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本发明公开了一种从砷化镓工业废料中回收镓和砷的方法。是以砷化镓工业废料为原料,采用原料研磨、硝酸自催化浸出、硫化物选择性沉淀砷、氢氧化物沉淀镓、氢氧化镓碱溶、电解回收镓等工艺,电解得到纯度为4N金属镓可进一步提纯到纯度为6N高纯金属镓,砷硫化物作为原料可按现行工艺进一步深加工处理得到高纯砷,这样得到的高纯镓和砷可作为砷化镓半导体合成的原料,从而实现砷化镓工业废料循环回收利用,镓和砷回收率高、成本低廉、可操作性强的特点。
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一种降低炒米爆腰率的装置和方法，包括依次连接的第一加工单元、第二加工单元和第三加工过单元，第一加工单元由真空油炸炒制装置和离心去油装置构成，完成炒米原料油炸炒制、降低炒米炒制后过量植物油工艺，第二加工单元和第三加工单元内设有保温固型干燥装置，且第二加工单元和第三加工单元的保温温度依次降低。采用低温油炸炒制、离心去油以及温度梯度有序降低，对加工过程能量进行回收，本发明产品品质高，营养损失少，健康美味，生产效率高，节能环保。
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本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。
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本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法，包括以下步骤：1)重选回收贵重金属；2)氯盐浸出回收铬；3)还原焙烧硫化钙；4)硫化钙制气；5)针铁矿法回收铁；6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出，引入Fe3+氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出，因而在本发明中Sb浸出率达到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本发明盐酸加氯化铁法，使获得铬产品Cr2O3含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1％，大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。
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本发明公开了一种金属溶液吊装用料桶，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有用料外桶主体，所述用料外桶主体设置有耐高温竖板和耐高温横板，所述耐高温横板与耐高温竖板相互垂直，所述耐高温横板和耐高温竖板上均匀开设有通孔，所述用料外桶主体的一侧顶端安装有转轴座，所述转轴座上连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有密封盖，所述密封盖位于用料外桶主体的正上方。本发明。耐高温横板和耐高温竖板可以缓解金属溶液对用料桶造成的冲击，进而保证了用料通吊装时稳固性，耐高温横板与耐高温竖板使用料桶结构更结实紧凑，所开设的通孔保证金属溶液的相互流通，提高了用料桶的实用性。
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本发明提供了一种高纯仲钼酸铵的制备方法，包 括以多钼酸铵为原料，加入纯水和氨水，加温进行搅拌氨溶， 而后在一定蒸汽压力下不断搅拌进行蒸发结晶，并保持保持槽 内溶液沸腾，结晶母液浓缩后进行固液分离，将分离后的仲钼 酸铵烘干，直至仲钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶时的加料比例为多钼酸铵(kg)∶纯水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸发结晶时按每1000kg多钼酸铵加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本发明可使仲钼酸铵产品纯度大幅度提高，达到国家标准一级，满足电子工业的要求。本发明的制备方法操作简单，不需增添新的设备，且制备的产品质量稳定，结晶率达94.5～96％。
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分级冷凝真空炉是一种直接从矿中提取并获得高质量金属的冶金真空设备，其包括炉盖1、冷却水出口2、冷凝器3、炉身4、热电偶5、隔热罩6、冷却水入口7、坩埚8、发热体9、水冷电极10、炉底11、冷凝盘12、真空泵接口13等部分组成。冷凝器3直接与坩埚8相连，它是由许多冷凝盘12叠加而成具有一定的密封性，在反应过程中，冷凝器的温度自下向上不断降低。物质在坩埚中反应并蒸发，进入冷凝器，沿着冷凝器自下向上不断扩散，由于不同温度下各物质的饱和蒸气压不同，致使其在不同的冷凝盘上冷凝而分离，所得产品质量大大提高。本真空炉具有利用余热提高能效，提升产品质量的特点。
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本发明公开了一种烧结炉炉内气氛中S杂质含量水平的标定方法。S杂质含量水平的标定是烧结炉清洁处理与烧结产品质量稳定性控制的基础。本发明通过WC-8～15%Co-0～0.75VC%-0～0.75%Cr3C2-0.03～0.09%RE标定块的制备、标定块的随炉烧结、标定块烧结体表面的X射线衍射物相分析等步骤对S杂质含量水平进行标定。当标定块烧结体表面存在稀土硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为A级;当标定块烧结体表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为B级;当标定块烧结体表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为C级,即安全级。
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本发明提供了一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法。该方法采用两步真空动态联合技术,包括了真空动态蒸发与真空动态闪速还原两部分。含多价态复合型砷锑化合物的阳极泥经两步处理:首先通过真空动态蒸发的方法脱除低价态的砷锑氧化物,然后在真空动态条件下,把高价态的砷锑氧化物闪速还原成低价态的砷锑氧化物除去。经过两步法处理后,砷的总脱除率为99%以上,锑的总脱除率为93%以上。本工艺具有流程短、效果好和环保等优点。
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本发明涉及一种生产高纯锑的方法及装置,属于冶炼行业的高纯有色金属冶炼领域。本发明的具体工艺过程为:第一步,将粗锑放入坩埚中装入真空罐中,开启水冷系统,启动真空泵;将真空度控制在13PA以下;第二步,将坩埚底部温度控制在600～900摄氏度,中间温度控制在500～650摄氏度,上部温度控制在350～450摄氏度,保温1～3小时;第三步,将坩埚底部继续升温到650～900摄氏度,锑从孔中挥发出来,与圆锥形的钛板接触,在钛板上冷凝,保温将锑挥发完全,最后沸点高的铅等杂质留在坩埚中。本发明具有生产速度快,能耗低,设备加工简单,适用大规模生产需要。由于采用了水套冷却,冷凝效果好,杂质基本无回流,产品纯度高,且生产过程中无污染,无染物排放。
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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金由碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬的重量比为60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7为原材料制成的硬质合金。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金采用铁镍代钴，钛代部分钨的新型硬质合金材料，解决了钴价格居高不下、钨钴资源越来越少的问题，生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。
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本发明公开了一种超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法，其中，包括以下步骤：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通过球磨介质进行研磨84?h?96?h后得到料浆，其中WC粉的平均费氏粒度为0.5μm?0.6μm、质量占比为95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为3.5%?4.5%，TaC的质量占比为0.3%?0.5%，所述Cr3C2的质量占比为0.2%?0.3%，所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者所述球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在所述不锈钢容器内静置24小时后，且所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出；d、将经历步骤c后的料浆加入真空干燥器内干燥。
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本发明公开了一种碳化硅基复合材料机械密封滑动部件的制备方法，其是先制备碳混合料，再将碳混合料与无压烧结碳化硅粉混合，混合后烧结制成毛坯，再将毛坯研磨加工为成品。本发明在提升机械密封滑动部件滑动等性能的同时还缩短了制备碳化硅基复合材料的工艺周期，降低了生产成本。
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本发明公开了一种硬质合金包裹防粘涂料的烧结方法，该方法通过将硬质合金压坯完全涂覆防粘涂料后再进行烧结，有效避免了硬质合金压坯与石墨舟皿之间以及硬质合金压坯之间的粘结，降低了烧结的废品率，同时提高了烧结产量，能大幅减少生产成本，具有极高的推广价值。
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本发明涉及一种超高钒高速钢及其制备方法，所述超高钒高速钢的成分为：W2‑10％、Mo2‑5％、Cr2‑5％、V5‑45％、Co1‑10％、C2‑4％、余量为Fe。本发明采用球磨混合与近净成形压制、活化烧结等工艺，可以实现对V的大量均匀引入(最高可达45％)，且生成单一的MC碳化物，有效的避免了传统超固相液相烧结时雾化粉末界面处VC的链状分布，显著提高了高速钢的耐磨性和硬度，通过近净成形大幅降低传统铸造高钒钢的加工难度和生产成本，进一步扩大了高钒高速钢在工模具领域的应用。
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本发明涉及一种生产高纯铟过程中去除镉和铊杂质的方法及装置,属于冶炼行业的高纯有色金属冶炼领域。本发明的具体工艺过程为:第一步,将铟放入坩埚中装入真空罐中,再将圆筒形钛板放置在坩埚盖上,盖好钛密封套,合上真空罐盖,开启水冷系统,启动真空泵;将真空度控制在10PA以下;第二步,将坩埚底部温度控制在400～1000度,保温1～5小时,将镉和铊杂质挥发完全,最后高纯度的铟留在坩埚中,达到提纯的目的。本发明具有生产速度快,能耗低,设备加工简单,适用大规模生产需要。由于生产过程中,无需加入化学试剂,产品纯度高,且生产过程中无污染,无染物排放。
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一种表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的制备工艺,是将常规WC-Co硬质合金压坯脱蜡预烧后,浸泡在偏钨酸铵溶液中,干燥后于真空炉中进行烧结,制得表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体。该工艺先将正常WC-Co硬质合金压坯进行脱蜡预烧,获得一定强度及孔隙度的预烧坯;再渗入偏钨酸铵溶液,从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布;干燥后将试样放在真空炉中进行烧结,在低温阶段缓慢升温,让偏钨酸铵分解,分解产物(钨的氧化物)与表层WC、Co作用,即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。本发明工艺方法简单、操作方便,制备出仅表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体,为提高硬质合金的综合性能提供了可能;适于工业化生产。
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本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。
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本发明提供了一种硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法，所述亚微米晶陶瓷涂层组分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制备方法是分别取粉末料混合后加热熔化，水淬，得到非晶体陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶剂湿磨，得到涂层浆料；将涂层料浆涂覆于硬质合金表面，干燥后；真空环境下烧结，得到硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层；本发明解决了SAZ陶瓷涂层烧结温度高、热膨胀系数与硬质合金不匹配等问题，制备的涂层具备耐高温、耐腐蚀的优点，制备方法简单，可以大幅度降低硬质合金涂层的生产成本，一定程度解决实际工况下硬质合金部件氧化、腐蚀、磨损等失效问题，延长硬质合金材料及装备的使用寿命。
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本发明提供一种硬质合金圆盘刀的生产工艺。所述硬质合金圆盘刀的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将乙醇研磨介质及包括石蜡的成型剂按照一定比例投入原有的配料中，进行材料的混合，在混合的操作中通过球磨机进行搅拌混合；步骤二、干燥和擦筛；步骤三、冲压；步骤四、层叠装炉；步骤五、烧结成型；步骤六、磨平面，磨内圆，磨外圆，初刃，精刃以及入库。本发明提供的硬质合金圆盘刀的生产工艺生产出的圆盘刀平整度好，合格率高达99％左右，烧结时的装炉量可以比现有技术提高3‑10倍，而且圆盘刀的加工余量小一半以上，节省原材料，减少磨削量，从而大大的提高产品质量又降低生产成本。
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一种以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及其制备方法，以碳化钛为主体材料，加以部分碳化钨作为硬质相，与钴和镍的混合物作为粘结相混合在一起，制作出以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金；各组份及重量份数配比如下：碳化钛55‑70份；碳化钨20‑45份；钴0‑5份；镍8‑20份；钼0‑5份；碳化钒0.01‑0.5份；先将碳化钛与碳化钨混合制作成固溶体，并在制作固溶体过程中添加钼（Mo)，使得在制作固溶体的过程中金属钼变成碳化二钼，改善粘结相对硬质相的润湿性，再将碳化钛与碳化钨固溶体与粘结相和微量元素碳化钒混合，制成混合料；将混合料参胶后压制成型，最后烧结成型。
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本发明公开了一种岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法，所述氮化钛基金属陶瓷由低粘结相金属陶瓷颗粒与高粘结相金属陶瓷颗粒两种组份烧结制成，两种组份的质量百分比为：低粘结相金属陶瓷颗粒：10～50％，高粘结相金属陶瓷颗粒：50～90％。本发明所提供方案中，以低粘结相金属陶瓷颗粒作为硬化相，通过烧结，形成岛状结构分散于高韧性的金属陶瓷基体中硬化金属陶瓷基体，同时由于两种金属陶瓷颗粒均含有粘结相，但是存在高低浓度差，在烧结过程中，粘结相从高粘结相区域向低粘结相区域扩散，在硬化基体的同时保持着良好的界面关系，从而在达到硬化目的的同时保持较高的韧性。
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本发明涉及数控刀片领域，具体涉及一种重载加工用数控刀片及其制备方法，数控刀片包括硬质合金基体和涂层，硬质合金基体上脱β层厚度为1~5μm；硬质合金基体由Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC组成。该数控刀片制备方法如下：分别称取Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC；将准备好的Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC与成型剂混合均匀后一起放入球磨机进行球磨，将球磨结束后的混合物进行制粒、压制和烧结，制得硬质合金基体；在制备好的硬质合金基体表面涂覆CVD涂层，再进行喷砂处理，得重载加工用数控刀片。本发明制备的数控刀片达到了耐磨性和抗冲击性能较好，能满足重载加工的需要。
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本发明涉及一种散热型耐磨橡胶材料的制备方法，属于橡胶制备技术领域。本发明首先以稻壳为原料，将其粉碎后热解得到热解稻壳灰，再以稻壳灰和葡萄糖为原料，采用简单的混合工艺，经炭化、煅烧等步骤制备出球形度良好的多孔碳化硅粉体，再用硅烷偶联剂对碳化硅粉体进行改性，并以此作为填料，将其加入到橡胶基料中，经过薄通、混炼最终制成散热型耐磨橡胶材料，本发明制得的散热性耐磨橡胶散热性好，耐磨性佳，力学性能高，具有广阔的应用前景。
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一种减少低钴硬质合金焊接裂纹的方法，其特征在于：包括以下步骤：对烧结炉内的烧结区域进行划分，确定低钴硬质合金烧结位置；根据低钴硬质合金的烧结位置配制相应的碳平衡系数的压坯；在所述低钴硬质合金烧结位置上布置烧结舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述压坯的高度；将所述压坯放入所述烧结舟皿中进行烧结；测定烧结后的合金的相对磁饱和是否符合设定值，重复烧结直至合金的相对磁饱和达到设定值。减少了低钴合金制备后的表面改性工序，改善了硬质合金刀片与钢焊接过程的裂纹现象，提高低钴硬质合金的焊接性能。 1
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本发明公开了一种金刚石‑硬质合金复合材料及其制备方法与应用，该金刚石‑硬质合金复合材料包括1～14wt％金刚石，余量为硬质合金粉，金刚石粒径为100～750μm的单晶金刚石，硬质合金粉包括粘结相、硼、粘结相合金化元素、碳化钨，粘结相为镍、钴中的一种或两种，粘结相合金化元素为钨、钼、铬中的一种或两种。该复合材料是经球磨干燥后常规模具冷压成型，再分段分压进行高温烧结制得，显著提高了金刚石的粘结强度，硬质合金对于大颗粒金刚石的把持力显著提升，从而提高了金刚石复合材料的耐磨性能。该制备方法无需使用价格高昂的石墨模具压制成型，能够解决批量生产大颗粒金刚石硬质合金材料时石墨模具对于产能的限制，降低了生产成本，便于推广应用。
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本发明公开了一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料，包括，将碳化硼粗粉，经过高能球磨进行细化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；气雾化法制备的双相合金预合金粉末，熔炼后采用气雾化制粉，过筛，得到双相合金金属粉；称取碳化硼粉、双相合金粉、钇粉按照体积分数94.95～98.95vol.％：1～5vol.％：0.05vol.％混合、球磨、烘干；在真空或惰性气体保护下通过热压烧结或放电等离子烧结等烧结方法进行烧结，冷却后研磨，得到所述高强高韧碳化硼基陶瓷材料；本发明陶瓷材料密度为2.57‑2.73g/m3，抗弯强度大于450MPa，显微维氏硬度大于30Gpa，断裂韧性大于4.5Mpa·m1/2。
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