时的损坏;注射坯密度均匀;通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型金属零件。
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一种烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法，所述防氧化剂由抗氧化剂和抗氧化助剂组成，所述抗氧化剂由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸锌中的一种或几种与乙醇组成；所述抗氧化剂助剂为航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步骤：（1）将抗氧化剂总量的30～65%与钕铁硼磁粉混匀，然后用气流磨粉碎；（2）进行细混，同时添加抗氧化剂助剂及剩余抗氧化剂，混匀；（3）压制成型，然后进行防氧化剂脱除处理。本发明防氧化剂能提高烧结钕铁硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的润滑性和粉体取向度，增强磁体性能。本发明使用方法能降低因挥发而导致的抗氧化剂损耗，保证钕铁硼磁粉在生产各阶段的连续防氧化性。
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本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法，属于材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：1)预制体的制备；2)预制体热处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合，对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性，另一方面大大缩短了后期致密化时间，降低了成本，适合工业化生产；采用水基石墨浆料，成本低，且无污染；该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好，高温性能可靠。
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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将所述碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬加入湿磨机中混合，并加入研磨棒进行研磨；步骤二、加入研磨介质及成型剂：所述成型剂为石蜡，具体为58℃全精炼石蜡；步骤三、过滤、筛分并干燥；步骤四、压制成型；步骤五、烧结成型。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。
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本发明公开一种非均匀结构硬质合金辊环，制备所述硬质合金的原料包括粘结相和硬质相，原料中粘结相的含量为10～20wt％，硬质相的含量为80～90wt％；粘结相包括钴、镍和硼，硬质相为碳化钨，硬质合金的金相组织中，碳化钨平均晶粒度范围为3.4～4.2μm。本发明还公开一种非均匀结构硬质合金辊环的其制备方法。本发明中的非均匀结构硬质合金辊环，使硬质合金辊环的韧性和耐磨性同步提高，进而提高了硬质合金辊环的使用寿命，从而降低钢企轧制成本，提高作业率。
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本发明耐磨材料领域，具体公开了一种高温梯度耐磨涂层，包括底层、过渡层、耐磨层，以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层；所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物；所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物；其中，过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量；耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用，以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现，所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性，可以显著改善涂层的高温(如700℃)耐磨性能。
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本发明公开了一种二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体，其原料以二硅化钼粉末为主，添加硅铝氧氮聚合材料(sialon)粉末为强化剂，添加二硅化铬粉末为活化剂，其特征是：其中硅铝氧氮聚合材料在整个发热体中的含量为1％－30wt％，硅铝氧氮聚合材料与二硅化铬的总重量占发热体重量的5％－40wt％。它通过二硅化铬在1600℃烧结时液化以降低发热体的烧结温度提高烧结密度，通过sialon的加入细化发热体的晶粒，并通过sialon强化相提高了发热体的抗弯强度和断裂韧性以及维氏硬度。在高温有氧条件下使产品表面生成一层SiO2氧化膜增强其抗氧化能力。本发明为解决MoSi2发热体因强度和韧性太低而导致的加工，运输，安装和使用过程中易断而导致寿命过短提高了一条解决途径。
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本发明公开了一种快进给加工用数控刀片，包括硬质合金基体和涂层，硬质合金基体采用Co、TNC6、金属添加剂和WC为原材料制备而成，将原材料与成型剂、球磨介质、表面活性剂混合后一起投入球磨机球磨后再进行喷雾干燥制粒、压制、高温烧结，得硬质合金基体，对硬质合金基体进行刃口钝化，干喷砂处理后涂覆PVD涂层，随后进行湿喷砂处理，得快进给加工用数控刀片。本发明提供的数控刀片兼顾了高韧性、高耐磨性和高涂层结合力的技术效果，同时具备良好的化学稳定性和表面光洁度，能满足快进给加工的需求。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高强、高韧超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。制备方法包括：在碳纤维材料的表面采用化学气相沉积方法交替沉积两类涂层获得多层CVD复合涂层的碳纤维材料；两类涂层为热解炭层或层状陶瓷涂层中的一种和超高温陶瓷涂层；采用酚醛树脂/环氧树脂溶液与陶瓷粉末组成陶瓷浆料涂覆在CVD复合涂层碳纤维材料上，并交替错位层叠、针刺获得层叠纤维毡，再经真空干燥后，进行温压固化、碳化处理后获得多孔预制体；最后进行增密处理获得陶瓷基复合材料，该材料具有高强度、高断裂韧性和抗氧化、抗烧蚀、抗腐蚀性能，可应用于高温、超高温结构材料，抗氧化抗腐蚀材料，航天耐烧蚀材料。
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本发明涉及镁合金生物医用材料，具体是在医用石墨烯‑镁合金基材表面制备二氧化钛涂层的方法，其包括制备石墨烯‑镁合金基体材料，并对其表面进行预处理；取纳米二氧化钛粉末和纳米铈粉末，混合配置成悬液；将上述悬液加入电泳沉积池，以上述预处理后的基体材料为阴极，碳电极为阳极进行电泳沉积，获得表面覆盖有二氧化钛涂层的石墨烯‑镁合金生物医用材料；将上述生物医用材料洗净、干燥，获得成品料。本发明采用石墨烯‑镁合金作为基体材料，其具有较佳的力学性能和耐磨性能，适合生物医用植入材料；且通过电泳沉积的方法在石墨烯‑镁合金基体材料上沉积二氧化钛涂层，无须使用高温，可避免二氧化钛涂层产生微裂纹，提高了材料的耐腐蚀性能。
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一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为Fe‑50～70％的高纯硅铁粉，形成4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm3的高硅钢带材。
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一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法，它涉及一种银镁合金带材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备镁含量高于5％的银镁合金的方法极易导致镁的蒸发，有较大的安全隐患的问题。一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag制备而成。方法：一、制备银镁中间合金预制体；二、半连续铸造制备坯料；三、热轧；四、酸洗、抛光；五、精轧。本发明可获得一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材。
本发明一种含有TaB扩散障层的新型Si‑Mo‑ZrB2复合涂层及其制备方法；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明以钽及钽合金为基体，首先采用渗硼法在其表面制备硼化物扩散障层，随后在预制硼化物层坯体表面采用料浆喷涂烧结法制备Si‑Mo‑ZrB2复合涂层；最后采用卤化物包埋渗硅法提高涂层硅化物主体相含量。本发明通过三步法合理调控制备工艺，优化涂层成分，成功在基体与涂层主体之间预制了TaB扩散障层，有效阻止了涂层主体相的硅元素向基体扩散消耗，有效提高钽及钽合金超高温抗氧化性能，本发明制备工艺简单、生产成本低，所得涂层致密均匀，可在1700℃及以上的高温有氧环境下长时间稳定服役。
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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。
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本发明公开了一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蚀性强的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。
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本发明公开了一种无损去除内芯的血管内支架的制备方法，包括如下步骤：将支架原料粉末和粘结剂混合均匀，得到支架喂料；将聚苯乙烯、聚乙烯丁醛、聚丙烯和聚丁烯混合均匀后通过旋转注射成形得到高分子内芯；采用支架喂料在高分子内芯表面通过旋转注射成形，然后置于溶剂中溶解粘结剂成分，通过加热进行脱脂和烧结，冷却后得到去除内芯的血管内支架。本发明的制备方法，通过双色旋转注射成形技术结合融芯工艺制备血管内支架，可以一次成形出支架结构，减少了工序，降低了成本，采用模具量产的工艺，自动化程度高，产量大，原材料利用率高，成本低，而且内芯是在脱脂过程中自然消除的，避免了后续加工对支架的损伤，大大降低损坏产品的风险。
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钢背免电镀铁合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铁合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铁粉60~84%，金属结合剂1~10%，摩擦调节剂12~30%，耐磨剂3~16%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铁合基摩擦件的方法以及所制得的摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铁合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铁合基摩擦件的制作成本；铁合基摩擦层与钢背粘结牢固、无裂缝、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。
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本发明提供了一种复杂异型WC?Co硬质合金的修型方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、预烧结后再机械加工成所需求的形状，随后再进行加压烧结而成；所述预烧结的温度为850℃?950℃。通过对压制成型后的产品在所述的温度下进行预烧结，可使之具有一定的粘结能力，但又没有完全合金化；然后再进行机械加工成所需求的硬质合金产品形状，最后进行加压烧结成合金。本发明方法不仅能解决了硬质合金复杂产品的成形难题，生产出来的产品不再需后续加工，同时解决了硬质合金生产变形问题突出的一大难点，节约了后续加工成本。
一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末流延成型制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.35g/cm3的高硅钢带材。
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一种稀土钴永磁材料及其制备方法，本发明之稀土钴永磁材料，其合金成分为RxCo1‑x‑y‑z‑wFeyCuzMw，其中，R为Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一种或几种，M为Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一种或几种。本发明还包括所述稀土钴永磁材料的制备方法。本发明所得稀土钴永磁材料可耐200℃以上高温，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁场达到烧结钕铁硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本发明达到低成本制备高剩磁、耐高温的稀土钴永磁材料的目的，能提高稀土钴永磁材料的应用市场。
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一种粉末流延成型制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将粉末流延成型板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了一种微型硬质合金球粒的烧结工艺。通过将硬质合金球粒毛坯与烧结填料混合放入石墨盒中，用碳毡覆盖，再进行烧结。硬质合金球粒在烧结过程中受热均匀，不会相互粘结；烧结填料也不会扩散，对燃烧炉无不良影响。本发明烧结得到的硬质合金球粒孔隙度小，外观一致，硬度高。
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本发明涉及一种生产锻轧成型金属锰的新工艺技术。本发明工艺在于制备出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的高纯金属锰球团,其特征是此锰球团具有规则的形状,大小固定且每个球团个体完全一致。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧的工艺方法,首先采用高强度对辊式锻轧设备,将金属锰粉末在瞬间压制成型,并利用其压缩产生的瞬时高温使其产生第一次晶体相变,具有固定的物理形状,其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内,在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结,使其产生第二次晶体重构、相变,进一步提高其机械物理性能。
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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。
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本项目提出了一种制备具有短程有序结构的铁镍合金及其方法，该方法是利用六面顶压机对铁镍合金加压。一般来说，在Fe‑Ni体系中发生有序相转变的条件非常严苛，传统方法生成的L10相的尺寸普遍很小，通常不超过20nm。本专利使用六面顶高压加低温保温热处理可以促进有序相L10相的形成与生长，进而提升合金的饱和磁感应强度，其饱和磁感应强度最大达到1.57T，合金的磁性能明显提高。本方法操作简单，成本较低，工艺简单，无需添加昂贵稀土元素，可以制备低成本和高性能的新型磁性材料。
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本发明提供了一种多组元超高熵轻量化难熔复合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四种轻合金元素为基体，向基体中引入由Si、C、N、B、O非金属元素，使复合材料中具有TiC、TiB2、SiC、Si3N4、BC、MoSi2、Nb2O5、SiO2等多相陶瓷，有效提高了基体的高温强度和抗氧化性，从而实现其低密度、高温高强韧和长时间抗氧化性能，本发明通过粉末混合、成型、烧结、预氧化制备复合材料，复合材料在800～1500℃空气环境下抗氧化时间为100～300h；室温抗拉强度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度为4.5～5.5g/cm3。适用于航空、航天、兵器、核能、微电子等领域。
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