湖南有色金属理论与应用

金属锂合金及其制备方法与应用 1191     

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本发明提供了一种金属锂合金及其制备方法与应用，制备方法包括：从锂矿石浸出液或净化后的锂卤水中提取碱金属盐固体；将碱金属盐固体进行干燥处理；将干燥后的碱金属盐固体在真空下进行真空还原，冷凝后得到金属锂合金；其中，真空还原所用还原剂为铝粉、硅粉、镁粉和钙粉中的一种或两种，还原温度为700～1300℃。本发明提供的锂合金的制备方法工艺简单、便于操作，制备得到的锂合金具作为负极时，能缓解与电解液的副反应，还可消除电流集中效应，抑制枝晶的产生，提高了锂金属电池的库仑效率、比容量和循环稳定性。

废铅蓄电池回收工艺 1231     

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本发明提供了一种废铅蓄电池回收的新工艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池,包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后,板栅采用真空熔化的方法得到铅锭;铅膏经过脱硫转化处理后,制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅;废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。本工艺具有能耗低、收率高和环保等优点。

粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 1241     

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本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7～8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。

从槽底真空抽吸阳极泥的真空掏槽方法及装置 895     

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一种从槽底真空抽吸阳极泥的真空掏槽方法及装置,采用斗型腔室槽底的电积槽,在电积槽斗型腔室槽底的底部设有阳极泥出口,使阳极泥向电积槽槽底的阳极泥出口汇集;阳极泥出口与真空抽吸管连接,真空抽吸管又与一真空分离装置连接;电积槽产生的阳极泥通过真空分离装置,在真空状态下从电积槽斗型腔室槽底的底部阳极泥出口被抽入到真空分离装置的真空受液装置内,再经过重力排泥管流入液封装置,最后经流程泵送往阳极泥储槽或浸出系统。所述的电积槽,包括设有活动密闭槽盖的电积槽和敞口电积槽。本发明方法及装置的用途,包括应用于所有电积过程。

固体电解质铌钽复合电容器的制备方法及复合电容器 1012     

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一种固体电解质铌钽复合电容器的制备方法及复合电容器,采用铌和钽混合制成铌钽复合电容器,首先将钽粉和铌粉或将钽粉和纯一氧化铌按一定比例混合均匀,其中钽含量为5%至95%,其余含量为铌;再将其压制成型,得到复合金属的阳极块,再进行真空烧结,即得到复合电容器的阳极。再通过电化学氧化后形成复合氧化钽和氧化铌的介质膜,成为铌钽复合电容器的阳极,阴极则采用固体二氧化锰,产品的外形类似于片式固体电解质铌钽复合电容器;所述的制备方法包括钽粉和铌粉或一氧化铌的混合、成型、烧结、赋能、被膜工序。

高强度高耐磨硬质合金及其制造方法和应用 1002     

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一种高强度高耐磨硬质合金及其制造方法和应用,采用碳化钨作硬质相,以铁、钴、镍作粘结相,外加钛或钒的碳化物或硼化物或氮化物、并外加碳化钽或碳化铌,还外加碳,经湿磨、压制、真空烧结而成,可应用于制作混凝土输送泵S管阀上的眼镜板和切割环及其他领域。本发明抗弯强度和硬度高,抗冲击性能优越、易焊接,具有与钢套易匹配的线膨胀系数和适用的抗疲劳强度、刃口锋利、耐磨性好,综合性能优良,应用广泛。

钛铝基合金气门的制备方法 789     

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一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。

非均匀硬质合金的制备方法 1087     

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本发明提出了一种非均匀硬质合金的制备方法。它是在配料时按重量比为Co11～12%,9.01～13μm的WC 44～48%,1.0～1.2μm的WC 41～44%配制混合料,混合料按球料比为4.8～5.3∶1,液固比为450～510ml/kg,在球磨机中进行湿磨,研磨时间为34～36h,再经干燥、压制成型,而后在真空度为10～300Pa,烧结温度为1400～1420℃的条件下进行真空烧结,制备出具有高强度和高硬度的非均匀结构硬质合金。用本发明方法制备的硬质合金铲雪片硬度达88.0HRA,抗弯强度达3000MPa以上,比现有技术制备的铲雪片使用使命提高20%以上。

氢分离用钯基合金/孔径梯度钛铝金属间化合物均质支撑体的过滤膜的制备方法 989     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法。它通过模压或冷等静压,将Ti、Al元素粉末直接与Ti箔或Al箔复合成形片状或管状坯,或者先通过模压或冷等静压将Ti、Al元素粉末成形为片状坯或管状坯,然后通过Al液表面熔浸的方式制成复合成形坯;再通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法,制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质支撑体,随后,在其表面,采用化学或物理气相沉积(CVD或PVD)的方式,均匀镀上一层钯基合金膜,厚度为5～50μm。由此制得的膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能和力学性能,提高了氢分离膜的渗透通量和使用寿命;其TiAl支撑体还可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜。本发明制备过程不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。

高性能合金镀层制备方法 1216     

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本发明涉及硬质合金表面镀层技术领域，尤其涉及一种硬质合金高性能镀层制备方法。所述制备方法具体包括以下步骤：将待镀层硬质合金进行清洗、钝化处理后进行抛光获得抛光硬质合金；将所述抛光硬质合金进行涂层，获得含有均匀涂层的硬质合金；将所述含有均匀涂层的硬质合金进行真空烧结后随炉降温，经清洗烘干获得高性能合金镀层。本发明采用电镀涂层，其表面粘附强度增大，均匀性提高，并采用烧结预镀方式将沉积在表面的粘结金属高温熔化，吸附粘结在合金表面，大大提高了焊接性能。

Ni-Cr-Mo-La₂O₃多孔材料的制备方法 860     

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本发明涉及一种抗腐蚀氧化多孔析氢电极及其制备方法。本发明将Ni、Cr、Mo、La₂O₃按照质量百分比Cr 20％～35％，Mo 10％～25％，La₂O₃ 5％～12％，余量为Ni。其制备过程如下：1)将配好的粉末混合均匀，进行干燥；2)加入硬脂酸再次进行干燥；3)进行筛粉；4)对粉末进行压力成型获得生坯。5)真空烧结生坯，利用粉末烧结固相扩散原理反应合成Ni‑Cr‑Mo‑La₂O₃多孔材料。本发明制备的多孔材料作为析氢电极具有较低的析氢电位，孔隙率丰富且分布均匀，催化活性强，绿色环保，抗氧化和腐蚀性能优异，在电解析氢和过滤领域具有潜在应用。

钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材 1132     

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本发明公开了钽钨合金箔材制备方法，其包括以下步骤：将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%，所述钨粉包括粒径为1‑3μm、3‑5μm、5‑7μm的钨粉；将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；而后进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材；该钽钨合金箔材钨含量高、厚度薄。

氢气烧结铜基狼牙棒焊条制作方法 1178     

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一种氢气烧结铜基狼牙棒焊条制作方法，在真空烧结炉内，先对炉内进行抽真空处理，再充入惰性气体，用惰性气体排空炉内的空气，形成一种真空惰性气体环境，再通入氢气进行烧结，在无氧环境下进行氢气烧结，制作狼牙棒焊条。本发明在真空无氧环境下，进行铜基狼牙棒焊条的烧结，可以有效防止烧结过程中氧与铜基材料发生反应，生成氧化物表层，也能有效提高焊条内部的结构性能，使得焊条的焊接性能有所提升。

多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料 1092     

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本发明提供了一种多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料，其中制备方法，包括以下步骤：1)将石蜡型芯卡接于外模套内，在外模套与型芯之间的空隙中填充镁粉，得到外模套基体；2)对外模套基体加压成型后进行真空烧结，去除外模套得到多孔镁基体；3)通过电泳沉积在多孔镁基体表面沉积形成羟基磷灰石层，得到多孔镁基—羟基磷灰石复合材料。使用本发明提供的复合材料后，实验鼠的愈合速度提高到280天。

耐磨耐腐蚀涂层原料及应用于钢管的方法 927     

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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀涂层原料及应用于钢管的方法。本发明耐磨耐腐蚀涂层原料组成为：30-50wt％的Ni-Cr-B-Si粉末、40-65wt％的钨碳或钨铁或钨粉末、5-20wt％的C粉末。本发明用环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将耐磨耐腐蚀涂层原料混合制成合金混合粉末，将合金混合粉末加入粘结剂中，搅拌、混合均匀制成泥浆状的合金混合浆料；将合金混合浆料均匀涂覆于钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥3-6h；将钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中200-400℃保温2-4h后，1200-1280℃保温2-4h，完成耐磨耐腐蚀涂层的涂覆。本发明解决了现有耐腐蚀复合涂层对于钢管的耐腐蚀效果在极端条件下不太理想的问题。

预合金化的高熵合金多孔材料的制备方法 1223     

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本发明涉及一种预合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制备方法。本发明的制备方法主要为：按照等摩尔比称量超声处理过的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；对称量的材料采用真空电弧熔炼后气雾化制备预合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入总粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通过冷压成型得到压坯；再将压坯置于真空烧结炉中烧结制备高熵合金多孔材料。本发明制得的预合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生产工艺简单、易于实现，烧结周期短，制备成本低，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙，且成分均匀、组织可控，可用于耐腐蚀、高温抗氧化的液固或气固分离条件。

新型多孔NiCuC合金膜材料及其制备方法 1007     

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本发明提供了一种石墨固溶的NiCu合金多孔膜材料(NiCuC)及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.高纯羰基镍粉、电解铜粉混合聚乙烯醇缩丁醛液形成混合金属粉浆料；2.控制浆料粘度在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，压膜器控制NiCuC生膜厚度为50～500μm，置于真空干燥器干燥8小时；3.从石英平板表面移出平整NiCuC生膜，转移并平置于多孔氧化铝板表面；4.控制升温速率及保温平台，真空烧结得到多孔NiCuC合金膜材料。此三维多孔合金膜具有优异的导电性，良好的耐腐蚀性，非常适用于制作功能复合材料的支撑基底单元，同时亦可作为功能复合材料原位生长活性物质的前驱体。

抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料及其制备方法。本发明将Fe、Cr、Ni、Si高纯粉末按质量百分比为Cr 20～30%、Ni 15～25%、Si 2～10%、Fe为余量的比列混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Fe‑Cr‑Ni‑Si多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富、均匀可控，制备工艺简单，具有优异的抗高温氧化、耐碱蚀性能，可应用于高温和碱蚀等过滤领域。

钽合金、钽合金无缝管制备方法及钽合金无缝管 1414     

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本发明涉及钽合金加工技术领域，具体是涉及一种钽合金及其制备方法、钽合金无缝管及其制备方法，钽合金的制备方法包括以下步骤真空烧结，得到金属烧结条，对金属烧结条进行两次电子束熔炼，得到金属合金锭，对金属合金锭进行热机械加工，得到钽合金坯，本发明制备得到的钽合金在1100℃下，其维氏硬度≥150，具有室温加工性能好、高温强度和高温硬度高的特性，利用该钽合金制备得到的钽合金无缝管具有优异的室温塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高温的恶劣极端环境下应用。

采用真空挤压方式制备硬质合金的方法 1254     

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一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法,其是将粒度为0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度为0.8μm钴粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,湿磨72～96小时后卸料,经真空干燥、掺纤维素、大豆胶为主组分的成形剂、真空挤压成形、300℃～600℃脱脂、900℃预烧,1420℃保温40分钟真空烧结制成硬质合金。本发明由于采用了在原料WC粉高温碳化时加入VC、Cr3C2,合金组织得到优化,VC、Cr3C2与WC分布更均匀,WC晶粒更细、更均匀一致,本发明不仅能生产出直径小到0.6mm,大到50mm等不同型号规格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,产品合格率高、质量均匀,扩大了合金的应用范围,大大地降低了成本,提高了生产效率。

含稀土氧化物强化相钛合金的粉末冶金制备方法 1270     

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本发明公开了一种在钛合金中获取弥散分布的稀土氧化物强化相的粉末冶金方法。其以稀土氢化物粉末的形式添加稀土元素,将稀土氢化物粉末与氢化脱氢钛粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,经过冷等静压成型或模压成型,然后将压制坯体在高温下真空烧结,最后将烧结后的钛合金进行高温变形,变形方式可以是锻造,轧制,挤压等。本发明方法生产工艺简化,能获得理想的稀土氧化物强化相,提高了钛合金的综合力学性能。

金属陶瓷及其制备方法 852     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成份重量百分比为:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,与Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Co、Ni、Mo等的粉末混合,经球磨粉碎、压制成型、真空脱蜡和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。

孔隙非均匀分布仿生骨质材料制造方法 1099     

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本发明公开了一种孔隙非均匀分布仿生骨质材料制备方法。本发明以HA/TI或HA/316L复合粉为原料,在模具内通过钼片将原料粉分开形成致密层/过渡层/疏松层,在100～300MPA的压力下常规压制得到压坯;压坯进行真空烧结,在800℃保温1.5-2H,再缓慢升温至烧结温度1050-1250℃,保温1-2H。本发明所得仿生骨质材料,外层为致密层,过渡层孔隙率38-60%、孔径100-500ΜM占30-70%,内层孔隙率57-80%、孔径100-500ΜM占50-80%,且孔隙结构均为连通孔隙,其孔隙结构能满足人体骨组织HAVERSIAN系统0～500ΜM孔隙尺寸的要求;本发明的材料兼具优越的生物相容性和力学性能,在承重骨修复与重建方面将具有广阔的临床应用前景。

孔径梯度均质钛铝金属间化合物过滤膜的制备方法 1019     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,具体是制备孔径梯度均质TiAl金属间化合物过滤膜的方法,首先通过模压成形或冷等静压成形方式制成复合成形坯;在随后的烧结过程中,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法,制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜,本过滤膜由于Al元素偏扩散所引起Kirkendall效应,有利于控制膜的孔径分布,并在复合坯体中形成了孔径梯度,同时制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。此过滤膜可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜,并可以与金属进行焊接,有利于过滤膜与其它致密金属膜的复合,扩大了无机膜的使用范围。

金属陶瓷切削刀具材料及其制备方法 807     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成分重量百分比为:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,与Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Co、Ni、Mo等的粉末混合,经球磨粉碎、压制成型、真空脱蜡和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。

微织构硬质合金刀片的制备方法 1268     

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本发明公开了一种微织构硬质合金刀片的制备方法，包括利用表面具有微织构形貌的立方氮化硼砂轮制备具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具，利用具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具压制硬质合金粉末形成微织构硬质合金坯料并通过真空烧结微织构硬质合金刀片坯料制备微织构硬质合金刀片的步骤。本发明所公开的制备方法具有制备工艺简单、成本低、可重复性好、实用性高的特点，可实现微织构硬质合金刀片的批量化生产。

Al-Mg合金多孔材料及其制备方法 1247     

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本发明公开了一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法。该Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg两种金属材料烧结而成，Al占该材料重量的30～70％，余量为Mg；该材料组成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四种相中的一种或几种。其制备方法主要是：先将粒径为100-300目的Al粉和粒径为100～300目的Mg粉按Al为总重量的30～70％、Mg为余量的配比进行混合10小时以上；再将Al粉和Mg粉的混合粉料进行压力成型，在30～150MPa的成型压力下保压20～120秒，压制成型后得到压坯；最后将压坯置于真空烧结炉中进行烧结，真空度为1～10-3Pa。该合金多孔材料具有较高的强度和优异的抗氯化物腐蚀性能，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。

真空液相烧结方法 816     

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一种粉末冶金真空液相烧结方法,本发明的特征是在烧结保温结束后,根据产品的金属粘结剂含量的多少、产品体积的大小、形状的特点以及装炉量的多少,采用可控速率的缓慢降温工艺,可控速率的缓慢降温范围为:从烧结保温温度到凝固温度,降温速率为0℃～2℃/分。采用常规的真空烧结工艺一次完全合格的产品不到10%,本发明的产品出炉后一次完全合格的产品达97%以上。

Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法 1235     

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Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法，本发明公开了一种高透气度及过滤精度的Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔过滤材料。其制备方法是先将一定粒度的Ni、Cr、Fe进行机械混合均匀，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，采用分段式真空无压烧结得到Ni‑Cr‑Fe多孔材料支撑体，再将更细粒径的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撑体表面，经干燥、真空烧结而得。该方法能耗低，几乎无污染，孔结构和膜层厚度可自主控制，且其膜层与多孔支撑体为同质材料，克服了陶瓷覆膜结构多孔材料固有的脆性及不可焊接性、异质膜层寿命低等缺点，可应用于高过滤精度和过滤通量的工业过滤领域。

增韧硬质合金及其制备方法 905     

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本发明的公开了一种高韧性的增韧硬质合金，粘结相为10%~30%的Co、或Co和Ni，抑制剂为0～1.5%的Cr3C2，余量为硬质相WC，由粗、中、细三种晶粒度的WC晶粒构成，粗晶粒9~15μm、中晶粒4~7μm、细晶粒2μm以下，平均晶粒度在1.6~3.2μm；其制备包括：配料，钴粉、或钴粉加镍粉10%~30%，碳化铬粉0～1.5%，余量为碳化钨粉，其中粗颗粒WC的Fsss粒度9.0~11.0μm、20%~42%，中颗粒WC的Fsss4.0~6.0μm、10%~25%，细颗粒WC的Fsss1.0~2.0μm、20%~40%；研磨，按配料的2%加入液体石蜡成型剂，按液固比300~350ml/kg与无水乙醇混合，球料比4 : 1，湿磨20~28个小时，喷雾干燥得到混合料；压制；真空烧结等静压烧结；本发明使合金在保证硬度的前提下提高韧性，扩展了运用领域，满足了冷镦冷冲模具以及热轧硬质合金辊环的特殊要求，且使用寿命提高。