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本发明公开了一种用于管状靶材的真空烧结系统，第一压盖设置有第一模具，第二压盖设置有第二模具，第一模具与第二模具配合用于成型，第一保温壳与第二保温壳形成的加热腔内设置有加热装置；第一压盖设置在机架上，第二压盖固定连接在加压装置的输出端，加压装置固定连接在机架上；加压装置包括恒压装置和反馈装置，恒压装置用于提供稳定压力，反馈装置用于提供附加压力；通过反馈系统以位置为依据，当第一模具逐渐靠近第二模具时，反馈装置提供的附加压力逐渐变大，使素坯所受压力在烧结过程为逐渐变大，较小的初始力避免过早得出较大的晶粒，靶材烧结过程中各部位的累积受力的差异缩小，从而使各部位的晶粒的大小趋于均匀。
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本实用新型公开了一种用于液压泵零件粉末冶金的真空烧结炉，包括烧结炉本体和装卸料装置，所述装卸料装置包括：机架、驱动装置、卸料机构、上料机构以及换向机构，所述卸料机构和上料机构均包括：多个运输辊、链轮、链条，卸料结构和上料机构均平行安装在机架上，所述运输辊转动安装在机架上，且运输辊的转轴上设置链轮；所述上料机构和卸料机构端部的运输辊间连接换向机构。本实用新型的真空烧结炉，设置内外两组的装卸料装置，通过一组驱动装置控制，达到了上下料同时进行的效果，减少液压泵零件装卸的时间，提高效率；且人无需进入炉内作业，可完全在炉外进行控制，从而降低了作业危险性。
本发明公开一种激光增材制造的医用仿小樑结构多孔钽骨植入假体制造方法。包括如下步骤：利用CT扫描数据建立骨缺损假体三维图形，采用软件将骨缺损假体图形转换设计成孔隙率为60～85％仿骨小樑多孔形态；设计支撑，该支撑足以构成基板和所打印的植入假体之间牢固联接，又在打印完成后很容易用手动方法从打印基板上取下所打印的植入假体；然后采用超高温真空烧结热处理方法降低植入假体的氧含量和消除应力，得到合格的人体植入假体。本发明避免了线切割对多孔钽植入假体的污染，降低多孔钽植入假体的氧含量，加上常规的工艺串联起来，构成了一种独特的激光增材制造‑高温真空烧结的医用仿小樑结构多孔钽植入骨假体制造方法，为一个完整的工艺制造方法。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用废渣处理装置炉体，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有炉体，并且箱体内壁的底部固定连接有震动装置，所述震动装置包括支撑腿，并且支撑腿的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述支撑腿的顶端固定连接支撑板，并且支撑板的正面转动连接有轴块，所述轴块的背面固定连接有震动板，并且支撑板的顶部固定连接有第一电机，涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用废渣处理装置炉体，解决了当废渣处理过慢大量堆积时，废渣容易影响反应速率，从而影响产品质量，并且会导致机械故障的问题，消除了一定的安全隐患，大大提高了机器的使用寿命和工作效率。
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本发明公开了一种铌条的制备工艺，以氧化铌为原料，主要包括以下步骤：A、补碳：将氧化铌与炭黑混合均匀；B、碳化：将步骤A得到的混合料一放置于碳化炉中进行碳化，得到碳化铌；C、降氮：在碳化铌中加入降氮混合剂混合均匀，所述降氮混合剂主要由酒精、橡胶、镁、钠、凝合剂组成；D、粉碎：将步骤C得到的混合料二进行粉碎；E、混料：在粉碎料中加入氧化铌混合均匀；F、成型：将步骤E得到的混合料三压制成型；G、真空烧结：将步骤F得到的成型物料放置于真空还原炉中进行烧结，得到成品。本发明方法经济合理、操作便捷、工艺简化，能大大降低生产成本，节约能源，提高了生产的安全性，适用于工业化生产，便于推广应用。
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本实用新型提供的是一种真空烧结冷凝装置，该装置包括第一冷却装置，与第一冷却装置并立设置的第二冷却装置，还包括设置在第一冷却装置、第二冷却装置下端的收集装置；所述的第一冷却装置上端设置有进气口，所述的进气口与外端炉体连接使用。所述的第二冷却装置上端设置有出气口，所述的出气口与外端真空泵连接使用。收集装置横向设置在整个装置的最下端。第一冷却装置连接在收集装置上端左边相应位置；第二冷却装置连接在收集装置上端右边相应位置。本实用新型真空烧结冷凝装置，通过使用，冷却效率高，真空阻力小，从而能提高炉内真空度，加大对粘结剂蒸汽的抽力，减小对炉体的污染。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的冷却水套,属于硬质合金或粉末冶金真空烧结炉的冷却设备。它包括夹层的冷却水套体,所述的冷却水套体上部安装有出水管,下部安装有进水管,其特征在于:所述的出水管通过出水管法兰与冷却水套体联接,所述的进水管通过进水管法兰与冷却水套体联接。由于本实用新型的出水管和进水管均通过法兰与冷却水套体联接,使出水管和进水管为可从冷却水套拆下的部件,当冷却水套内的水垢积聚到一定程度时,可将出水管和进水管拆下,使冷却水套具有了可供清洗设备进入的入口,如利用高压水进行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快复原,不影响设备的使用功能,有效地解决了冷却水套内的水垢清洗问题。
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本发明公开了一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法,包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛,其特征在于:在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑,加碳量为锌熔脱锌后的块料重量的0.12%-0.20%,顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.10wt%-6.15wt%,满足真空烧结工艺和产品性能指标。
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本实用新型提供的是一种超高温真空烧结炉下调节装置，该装置主要由发热体、绝缘筒、上绝缘环、下绝缘环、支撑杆、炉体内壁、炉体外壁、瓷环、瓷筒、调整螺栓、炉体、封闭螺栓、O型圈组成；发热体设置在整个装置的最上端；绝缘筒镶嵌设置在发热体下端。支撑杆连接在发热体下端与调整螺栓之间。调整螺栓设置在封闭螺栓上端与支撑杆下端之间。在调整螺栓连接处外端设置有炉体内壁、炉体外壁；在调整螺栓与支撑杆下端外部之间连接有瓷筒；在所述的瓷筒外端设置有瓷环；封闭螺栓下端设置有凹形槽。本实用新型超高温真空烧结炉下调节装置，在更换时，只需打开封闭螺栓、调整螺栓即可将绝缘环一并抽出整个烧结炉外，有效实现快速更换。
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本实用新型提出了一种用于微波高真空烧结的保温装置，其设于一微波高真空炉体中，所述保温装置包括固定于所述微波高真空炉体的套筒底板，所述套筒底板上固设有装料套筒，所述装料套筒内套设有热屏蔽套筒，所述装料套筒的一侧壁相对于地面设有进风管，所述装料套筒的侧壁设有伸出所述微波高真空炉体炉顶的排风管。本实用新型微波高真空烧结的保温装置解决了现有保温装置保温效果差、无法快速冷却或者快速冷却时对炉壁容易造成损伤等问题，具有煅烧保温效果好、可实现快速冷却、降低能耗、提高设备使用寿命的优点。
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一种硬质合金烧结工艺,是将已成型工件装入烧结室,启动真空泵抽真空并启动抽胶泵,升温至330～350℃,使胶粘剂气化,此时,抽胶泵将气化后的胶粘剂气体抽出烧结室;然后,继续升温至630～660℃,使炉内残存的胶粘剂气体裂解,完成脱胶后,继续抽真空至140～160PA,同时升温至1410～1480℃,完成烧结。本发明一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;本发明工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;适于作为现有硬质合金烧结设备的更新换代产品。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用防爆装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定有钢板本体，所述钢板本体的中心位置处焊接有矩形钢架框体，所述钢板本体的外侧边框位置处焊接有钢结构框体，所述钢结构框体与矩形钢架框体等距焊接有垂直钢架和水平钢架，且垂直钢架和水平钢架相互垂直交错，所述水平钢架和垂直钢架之间的间隙位置处填充有耐热混凝土，本实用新型涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用防爆装置，解决了统的真空炉缺少缓冲保护措施，在真空炉内部发生爆炸冲击时产生的冲击力易导致炉壁发生变形，从而损害真空炉结构的问题，消除了一定的安全隐患，提高了使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的真空测量系统，包括：麦氏真空计（1）、电阻规（2）和电离规（3），所述麦氏真空计（1）设置在真空烧结炉的抽真空管道（4）上，所述电阻规（2）和所述电离规（3）并联地与所述麦氏真空计（1）相连接，所述电阻规（2）和所述电离规（3）与所述麦氏真空计（1）之间设置有连接转换开关（5）。本实用新型通过同时设置电阻规和电离规，使得该真空测量系统既可以测量高真空度的状态，也可以测量低真空度的状态，这样，测量的精确性更高。
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一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;所述炉体由支撑架和炉壳组成;所述保温箱安装在所述炉壳内腔中;所述烧结室安装在所述保温箱中,在所述烧结室与保温箱之间安装有电热体、保温层;在所述炉壳与保温箱之间,安装有冷却水管;在所述炉壳的底部设有与集胶罐连接的出胶管;所述集胶罐与所述抽胶泵连接;在所述炉壳上还设有热电偶定位孔及抽真空口。本实用新型工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;可替代现有硬质合金烧结设备。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本发明公开一种铅银铋真空分离装置，旨在提供一种能提高铋金属回收率和纯度的铅银铋真空分离装置，包括支撑架、真空炉、进料管、出料管、收集仓、U型管、出料锅和真空泵；所述加热桶底端固定于所述冷凝罐内侧底壁上；所述加热棒底端固定于所述加热桶内侧底壁上；所述进料管出口朝向所述加热桶顶部开口处的加热棒；所述银出料管从所述加热桶底部与所述加热桶内腔连通；所述铅铋混合出料管从所述冷凝罐底端与所述冷凝罐内腔连通；所述U型管上端一分支管管口与所述铅铋混合出料管下端开口密封连通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述铅出料管上端连接于所述U型管底端；所述铋出料管上端连接于另一分支管的侧壁。
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本实用新型公开了一种新型真空分离液固混合物装置，包括输料箱、过滤装置、储液池和废料收集箱，所述输料箱的上端设置有输料槽，输料槽的出料口正对于过滤装置的一端；所述过滤装置由主动轮、从动轮、传送皮带和滤布组成；过滤装置的另一端上安装有刮板组件，所述刮板组件由板体和板架组成，板体的两端与板架上设有的卡槽相对应，板体嵌合安装于卡槽内并通过调整螺丝固定，板架通过螺栓螺孔固定安装于轮座上。本新型真空分离液固混合物装置，通过刮板组件将附着在滤布表面的固定颗粒刮下，避免了滤布因堵塞而影响后续过滤效果，使过滤效率大大提高。
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本实用新型公开了一种砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置，包括真空炉、真空室和电热偶，所述真空炉的上端右侧连接有物料输送管道，且真空炉的上端左侧安装有真空泵阀门，所述真空室镶嵌于真空炉的内侧中部，且真空炉的内壁四周分布有固定块，所述电热偶固定于固定块的内壁，所述真空炉的下端内壁设置有过滤网，且真空炉的下端右侧分布有砷捕集剂输送阀门，所述真空炉的底部四周连接有支脚，且真空炉的中部底端安装有下料管道。该砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置设置有真空泵阀门，真空泵阀门与物料输送管道之间呈同一水平线分布，当使用者需要进行砷酸钠熔融时，使用者通过开启物料输送管道，物料输送管道将砷酸钠物料输送至真空炉内。
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本实用新型公开了一种整体式微波真空烧结炉，包括：整体式炉架；设置于整体式炉架内的卧式炉体，炉体的炉门位于整体式炉架外部；设置于炉体内的炉衬，炉衬内设有用于放置物料的物料支承结构，炉衬采用微波透射材料；用于对炉衬内进行抽真空的真空系统；用于对炉体进行冷却的冷却系统；波导管和磁控管，波导管与炉体外侧连接，磁控管安装在波导管上。本实用新型是一种由内向外、迅速而均匀的加热方式。并且在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能降低，扩散系数提高，可进行低温快速烧结，使晶粒来不及长大就己被烧结。本实用新型用于硬质合金的烧结时，可使硬质合金的硬度、抗弯强度和矫顽磁力均获提高。
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本实用新型公开了一种制备稀土永磁材料的真空烧结炉，为了解决现有烧结炉烧结温度不均匀的问题，本实用新型的烧结炉采用常规电阻式加热和微波加热两种加热方式的结合，并根据烧结工艺的需要采用抽真空或充氩气保护的方式，实现稀土永磁材料的快速烧结过程，抑制材料易挥发成分的挥发，提高稀土永磁材料的磁性能、提高产品性能的一致性和合格率。特别是克服了大规格产品的性能一致性差、容易开裂等缺点。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本发明涉及金属注射成型技术领域，特别是一种真空烧结炉，具体地是一种真空烧结炉的真空冷却系统。该真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。本发明能够利用冷却水来降低真空烧结炉内的温度，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电力，节省了能源消耗，具有节能环保等优点。
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一种新型粉末冶炼真空烧结炉，由上电极(1)、上夹头(2)、粉末坯料(3)、炉体(4)、下夹头(5)、下电极(6)、定滑轮一(7)、定滑轮二(8)、牵引绳(9)、动滑轮(10)、平衡配重(11)组成，通过增加两组动滑轮组来解决上电极活动机构惯性增大的问题。本实用新型有效地解决了大型粉末坯料在烧结过程金属蠕变力所产生的影响。
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本实用新型涉及一种硬质合金烧结设备,特别是一种脱蜡烧结一体真空烧结炉。它由炉体、脱蜡系统和冷却系统组成,炉体内胆为一活动工作箱;收蜡系统由四级收蜡装置组成,一级收蜡装置是一个外壳通冷却水的卧式圆筒,二级收蜡装置是一个外壳通热水的双层卧式圆筒,出口设有若干铝环,三级收蜡装置是一个立式圆筒,其外壳和中心都通有冷却水,并设有一个旋转装置和若干铝环,四级收蜡装置为一旋风收尘器;冷却系统由列管冷却器和抽风机组成。工作空间是原来的1.6倍,生产量为原来的1.6倍,耗能降低1/3;炉内温度和碳气氛相对稳定和均匀,产品合格率高;内胆密封性好,炉膛基本上没有被石蜡污染,收蜡率提高至96%以上,真空泵油提高到20～30天换一次。
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本实用新型公开了一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。本实用新型实现了物料和还原剂的集中投放，在真空状态下进行搅拌升温、物料熔化和还原，在一定的温度范围内真空蒸馏，能有效避免有氧环境下的还原剂的氧化，同时，设置的增加了机械搅拌，可加快还原速度和蒸馏速度；且在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保，适宜推广使用。
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本发明涉及金属冶炼的技术领域，公开一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法。本方法包括以下步骤：S1. 将铜阳极泥干燥和分散后，与固体还原剂混合均匀，于真空炉中电加热还原蒸馏出铅、锑、铋、硒、碲、砷汽化物，剩下含金银铜的残渣；S2. 将烟尘通入多级冷凝器组，控制多级冷凝器组的温度梯度，使得烟尘中铅、锑、铋、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分别得到铅、锑、铋、硒、碲、砷。本方法对铜阳极泥进行真空蒸馏和分级冷凝两步法进行分离铅锑铋硒碲砷，去除率高，回收物的纯度高，且工艺简单，不排出二氧化硫，对环境无污染。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的环保生产系统。包括混料装置、真空炉、多级冷凝器组和一氧化碳回收装置，所述混料装置与所述真空炉连接，所述真空炉设有排渣装置和汽化物出口，所述多级冷凝器组的每一级冷凝器均设有进汽口、出汽口和出料口，出料口连接粗产品收集装置，上一级的冷凝器的出汽口连接下一级冷凝器的进汽口；真空炉的汽化物出口与多级冷凝器组的第一级冷凝器的进汽口连接，最后一级冷凝器的出汽口连接一氧化碳收集装置。基于本实用新型所述生产系统，简单易行地从铜阳极泥中直接获得铅、锑、铋、硒、碲、砷单质粗产品，生产效率高，生产条件温和，不排出二氧化硫，对环境无污染，具有重要的环保生产意义。
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本发明属于金属陶瓷材料制备领域，提供了一种真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法，具体步骤为：（1）将TiO2与碳源球磨混合，冷压制成块料；（2）将所述块料装入真空感应炉中，抽真空至炉内压力小于等于50Pa，然后升温至1000℃～1900℃，并保温0.5～2h，保温过程中不断抽真空；（3）保温结束后停止抽真空，通入氮气，使炉内压力为1.1-1.2个大气压，保温1～4h，使原料充分氮化，然后降温，取出块料，破碎、球磨、分级，得碳氮化钛粉体材料。本发明所制得的TiCN粉体材料纯度高、O含量低、杂质少，相成分单一，可作为切削工具、金属陶瓷、喷涂材料等的原料。
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本实用新型公开一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统。一种真空烧结炉快冷装置,包括:磁流体密封装置,所述磁流体密封装置安装于风机叶轮轴与电动机的连接处。应用上述技术方案,快冷装置的风机叶轮轴上安装有磁流体密封装置,其内的磁流体在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴与电动机的连接处,形成多级“O型密封圈”,将连接处密封,且密封效果好,有效地解决真空泄漏,进而缩短升温烧结和降温冷却的时间,提高生产效率和单产量。
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