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一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，包括以下步骤：根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度115-120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2-3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa，启动烧结设备，分温度分阶段烧结，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃以下时出炉，即得到精密金属零件。本发明制备工艺简单，使用方便，给生产带来了很大的便利，加工的金属零件精密度高。
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本发明涉及一种静电纺丝制备碳包覆MoSe2/石墨烯纳米纤维及其制备方法。所述纳米纤维由包覆碳、MoSe2、石墨烯组成。其制备方法为：将水溶性钼盐和高聚物溶于去离子水和乙二醇混合溶液中，加热直到形成稳定透明溶胶，将石墨烯加入钼盐溶液形成电纺溶液；对所得电纺溶液进行静电纺丝，得到杂化纤维；接着在500‑800℃，将步骤二所得杂化纤维和零价硒粉在管式炉中进行真空烧结，得到碳包覆MoSe2/石墨烯纳米纤维材料。纤维形貌及长度均匀，MoSe2晶体均匀分布在纤维内，被无定型碳包覆；石墨烯作为导电网络均匀分布于纤维内。本发明原料易得，制备工艺简单、可控反应条件温和，所得成品具有较高的比表面积，优异的导电性和结构稳定性，可作为一种理想的锂/钠离子电池负极材料以及高性能电催化材料。
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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的金属陶瓷涂层和金属陶瓷粉末及其制备方法以及一种沉没辊。所述金属陶瓷涂层制备方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相的制备、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相与FeB硬质相的混合粉末的制备及AC‑HVAF喷涂等步骤。本发明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作为粘结相，然后高熵合金中的原子固溶到真空烧结过程形成的硬质相Fe2B，获得一种金属陶瓷涂层，改善了传统金属陶瓷涂层以Co、Ni等单质作为粘结相存在于涂层中因而优先被熔锌腐蚀的情况，从而较好地提高了涂层的耐熔锌腐蚀性能。另外，所述金属陶瓷涂层制备方法采用的原材料成本低，方法操作简便，所用设备平常可见，具有较高的工业应用价值。
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一种铣削涂层硬质合金及其制备方法,由碳化钨粉末、金属钴粉和碳化钽粉末混合配制而成,其各组分之间的重量百分比如下:碳化钨粉末82～92%;金属钴粉10～12%;碳化钽1～3%。其中:所述的碳化钨粉末为粒度为4～6μm,总碳在6.08～6.13%的碳化钨粉末;所述的金属钴粉和碳化钽为普通金属钴粉和碳化钽粉末。所述铣削涂层硬质合金的制备方法是:用粒度为4～6μm,总碳在6.08～6.13%的碳化钨粉末,加上金属钴粉和碳化钽粉末配制成混合料,经压制成型及真空烧结制成重量百分比为金属钴粉:10-13%,碳化钽:1-3%,碳化钨粉末:84-89%组成的高强度韧性的硬质合金基体。并将硬质合金基体经磨削加工和刃口圆化处理后,再进行PVD超氮钛铝氮涂层处理。
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本发明提供了一种金刚石表面镀镍的方法，包括以下步骤：1)将金刚石依次进行除油和水洗，得到水洗后的金刚石；2)将步骤1)水洗后的金刚石与活化液接触后，进行真空烧结，得到活化后的金刚石；所述活化液包括水溶性镍盐、还原剂和络合剂；3)将步骤2)活化后的金刚石进行化学镀镍。本发明采用含有水溶性镍盐、还原剂和络合剂的活化液，通过真空烧结的方式，将镍盐还原成金属镍，并烧结在金刚石表面。本发明利用镍的催化活性，将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序，使工艺简化，成本降低，同时能使整个镀镍的工艺质量稳定，适于工业化扩大生产。
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本发明公开了一种铍铜合金及铍铜合金的制备方法，其以Cu为基材，以Be、TiB2、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作为补强材料，通过两次真空熔炼炉进行真空熔铸处理，并在每次真空熔铸处理后进行锻造加工，其第一次锻造加工控制形变量为60~75%，第二次锻造加工控制形变量为80~90%，然后进行固溶淬火，再依次经过冷塑性加工、时效处理后空冷或随炉冷却即得到成品。本发明的铍铜合金在保证优良的弹性的基础上具有较高的强度、稳定性，并具有较高的抗拉强度、较高的电导率和优良的加工性能。
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本实用新型公开了真空烧结设备技术领域的一种陶瓷灯泡的真空烧结装置，包括底板、第一壳体和炉体，所述第一壳体固定连接在所述底板的顶部中间，所述炉体固定连接在所述第一壳体的内腔前侧壁，且所述炉体固定连接在所述底板的顶部中间，所述底板的底部左右两侧固定连接有横板，所述底板的顶部右前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部左前侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端插接有第一连接管，所述第一连接管的右端插接有电磁阀，所述电磁阀的右端固定连接有连接座，该陶瓷灯泡的真空烧结装置，结构设计合理，保温效率高，避免了陶瓷灯具产生气泡，受热均匀，便于取出陶瓷灯具，提高了烧结装置的使用效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管，还包括装于石墨电极小端部位的陶瓷环A、石墨环、以及置于陶瓷套管和石墨环之间的陶瓷环B；石墨环设计有支撑陶瓷环B的内台、支撑在炉体安装孔上的外台；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管组成；上陶瓷套管前端有内台，内台直径大于石墨电极大端直径，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分别与石墨电极大端外径过渡配合，且上陶瓷套管后端具有与下陶瓷套管前端外台配合的内台；陶瓷环A和陶瓷环B均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或陶瓷套环B上端面均高于石墨环上端面；本实用新型大大方便失效陶瓷绝缘装置的更换，同时减少绝缘失效现象。
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本发明公开了一种硬质合金锯齿真空烧结工艺，通过使用烧结填料包裹硬质合金锯齿毛坯，使硬质合金锯齿毛坯之间，以及硬质合金毛坯和石墨舟皿之间填充有烧结填料，能避免出现粘结，提高烧结成品率。本发明采用的烧结填料性质稳定，在真空烧结时不会与硬质合金毛坯反应。在真空烧结时，无需设置烧结槽，可以充分利用舟皿的容纳空间，尽可能多的装载硬质合金锯齿毛坯和烧结填料，生产效率高，便于推广。本发明制备的硬质合金锯齿产品硬度高、抗弯强度好，能很好地满足切割需要。
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本发明涉及一种生产出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的锻轧金属锰球团，其特征是此锰球团具有规则的形状，大小固定且具有一定硬度。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧工艺方法，首先采用高强度对辊式锻轧设备，将与粘结剂及固化剂混合均匀的金属锰粉末压制成型，具有固定的物理形状，其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内，在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结，进一步提高其机械物理性能。之后将其放入滚筒筛，将物料中因锻轧工艺中含带的未成型粉状锰及碎料经过筛孔分离出来，完整的锻轧锰个体从滚筒筛出口直接落入包装物中，保证了进入包装后的锻轧锰产品已没有任何锰粉末，包装好的产品经过计量，完成整个生产工艺过程。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉门结构，包括炉体（1）和炉门（2），所述炉体（1）具有外筒体（11）和烧结室（12），所述炉门（2）包括与所述外筒体（11）相适配的外筒炉门（21）和与所述烧结室（12）相适配的烧结室炉门（22）；所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）同轴重叠设置，所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）之间设置有气动驱动装置（23）。本实用新型通过烧结室炉门与外筒炉门同轴重叠设置，并且烧结室炉门可相对外筒炉门沿轴向移动。这样，可以根据烧结状况的需要通过调节烧结室炉门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉用的冷却水循环机构，它包括有集水盘、塔体、鼓风机，其中，集水盘底部边缘处固定有支脚，集水盘底部设有循环水管，支脚支撑在地面上，塔体呈上下贯穿的筒形，塔体底部通过支板固定在集水盘内，塔体底部与集水盘内腔底部之间预留有二次散热区，塔体内腔下部通过下支架安装有下散水板，塔体内腔上部通过上支架安装有上散水板，下散水板与上散水板之间预留有一次散热区，上散水板上方的塔体内腔壁上设有阶梯状的水管承托台阶，水管承托台阶上放置有冷却供水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
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实用新型专利公开了一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，包括喷水管（3）、喷水龙头（4）、炉内循环水管道（5）、冷水进水管（6）、热水槽（7）、热水出水管（8）、冷却水槽（9）、炉外循环水管道（10），炉体的炉壳（2）与炉筒（11）之间设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的喷水管（3）上装个喷水龙头（4）直接喷到高温上炉筒（11）上。本实用新型采用炉体循环水管道以及炉喷淋管道对炉筒进行冷却，使炉筒的冷却效果达到最佳，节省了大量的水资源。整个冷却过程在炉体内完成，没有产生水雾，也没有产生噪音，对生产环境没有产生污染。
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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的抽真空管道，包括抽真空管本体（3），两端分别与真空烧结炉（1）的炉膛和真空泵（2）相连接；抽真空管本体（3）的内部设置有过滤网装置（31），下方与过滤网装置（31）相对应地设置有集尘箱（32）；过滤网装置（31）为具有多层过滤网的复合过滤结构，过滤网装置（31）的每一层过滤网上的网孔孔径大小从靠近真空烧结炉（1）一侧的第一层至靠近真空泵（2）一侧的最后一层逐级减小。本实用新型通过在抽真空管道中设置过滤网装置，并且该过滤网装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，使得飞尘以及重金属杂质在该过滤网装置处被隔阻，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。
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本实用新型公开一种真空烧结炉的循环冷却系统，包括循环降温组件，包括设置的第一管道、设置在所述第一管道一侧的第二管道和将所述第一管道与第二管道连接的水管旋转连接头，防晃动组件包括固定在所述第一管道外侧壁的内固定环、套接在所述内固定环外部的外环架、开设在所述外环架内壁的环形槽和开设在所述外环架表面的螺纹孔，螺纹杆与所述螺纹孔连接。本实用新型优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性。
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本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。
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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。
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本实用新型提出了一种真空烧结炉的散热装置，包括炉膛散热器和炉门散热器，所述炉膛散热器设于真空烧结炉的炉膛内壁上，所述炉门散热器设于真空烧结炉两端的炉门上；其中，所述炉膛散热器包括至少三个散热风机，所述炉门散热器为盘绕在所述炉门内侧上的金属材质的散热水管，水管内容纳有水。本实用新型通过在炉膛内壁上设置炉膛散热器，在炉门内侧壁上设置炉门散热器，使得烧结炉完成烧结后在出炉之前的炉冷时间大大缩短。
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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气抽取装置，它包括有炉体，炉体顶部设有排气管，排气管上连接有抽风机，排气管出口与过滤箱连接，过滤箱通过冷却管与水冷塔连接，水冷塔通过返气管与烧结炉的进水口连接；所述的水冷塔包括有塔体、换热盘管，其中，塔体内腔底部为储水室，储水室内注有外冷水，储水室上方的塔体下部侧壁上开有进气口，换热盘管固定在塔体内，换热盘管入口与冷却管连接，换热盘管出口与返气管连接，换热盘管上方的塔体内呈“井”字形安装有喷水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
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本实用新型涉及一种用于真空烧结炉的送料装置，包括炉体、与炉体连接的送料机构、以及将物料运送至送料机构上的送料车，所述送料机构包括两个对称设置的横向导轨和通过支架设在底架上的承托板，所述支架底端设有沿所述横向导轨运动的滑轮，还包括设于承托板上的压力传感器和设于炉体上的控制器，所述压力传感器将感应的承托板上的物料压力信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制滑轮的运行以将物料运送至炉体内。本实用新型不仅自动化程度高，而且可调节送料机构的高度。
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本实用新型提出了一种新型真空烧结炉，包括炉体、炉门、烧结室和烧结室密封门，所述炉体为圆形管状结构，所述炉门铰接在炉体上，炉门用于对炉体的开口实现盖合；所述烧结室为方形管状结构，且烧结室通过滑动导轨机构挂设于炉体的内壁上，便于烧结室在炉膛中进出，而所述烧结室密封门固定设于炉门的内侧面，所述烧结室的开口上设有密封保温层，对应地，所述烧结室密封门上设置有密封保温圈，所述密封保温圈与所述密封保温层的接合位置都具有斜面，使得密封保温圈与密封保温层之间呈锥形面接合。本实用新型通过在烧结室的外周壁上设置碳毡与油性石墨纸的复合保温层，其保温和耐高温的效果更好，碳毡层不易被高温烧坏，延长了真空烧结炉的使用寿命。
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本发明属于硬质合金生产技术领域，涉及一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，包括炉体、捕蜡器和真空泵，所述炉体的出蜡口通过管线依次与捕蜡器和真空泵连通；所述炉体内依次设置绝热层、加热器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的内部设置有晃动装置，所述晃动装置包括基座单元和置物单元，所述置物单元可拆卸地固定在所述基座单元上方。该硬质合金生产设备，能够对烧结过程中硬质合金圆棒产生晃动/滚动，提高了硬质合金圆棒在生产过程中各个区域脱蜡均匀度以及烧结均匀度，使得性能得以提高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；具有结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气处理装置，它包括有废气处理柜，废气处理柜内腔下部预留有储水室，储水室上方的废气处理柜内腔下部安装有蜂窝纸板，蜂窝纸板与储水室之间形成进气室，进气室一侧连接有进气管，进气管与外部烧结炉的排气口连接，蜂窝纸板上方的废气处理柜内呈水平栅栏状安装有洒水管，洒水管上连接有供水管，洒水管底部安装有喷头，洒水管上方的废气处理柜内固定有承托架，承托架上依次放置有吸水海绵、下过滤无纺布、活性炭层、上过滤无纺布，废气处理柜顶部开口形成检修口。采用上述方案后结构合理、废气处理效果好。
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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，公开一种真空烧结炉内炉膛，采用微波加热烧结，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，内炉膛壁在内炉膛端面中轴线两侧的15°～165°范围内开设有供微波通入的馈口。将微波加热真正应用至工业生产上，将内炉膛由传统的圆柱形改进为奇数边的多边形柱体结构，微波从柱面馈口进入内炉膛后，相对于圆柱形炉膛来说，一方面微波在内炉膛内不会产生任何干扰抵消后果，可悉数发挥微波的加热效应，另一方面微波会在各柱面发生多次反射，可使微波作用更持久，内炉膛内物体受热时间更长。
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一种硬质合金真空烧结炉智能控制器,用于硬质合金真空烧结炉的真空系统设备联锁控制以及真空度、温度一体化控制。单片机(U1)是控制器核心,承担程序存储、各种输入信息存储和数据处理任务,同时保存有关键控制信息。专用中文液晶显示单元(U4)可以显示真空炉炉内温度、真空度以及各种控制参数等信息,按键用于设定温度、真空度工艺曲线的输入和其他控制参数的修改。温度变送器和真空度变送器送来的信号经A/D转换后,分别与给定温度和真空度进行比较,智能控制器根据比较结果,结合硬质合金烧结工艺要求,联锁控制决定多级真空泵的启停,真空节流阀的开启度和控制温度升温功率的大小,从而实现真空炉温度和真空度的一体化智能控制。
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