湖南有色金属理论与应用

稀土改性钢结硬质合金及制备方法 938     

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本发明公开了一种稀土改性钢结硬质合金及其制备方法，由按重量百分比的下述原料制备而成：TiC粉48-50%，Mn粉13-15%，Mo粉1.5-3.0%，Ni粉1.0-2.0%，石墨粉1.0-1.3%，La2O3粉0.2-0.5%，余量为还原铁粉。制备时按上述百分比配料后经过球磨混合，喷雾干燥制粒，在一定压力下压制成型，在1400-1430℃下真空烧结并保温1-3小时，最后随炉冷却。本发明的稀土改性钢结硬质合金孔隙度低，致密度高、抗弯强度高，本发明的制备方法工艺简单、烧结周期短、工艺成本低、适于工业化生产。

多孔镍基合金电解析氢阴极材料的制备方法 1139     

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本发明公开了一种多孔镍基合金电解析氢阴极材料的制备方法。本发明将Ni、Cr、Fe、Co四种高纯元素粉末按质量百分比为Cr 20~42%、Fe 4~12%、Co 1~6%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Cr‑Fe‑Co多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较高的比表面积、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能、较好的化学稳定性和较高的机械强度等优点，制备工艺简单环保，将对氢能源的开发与应用有很大的意义。

FEAL金属间化合物过滤材料的制备方法 1249     

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本发明公开了一种FeAl金属间化合物过滤材料的制备方法。A.选取粒径为100～1μm的Fe粉和粒径为100～1μm的Al粉，其成分配比为75～25at.％Fe和25～75at.％Al；B.采用模压成形制备片状成形坯，压制压力控制在100～300MPa，或采用冷等静压制备管状成形坯，等静压力控制在50～200MPa；C.反应合成采用无压烧结工艺，首先在120～150℃温度下保温30～60分钟，随后以1～10℃/min的速率升至1000～1200℃，保温30～60分钟；烧结气氛为氢气或分解氨，或者采用真空烧结，真空度为1×10－1～1×10－3Pa；冷却阶段，控制降温速度为10～50℃/min。采用这种元素粉末反应合成工艺来制备过滤材料，有利于控制过滤材料的孔结构性能，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。

高耐磨TI(C,N)基金属陶瓷刀具及其制备 901     

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一种高耐磨Ti(C，N)基金属陶瓷刀具及其制备，以Ni、Co为粘结相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一种碳氮化物为基本配合料和由组分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一种，余量为Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x组成，其加入碳氮化物的X值为0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根据含氮量分别采用氮气压烧结和真空烧结两种工艺制备及结合热等静压处理；从而克服了高氮合金烧结过程中氮的逸出，使基体中高氮碳比与材料硬度获得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨损与抗扩散磨损能力明显增强；同时通过对各组分及含量的优化配置，使低氮合金组织的致密性和抗弯强度获得显著提高；它广泛适用于中低碳钢与低合金钢的高速切削刀具。

将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法 1196     

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本发明公开了一种将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法，通过对具有贫钴高硬度表层区、富钴低硬度过渡层区WC-Co梯度硬质合金进行后续液相复烧处理，达到消除低硬度突变区，实现合金中硬度的渐变，进一步改善合金耐磨性与使用寿命的目的。所述的后续液相复烧处理是指在真空烧结炉内将原始硬度突变型WC-Co梯度硬质合金在1400℃～1460℃的温度保温60min～120min。所述硬度渐变是指合金硬度由表至里呈现缓慢降低特性。本发明是一种硬度突变型WC-Co梯度硬质合金转变为硬度渐变型WC-Co梯度硬质合金，以提高合金工具使用寿命的将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法。

无铅易切削钢的制备方法 1131     

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一种无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.3%-0.8%，；粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃，加热2-5小时，烧结45-75min，烧结完后通水冷却到。本发明方法所制备烧结钢最大强度可达520.3MPa，粗糙度最小1.73μm，适合于高速切削加工，切削能力最高相当于含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的90%。成分中不含铅、铋，对环境友好，适合大规模生产，生产成本低。

硬质合金复合成型方法 1159     

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本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种硬质合金复合成型方法。该硬质合金复合成型方法包括混合料的制备；组合模具设计；一次挤压成型；二次挤压成型；以及真空烧结成型，通过混合料各成分的混合，可提高加工成品的结合强度、抗弯强度和保证产品成型温度点，通过设计出适用于一次挤压成型和二次挤压成型所需要的特殊的下部流道模具、内凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具，同时结合对混合料由下至上进行感应加热和挤压，从而综合了模压、温压和感应加热的优点，使形状型腔复杂、内部多孔和多流道组合的零部件可以一次性整体近净成型，后续加工余量小，加工成本低。

高熔点材料搅拌摩擦焊搅拌头的一体化成型方法 1268     

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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头的一体化成型方法。本发明对原料组成为75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模压成型、预烧结、切削加工、真空烧结及后处理的工艺方式，制备一体化成型的搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头。本发明操作简单，机械化程度高，可以免去传统工艺中的浸蜡增塑步骤，降低生产成本，缩短生产周期。

高强度低弹性模量锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法 1178     

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本发明涉及一种同时拥有较高抗压强度和较低弹性模量的锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法，所述锆铌钛牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状和针状析出组织，这种组织有利于锆铌钛合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将锆铌钛粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至950℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到综合性能较高的牙科种植体材料。上述锆铌钛合金，相对密度为90％以上，抗压强度在1100～1289MPa范围内变化，弹性模量在32～41GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的牙科种植体材料。

低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法 1010     

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本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。

球形热喷涂粉末的生产方法 949     

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本发明公开了一种球形热喷涂粉的生产方法,依次包括:A.首先按质量百分比计,将55~95%的碳化钨粉、5~33%金属镍粉或钴粉或铁粉,以及0~22%的碳化铬粉加入球磨机,同时加入占原料粉末总质量的15~35%的湿磨介质,以及2~5%的成型剂,湿磨12～40小时,得到混合料浆;B.离心雾化造粒,得到球形混合粉料;C.将球形混合粉料置于脱蜡烧结一体炉中,脱除成型剂并在800～1350℃温度下真空烧结20～70分钟后,冷却至50℃以下出炉;D.将由C所得烧结块料破碎过筛,得到球形热喷涂粉末;本发明适用性广,不仅适用于碳化钨基球形热喷涂粉末,还适用于其它金属、非金属及其混合物的热喷涂粉末的生产;生产过程无毒害,质量稳定一致,可生产小于30微米的热喷涂粉。

预合金化的多孔镍基电解析氢阴极材料的制备方法 878     

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本发明将质量百分比为钼铁15~21%、锰铁11~16%、铁粉7~9%、镍为余量的比例进行精确称量后，先采用雾化工艺制备预合金化粉末，再采用真空烧结制备Ni‑Fe‑Mo‑Mn多孔材料。本发明制得的多孔材料的孔隙丰富、均匀可控，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，其制备成本低，且工艺简单易于实现。本发明制备的多孔材料可用于电解析氢阴极材料。

AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法 992     

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本发明涉及一种AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法；按以下原料配料和步骤完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五种原料，通过干粉混料球磨、混料制浆、成型、排蜡、高温真空烧结表、面处理和检验等步骤制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明通过上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明是在高温烧结时采用氢气保护还原气氛烧结，使摄入的Fe基材料在烧结完成后，一单质态Fe存在于陶瓷基体中，即高铝瓷中存在单质铁，起到了更好的增韧效果。克服了高铝瓷和锆瓷的一些弱性，就增大了其相关的使用领域。

基于3D打印技术制备血管内支架的方法 943     

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本发明公开了一种基于3D打印技术制备血管内支架的方法，该方法是先在计算机中建立血管内支架的3D模型，将建好的模型数据输入3D打印机的配套设备中设置打印程序，通过3D打印程序控制将不锈钢粉末或镍钛粉末与硬酯酸粉末组成的混合粉体材料通过粘结剂粘结成血管内支架坯体；所得坯体依次经过脱脂、真空烧结、冷却处理，得到血管支架；该制备方法可以根据患者的实际需要设计出个性化模型，能快速、精确制备出所需的血管内支架坯体，进一步制得的血管内支架表面完整、无变形、开裂等缺陷，特别是制得的血管内支架在模拟体液中24天内未出现排斥反应，生物相容性好，完全符合医用要求，大大降低了传统激光切割法制备血管内支架的成本。

高纯度碳化硅制品的制备方法 1024     

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本发明公开了一种高纯度碳化硅制品的制备方法，包括：步骤一、将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂和低聚硅烷加水在捏炼机中捏炼成含水量为7～15％的可塑泥料；步骤二、将所述可塑泥料在真空挤出机中挤制为所需形状的湿坯，经干燥后得生坯；步骤三、在惰性气体保护下，将生坯在真空烧结炉中升温至1500℃进行烧结反应，烧结时间为0.5～3h，得预烧结体；步骤四、在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得高纯度碳化硅制品。本发明公开的制备方法制备的碳化硅制品具有高纯度、高密度、耐高温的优点，且抗压性能优异，使用寿命长。

飞机起落架用耐磨耐腐蚀涂层的制备方法 782     

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一种飞机起落架用耐磨耐腐蚀涂层的制备方法，包括下述步骤：将喷涂粉末烘干；对飞机起落架材料300M钢进行860℃±20℃，保温时间60min±10min，油冷的淬火，随后进行310℃±10℃，保温时间2h，空气冷却，回火两次；采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术对预处理和喷砂处理的基体表面进行预热后喷涂WC-10Co4Cr粉末，形成具有耐磨耐腐蚀性能的涂层；对活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备的涂层在800-1100℃真空烧结炉中保温60-90min进行热处理，进一步提高涂层与基体的结合强度。本发明喷涂工艺简单，可适用于大量喷涂粉末及相应工件，操作灵活。

3D玻璃热弯机用均热板及其生产方法 1193     

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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用均热板及其生产方法，以wt%计，基体80～95、粘结剂或添加剂材质5～20，各组份质量百分含量之和为100。把基体材质、粘结剂及添加剂材质、无水乙醇、成型剂和分散剂一同放入球磨机中球磨，控制好球、料质量比（2～5）:1，球磨机转速30～70rpm和球磨时间24～60h，得到均匀混合料浆，喷雾制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模压机在100～250MPa下模压成均热坯板，均热坯板放入真空烧结炉或压力烧结炉中，烧结温度1350～1550℃，保温1.0～3.0h，均热坯板烧结成能耐高温的均热板，线切割定尺，平面磨床磨削至客户需要的尺寸，厚度为8～15mm，电火花孔型加工。均热板均热性能好，高温抗氧化性能强，热变形小。

块体铁硼化合物材料及其制备方法 1278     

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本发明公开了一种块体铁硼化合物材料及其制备方法。铁硼化合物材料各元素的化学成分按重量百分比为：8.8～12.5%B，余量为Fe和不可避免的杂质元素，制备过程包括配料，加石墨粉，加成型剂，混料，成型及真空烧结六个步骤，最终制得的材料为单相Fe2B，或由Fe2B与FeB组成的材料。本发明通过添加石墨粉以及过量的B来去除原料中的氧，简化了工艺流程，制得了性能优异的材料，主要用于制造耐磨耐腐蚀部件及相应的涂层。

预合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制备方法 1240     

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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。

具有粘结金属富集层表面结构的合金及其制备方法与应用 886     

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本发明涉及一种具有粘结金属富集层表面结构的合金及其制备方法与应用。所述粘结金属富集层表面结构的特点是合金粘结金属均质连续、均匀覆盖在合金表面，厚度在0.5～2.2μm之间；所述合金是指硬质材料，包括WC基硬质合金和TiCN基金属陶瓷。本发明制备方法是基于粉体外场隧道效应可控式诱导烧结过程中合金中液相表面定向迁移的原理，将合金或压坯埋入由高纯稀土氧化物粉末和高纯石墨粉组成的填料中，在高于合金共晶温度10～80℃，保温40～120min条件下进行真空烧结。本发明方法具有低成本、环境友好和短流程等特点，可显著提高硬质材料的焊接性能和涂层刀具的使用寿命。

以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法 853     

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本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。

抗菌促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法和应用 1133     

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本发明公开了一种抗菌促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法，该方法对经冷等静压及真空烧结合成的钛钽复合材料进行喷砂、酸处理及碱热处理使钛钽复合材料表面改性，并通过离子交换使经表面改性的钛钽复合材料表面掺入铷盐，最后通过高温煅烧制备得到抗菌促成骨含铷钛钽复合材料。本发明的材料具有良好抗菌性及生物相容性，不具有细胞毒性，促进细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用。该材料能有效解决骨修复材料在临床应用时易感染细菌及植入材料与人体相容性差等问题，在临床骨修复中具有广泛应用前景。

Ni-Fe-Mo-Cu多孔材料及其制备方法 982     

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本发明公开了一种Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料的制备方法。本发明将粒度为3~10µm的Ni、Fe、Mo、Cu四种高纯元素粉末按质量百分比为15~35%Fe、1~8%Mo、1~7%Cu、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，掺硬脂酸后压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富且分布均匀，具有较高的比表面积和机械强度、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能和化学稳定性，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。

6061铝基复合材料的制备方法 1172     

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本发明公开了一种6061铝基复合材料的制备方法，包括步骤：将石墨烯、碳化硅晶须分散到无水乙醇中，超声分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，再加入雾化6061铝粉，使雾化6061铝粉与石墨烯的重量比为18～20:1，向球磨罐中加入无水乙醇，直至无水乙醇浸没物料，在封闭状态下球磨8～10h，真空干燥后在550～600℃下真空烧结2～3h，得到6061铝基复合材料。实验结果表明，本发明可显著提高6061铝合金的强度和硬度。

多孔钽铌合金及其制备方法 842     

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一种多孔钽铌合金具有相互贯通的通孔的孔隙结构，孔隙率为50%～70%，其制备方法，包括以下步骤：将钽粉末和铌粉末混匀后，再加入分散剂溶液混匀，得到钽铌混合粉末浆料，将钽铌混合粉末浆料填充至多孔模板中，得到含有钽铌混合粉末浆料的多孔模板；将含有钽铌混合粉末浆料的多孔模板进行真空干燥，得到素坯；在保护气体氛围中，将素坯升温至400℃～600℃脱脂处理，得到脱脂后的素坯；将脱脂后的素坯进行真空烧结，得到多孔钽铌合金。上述多孔钽铌合金，具有三维连通结构和合适的孔隙率，在保证适当强度与孔隙率的基础上降低材料弹性模量，使弹性模量与人骨接近。其制备方法工艺及设备简单，成本低，多孔钽铌合金的孔隙性能易调节。

耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法 1188     

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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法，包括：将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂、低聚硅烷和纤维素衍生物进行超声处理，将超声后的混合料加水在捏炼机中捏炼成可塑泥料；对所述可塑泥料进行喷雾造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振动成型机对碳化硅造粉粒进行压制成型，得到湿坯，并采用二次烘干法对所述湿坯进行干燥，得到生坯；在惰性气体保护下，将生坯置于真空烧结炉中进行烧结反应，得预烧结体；在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得耐高温耐腐蚀碳化硅制品。本发明通过简单工艺制备的碳化硅制品具有耐高温、耐腐蚀、高纯度、高密度、高均匀度、成本低廉、使用寿命长的优点。

凝胶注模成型制备陶瓷基金属陶瓷的方法 910     

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本发明公开一种凝胶注模成型制备陶瓷基金属陶瓷的方法，所述的方法包括金属陶瓷浆料的配置，真空除气泡，注模固化，干燥和真空烧结，所述的金属陶瓷浆料配置为将含有陶瓷粉体，金属粉末，分散剂，溶剂及有机单体的预混液进行混合球磨6‑48h；预混液中陶瓷粉体的体积分数为38%‑54%，金属粉末的体积分数为2%‑8%，所述的陶瓷粉体为氧化铝或氧化锆或两者的复相陶瓷粉体。本发明所得Al/Zr‑Al₂0₃‑ZrO₂既具有铝金属的轻质高强，塑性，韧性和加工性能良好的特性，又具有氧化铝陶瓷高强度，高硬度，耐高温，耐磨损，耐腐蚀和化学稳定性好的优异性能，能够良好地适用于人工陶瓷髋关节的应用性能需求。

油田用WC‑Co硬质合金系列齿的制备方法 879     

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本发明提供了一种油田用WC?Co硬质合金系列齿的制备方法，从原料制备工艺上的碳化温度开始调整和优化WC并进行超声筛选处理，随后再经配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型和梯度烧结步骤；所述的烧结步骤是依次经过300℃～550℃的一段脱脂烧结、1100℃～1380℃的二段真空烧结和1390℃～1500℃的三段加压烧结，加压烧结时，采取通Ar加压至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬质合金。本发明所制得的硬质合金的WC平均晶粒度为4.0～6.0μm，横向断裂强度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矫顽磁力为3.0～4.0KA/m，金相孔隙度为A00、B00、C00。所述的硬质合金材料兼具良好的耐磨性、韧性性能，产品质量、综合性能优良，性能稳定。

一氧化铌电解电容器阳极及其制造方法 1058     

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本发明涉及电解电容器的电极，尤其是用一氧化 铌或掺杂一氧化铌制备的电解电容器阳极及其制造方法。其特 征在于：以平均粒度为0.1μm～20μm的一氧化铌或掺杂一氧 化铌为原料，经压成坯、真空烧结，再将阳极块赋能，其赋能 液为0.01％～0.1％H3PO4，赋能电压Vf：10V～80V，赋能温度：10℃～90℃，赋能电流密度：10mA·g－1～120mA·g－1，恒压时间：≥0.5h，得到一氧化铌电解电容器阳极。该电解电容器阳极性能稳定，比容高达到40000μF·V·g－1～200000μF·V·g－1；漏电流小达到K＜5.0×10－4μA·μF－1·V－1，满足电器的大容量化、小型化的要求。

弥散强化铜基复合材料的制备方法 770     

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本发明公开了一种弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜盐溶液和氧化物增强体分散液混合配成主盐溶液；(2)对主盐溶液进行搅拌的同时滴入还原剂溶液进行反应，反应产物经洗涤干燥，得复合材料粉末；(3)对所述复合材料依次进行还原处理、等离子真空烧结，得到弥散强化铜基复合材料。本发明将增强体材料与铜盐溶液，通过分子级共混的方法制备出复合粉末，采用分子级共混可以实现增强体在铜基体中的均匀分散，并且易于控制增强体颗粒的粒径和调控增强体的含量，最终有利于改善其力学性能，一定程度上改善现有制备工艺的不足。