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本发明公开了一种超高强异质结构钛合金及其制备方法，所述钛合金成分为2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量为Ti。该合金由(α+β)双相钛基体与β单相钛纤维构成，双相钛基体中α相体积分数为60～80％，β单相钛纤维直径为10～50μm，纤维间距为50～100μm。其制备方法为：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中间合金粉及Mo粉；(2)对混合粉末冷等静压得到压坯棒料；(3)对压坯棒料进行真空烧结得到烧结坯棒料；(4)对烧结坯棒料进行热旋锻加工得到异质结构钛合金棒材；(5)进行去应力退火得到超高强异质结构钛合金。本发明通过控制Mo元素的不完全扩散形成纤维异质结构，使钛合金抗拉强度超过1600MPa，同时可维持5％以上的延伸率，相比于现有高强钛合金力学性能提升显著。
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本发明提供了一种碳化钨硬质合金的制备工艺，包括如下步骤：1）湿磨：按以下质量百分比称取各原料，其中：WC为78.5%，Co为4%，Ni为3%，Fe为14%，Al为0.5%，装入球磨机内进行湿磨，球料比为1∶3；2）压制：在压制前加入成形剂橡胶100ml/Kg制粒，经干燥过筛；在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压抷；3）真空烧结：100Pa真空状态下烧结，烧结温度为1450℃，烧结时间为8h，降温至100℃以下卸炉；4）表面处理：采用30～60目刚玉砂，压缩空气压力一般为196～392KPa。采用本发明工艺制备的碳化钨硬质合金具有良好的耐腐蚀性，且与同类产品比较其硬度和耐磨性能更优。
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本发明提供了一种高强度高耐磨金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：S1.球磨处理；S2.造粒；S3.第一次烧结处理；S4.第二次烧结处理；所述第一次烧结处理过程中，采用传统真空烧结技术与振荡热压烧结技术相结合进行处理。本发明采用振荡压力烧结技术在较低温度下对粉体进行预烧结，振荡压力可促进颗粒重排和高粘度粘结相的粘滞流动，在烧结过程中施加压力，采用烧结温度较低，液相粘度较大，有效避免液相从样品中挤出；且采用本发明方法获得的颗粒堆积紧密的预烧坯体强度不高，便于加工成特定形状。
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本发明涉及真空烧结技术领域，公开一种真空脱蜡烧结炉，炉膛内采用微波加热烧结，炉膛包括外炉膛和内炉膛，炉膛壁上具有通入微波的馈口，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，微波由微波发生器发出并途经环形器后进入炉膛。颠覆传统碳管加热方式，充分利用微波的透射/辐射式加热特征，实现炉膛内物料里外同时加热，显著提升物料的温度均匀性，另外微波是一种选择性加热方式，可对硬质合金的连结相优先升温并熔融烧结，减少或避免了合金材料的重结晶，有效提高所烧结产品的硬度、抗折弯强度等性能。
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本发明公开了一种真空集便器系统，涉及厕所技术领域，包括真空系统、水系统、压缩空气系统、辅助系统、真空分离排污组、PLC+HMI控制系统，所述真空系统包括真空泵、真空存储罐与真空阀门，所述水系统包括储水罐与水阀，所述压缩空气系统包括微型空压机、电磁阀与气动排污阀组，所述辅助系统包括排污槽、化粪池与蹲便器。本发明所述的一种真空集便器系统，采用真空泵、真空储存罐、真空分离排污罐与气动排污阀门技术，解决了上面存在的问题，通过循环储能，循环冲厕，可以做到一拖多，由于真空度最大能达到‑100KPa,真空抽吸能力强，节水及防堵更明显，比直冲式节水50％左右；采用专门设计的气动排污阀门，抽真空及排污不容易堵，使用效果相对于现有的方式更好。
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本发明涉及一种采用超声波分散制备弥散强化铁基材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先取一定量的纳米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超声波分散均匀，然后把铁粉加入其中，使铁粉上表面达到液面高度并与液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得纳米氧化物分散均匀的粉末，将该粉末压制成形、高温真空烧结、热轧或热锻，得到氧化物弥散均匀的块体材料。该方法利用简便的超声波分散法，实现醇溶液中纳米氧化物颗粒的有效解聚、均匀分散，在干燥过程中吸附、沉降在铁粉表面，形成均匀混合体，操作简单，氧化物弥散效果好，适于规模化工业应用。
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本实用新型公开了一种铠装热电偶群的组合密封装置，它包括其上部圆柱 形筒体外表面上加工有与螺母配合的外螺纹的支承座，紧贴支承座内支承板上 面放置的弹性密封垫，紧贴弹性密封垫上面放置的刚性平垫，紧贴刚性平垫上 面放置的压紧环，设有一个能压住压紧环上端面的环形内凸缘的螺母，支承板、 密封垫和平垫上一一对应地均匀分布着若干个能穿过一根热电偶保护管的小 孔，密封垫上的小孔孔径小于热电偶保护管的直径，支承板和平垫上的小孔孔 径大于热电偶保护管的直径。旋紧螺母时弹性密封垫受支承板和平垫的挤压， 小孔产生变形而紧紧包裹住热电偶保护管，泄漏率不大于10-3Pa/秒，适用于真 空烧结炉、涂层炉、淬火炉热电偶群的密封。护管，从而达到最佳的密封效果。
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本发明涉及一种直接添加难熔金属制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有难熔元素的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体后，在氢气气氛中于1400～1460℃进行渗碳处理40～240分钟，得到梯度硬质合金。本发明由于直接添加了难熔元素；在烧结过程中，难熔元素起到了抑制WC晶粒长大的作用；在渗碳过程中，难熔元素与活性炭发生反应，但同时生成的难溶金属碳化物对渗碳反应的抑制作用更大，致使梯度层形成速度降低。在本发明中通过适当延长渗碳时间，既解决了梯度层形成速度降低所带来的问题，又使得渗碳反应更充分，表层Co含量更低，从而达到了提高合金性的目的。
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本发明涉及一种制备CIGS粉末的方法；属于光伏材料制备技术领域。本发明将铜源、铟源、镓源、硒源按一定比例混合后球磨，得到铜铟镓硒混合料后置于真空烧结炉中，在保护气下固相合成；冷却到室温后取出研磨、筛分得到CIGS粉末。本发明采用的原料粉末中铜粉为纳米粉，可以实现低温短时间合成，有利于固相合成阶段，降低能耗。且合成过程简单易操作，成本低，便于大规模的产业化应用。
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本实用新型公开了一种自清式沥油机，包括真空分离器，所述真空分离器的内部右侧设置有压力表，所述压力表的左下方设置有精滤器，所述压力表的右上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右下方设置有除味箱，所述除味箱的下方设置有电机，所述电机的左上方设置有冷却器，所述冷却器的左下方设置有油泵；在沥油板的内部设置有吸油纸板和收集孔，可以将沥油操作后的沥油物进行二次排油，防止内部油渍没有沥尽，在冷凝器内部下方设置有风机，可以在沥油操作的同时，进行与外界通风，清除散发的异味，防止污染周边环境，在集油板的两侧设置有边挡板，防止排出的油渍滑落到地面，造成污染，达到了充分沥油和清除异味的效果。
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本发明公开了一种高效分离含锑高的铅锡锑三元合金铅、锡、锑的方法，本方法是控制蒸馏温度为800～1000℃，真空度为5～30Pa，合金中的铅锡锑通过蒸馏处理，将铅单独蒸馏出来，而锡锑及部分铅则从留在蒸馏母液中形成粗焊锡，而后制成阳极板，经电解将锑、铋及金银等富集到阳极泥中，电解阴极则再次蒸馏，将铅再次蒸馏出来，蒸馏母液中的锡可达88-95%，通过结晶机可生产出99.95%以上的合格产品锡。本发明采用真空蒸馏降低了电解负荷，提高生产效率；通过湿法回收锑，回收安全环保；应用两次真空分离，避免了因蒸馏后液锑含量高真空炉石墨元件的腐蚀，提高了真空炉的生产周期；通过电解将大部分杂质分离至阳极泥中，降低了粗锡的精炼除杂难度，确保了精锡质量。
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本发明涉及一种多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料的制备方法。其具体制备方法为：将碳纳米管和分散剂混合，加入去离子水超声分散，随后加入一定比例的硝酸、硫酸混合溶液，水浴加热离心干燥后与氯化锡和氯化钯先后加入镀液组中反应,离心干燥得到CNTs‑Ni材料；按一定比例称取Ni、Cu和CNTs‑Ni粉末，加入酒精在球磨机中球磨，再加入硬脂酸干燥、过筛，将粉末放入压力机内压制生胚，后放入立式钼发热真空烧结炉烧制，冷却后得到多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料。本发明原料易得，操作简单，使镀镍碳纳米管均匀分布，通过控制烧结温度与时长，得到均匀分布且相互贯通的多孔结构，增加电化学活性位点，提高催化剂的析氢性能。
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本发明公开了一种沉砷渣经还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以火法炼铅过程产出的沉砷渣为原料，加入氧化铅和还原剂，经混合配料后在300~700℃的温度范围内进行还原固硫焙烧，焙烧产物于700~1000℃温度范围内进行真空分离，直接得到金属砷，蒸馏残渣经重选和浮选分别选别得到多金属粉和硫化铅精矿，回收有价金属和返回熔炼工序。本发明方法可实现含铅沉砷渣的高效无害化利用，直接生产砷的高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.32%。同时完成沉砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铅最后也以高品质硫化铅精矿的形式得到回收，资源利用率高、综合回收好。
本发明公开了一种通过真空高温烧结与时效处理的低成本元素混合多孔NiTi形状记忆合金的制备方法，包括如下步骤：将含Ni粉末、含Ti粉末和NaCl粉混合，得到的混合粉料冷模压制成形后进行脱盐，得到的生坯进行烧结得到烧结样，将烧结样以石英管真空封管，在管式炉马弗炉中进行900‑1100℃固溶处理，然后淬火，而后在Ar气流中进行350‑500℃时效处理。本发明通过高真空烧结将EP NiTi合金氧含量降低至0.22～0.36wt.％，并克服爆燃反应与液相流失难题，使EP多孔NiTi合金骨架基体的强度提升至200MPa·cm3·g‑1以上，孔隙率高于35％时，8％压缩回复率仍然高于95％。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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一种厚朴酚的萃取方法及其产品涉及厚朴酚的提取方法，特别是用亚临界萃取厚朴酚的方法。包括以下步骤：备料：将厚朴树皮、根皮、枝皮、树叶中的一种或多种进行粉碎；投料：粉碎的原料投入萃取釜后，灌入溶剂；萃取：控制萃取釜压力0.1‑2MPa,温度30‑80℃，时间1‑3小时；分离:将萃取后的溶剂泵入分离釜，进行真空分离；干燥:分离后的提取物进行干燥得到厚朴酚。能综合利用皮、根、叶，有利于可持续发展；萃取率达85%以上，萃取物中厚朴酚含量达65%左右；有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散；能保持药用植物的全部成分；产品经脱容处理，基本无溶剂残留；有机溶剂循环回收,有利于环保。
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本发明提供了一种工业分离设备，涉及工业分离设备领域，本发明提供的工业分离设备包括物料与水进行蒸发分离的真空分离罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子压缩机构、强制循环泵、二次蒸汽与物料进行能量交换的热交换器、多级增压泵、冷凝水缓冲槽、冷凝水回收罐、真空泵机组及自动控制系统，本发明提供的工业分离设备相比传统的真空蒸馏塔，不但节能、环保，有效地降低了运行成本，还能使物料在10～40℃的温度范围内实现有效分离，不易使产品变性失活或产生有害物质，且整个分离过程采用自动控制系统进行参数和过程控制，控制精度高，操作简单。
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本发明涉及一种微孔泡沫铁及其制备方法，其结构中的孔隙主要由尺度在几个微米到几十个微米的微孔组成。有些孔隙之间呈相互连通状态，而有些孔隙之间则呈半连通状态，整个材料可为流体所渗透。微孔泡沫铁的制备方法是以通孔有机泡沫为载体，采用灌浆干燥的方式获取毛坯，然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由铁粉和无毒性有机黏结剂组成，黏度用去离子水调节。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本发明公开了一种基于稀贵金属提取的粗铅合金无污染真空蒸馏工艺，具体涉及粗铅合金真空蒸馏技术领域，具体步骤如下：步骤一：熔炼还原；步骤二：初蒸提取；步骤三：二蒸提纯；步骤四：真空分离；步骤五：熔炼分离。本发明通过步骤一到步骤三的设置，使粗铅合金液中的稀贵金属含量大大降低，提高了粗铅合金液的纯度，操作简单，蒸馏过程中不产生废水、废气、废渣，无污染、绿色环保，实用性强，通过步骤四到步骤五的设置，使硝酸钠和硝酸钾对粗铅合金液中的稀贵金属分子进一步的去除和剥离，使稀贵金属的提取效果好，回收率高，经二次蒸馏和熔炼的粗铅合金液纯度高，二次利用回收效率高，经济效益显著，工艺简单，便于推广。
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一种钻探用金刚石复合片基体，金刚石复合片基体为两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的硬质合金上基体层，另一层为硬质合金下基体层，硬质合金上基体层和硬质合金下基体层为两种不同材料；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制成型与真空烧结结合成一体。通过将金刚石复合片用硬质合金基体分为两层，使得硬质合金上基体层与下基体层的钴含量和所用WC粒度可以分别选择，在保证金刚石复合片烧结顺利进行的前提下，提高硬质合金基体的耐磨性与整体强度。
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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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本发明公开了一种添加稀土元素快速制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有稀土的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体；在氢气气氛中，于1400～1460℃进行渗碳处理40～120分钟，得到梯度硬质合金；所述梯度硬质合金中梯度层厚度为200～3000μm。本发明由于在制备梯度硬质合金过程中添加了稀土元素，在预烧结过程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒长大的作用。但是在渗碳过程，稀土的添加对Co相中WC的溶解析出影响减弱，给活性碳的扩散提供了更多的通道，导致合金梯度层厚度能快速增加。
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本发明属于废渣回收利用技术领域，具体公开了含贵金属冶炼废渣的综合处理利用方法。该方法具体包括以下步骤：①强酸除硅铜铝，得到浸出渣和浸出液；②分离回收铜铝，得到海绵铜和氢氧化铝；③电弧炉熔炼浸出渣，得到贵铅和冶炼渣；④真空分离得到粗铅和贵金属合；⑤分离提纯得到金和银；⑥将冶炼渣用于生产微晶、泡沫板材等建材。本发明解决了废渣填埋污染环境的问题，同时将有价金属回收利用。采用强酸脱硅铜铝其目的是用强酸将硅、铝等高熔点成分湿法处理后，可将物料熔炼的熔点降至1100～1200℃，为火法冶炼的顺利进行创造了很好的条件；采用电弧炉熔炼冶炼渣，将废渣中的有价金属分离得更彻底，金属回收率较鼓风炉提高5～8％。
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本发明公开了一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法。该方法是先将含砷钴镍渣通过氧压碱浸脱砷，得到滤渣和含砷碱浸液。碱浸液可通过蒸发结晶、溶解和SO2还原制备亚砷酸盐，亚砷酸盐可返回用于湿法炼锌过程中硫酸锌溶液的净化除钴和镍；或者将碱浸液通过硫化除杂、苛化沉砷、真空还原获得单质砷和再生CaO；碱浸渣则通过两段酸浸、锌粉置换除铜、氧化沉钴、扫铜除镍来实现锌、铜、钴、镍等有价金属的综合回收。该方法工艺流程短，清洁高效，回收率高，避免了以往工艺中存在的砷污染问题。
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本发明涉及无机材料领域，具体为一种人工合成金刚石的方法，将石墨、触媒、烧结助剂混合均匀，自蔓延高温烧结后球磨，得到的粉末组装成合成块，真空还原处理后再高温高压合成，本发明方法所合成的金刚石生长均匀稳定，生长速度快，产量高，并且合成的金刚石具有较高的静压强度和热冲击韧性，磁化率小，纯度高，杂质含量低，证明了本发明方法合成出的金刚石品质优异，应用前景广泛。
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本发明公开了一种均匀受热的真空炉，包括真空炉外壳，真空炉外壳上安装有炉盖，真空炉外壳内安装有加热室，所述加热室一端连通有导气管，另一端形成入料口，加热室内成形有螺纹；炉盖上安装有与入料口配合微波加热器；微波加热器通过微波溃口与入料口连通，微波溃口中安装有耐压玻璃；所述导气管上安装有第一过滤网；导气管轴接有连通管，连通管连通有真空泵。本发明结构简单使用方便，可以对粉末物料进行真空烧结时进行上下和左右的搅动，从而使得粉末受热更加均匀，烧结合格率高，提高了产品品质。
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本发明公开了一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的综合回收方法，将湿法炼锌砷盐净化钴镍渣在惰性气氛下进行干燥，将干燥后的钴镍渣与焦煤混合加入真空还原炉中分段蒸发，得到砷金属粉末和合金锌粉，炉底为铜钴铅合金；将铜钴铅合金铸成阳极放入硫酸铜电解液中进行铜电积，当钴含量达到5g/L时的电解液进行开路处理；将开路处理的含钴电解液加入次氯酸钙，得到钴原料，沉钴后的净化液返铜电积作电解液使用。本发明钴镍渣的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明涉及无机材料领域，具体为一种金刚石晶体的合成方法，将鳞片状石墨粉末、Ni基触媒粉末、催化添加剂混合均匀，压制成型后造粒，得到的颗粒装入模具压制成合成柱，将合成柱置于真空还原炉中进行还原，还原温度为1150‑1200℃，还原时间6‑10h，还原后的合成柱放入金刚石合成块中，放入六面顶压机内高温高压合成得到金刚石晶体，本发明方法所合成的金刚石晶体产量高，抗压强度和热冲击韧性高，磁化率小，纯度高，杂质含量低，应用前景广泛。
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