湖南有色金属理论与应用

硬质合金真空防粘涂料 966     

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本发明涉及一种硬质合金真空烧结及低压烧结过程中防止粘舟的涂料。它的组成成分及质量百分比为:高纯碳黑:20～30%、聚乙二醇:2～4%、消泡剂:0.5～2%、金属氧化物:0.5～2%、负离子水:48～60%、吐温80:10～15%。本发明具有在硬质合金烧结过程中不粘舟,制品不弯曲变形,且每刷1次能重复使用5～8遍,降低了生产成本与劳动强度,提高了产品合格率。

具有高硬度高韧性双高性能WC基硬质合金的制备方法 870     

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本发明公开了一种具有高硬度高韧性双高性能WC基硬质合金的制备方法。采用纳米W粉,纳米石墨粉,比表面积平均粒度小于0.5μm的超细Co粉或超细Ni粉或超细Co和超细Ni粉为原料,超细Cr3C2与稀土为联合掺杂剂,所述的超细Cr3C2的添加量控制在占合金粘结剂质量分数的6～8%,稀土的添加量以氧化物计控制在占合金粘结剂质量分数0.3～0.7%,采用湿磨工艺制备超细Cr3C2与稀土联合掺杂的W-Co-C或W-Ni-C或W-Co-Ni-C混合料,根据产品尺寸与形貌特征采用模压成形或等静压成形工艺制备合金压坯,采用真空烧结工艺或压力烧结工艺对合金进行烧结,合金烧结温度控制在1360～1420℃之间。本发明能制备具有高结晶完整性、纯板状晶结构、各向同性的WC基硬质合金,实现合金的“双高”特性。

高温含尘气体分离多孔材料及其制备方法 901     

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本发明公开了一种高温含尘气体分离多孔镍基合金材料的制备方法。本发明的制备方法主要是，（1）粉末配混：将质量百分数分别为53‑79.5、15‑25、5‑20和0.5‑2的高纯Ni、Cr、Al、Y元素粉末充分混合；（2）冷压成型：将混合粉料造粒、干燥，经冷压成型生坯；（3）将生坯在真空烧结炉中进行四阶段烧结。本发明采用元素粉末真空烧结反应合成制备的Ni‑Cr‑Al‑Y多孔合金，内部孔隙丰富均匀，开孔隙率高，过滤效率高，且具有优良的耐高温、抗氧化、抗热震和耐腐蚀性能，机械强度高、可焊接，加工方便。本发明在提高过滤精度和保证过滤稳定性的同时有效延长过滤元件的使用寿命。

硬质合金刀片的制备方法 945     

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本发明公开了一种硬质合金刀片的制备方法，包括步骤：将WC粉91.5～92.5wt％、Co粉5～6wt％、Cu粉0.5～0.8wt％、Fe粉0.5～1wt％、Ti粉0.3～0.5wt％、TiB₂粉0.3～0.5wt％混匀，加入球磨机中，以乙醇为介质，加入石蜡进行湿磨，然后真空干燥，过100目筛，得到混合均匀的合金粉末；将制得的合金粉末在真空、300～350℃下进行脱蜡处理，然后置于石墨模具中，依次在1000～1200℃、1400℃及1600℃下真空烧结，每段温度下的烧结时间分别为1～1.5h、0.5～1h和0.5h，烧结过程中通氩气保护，烧结完成后快速冷却。干切实验表明，本发明制得的硬质合金刀片具有优异的耐磨性，有利于提高刀片的使用寿命。

辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法 1205     

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本发明公开了一种辐向取向烧结钐钴整体磁环的烧结方法，为了解决现有的烧结方法使辐向取向烧结钐钴整体磁环发生的易开裂、成品率低，导致生产成本大大提高的问题。本发明将压制好后的辐向取向烧结钐钴整体磁环放入一种新型的真空烧结炉内，利用传统的电阻加热和微波加热相结合的加热方式进行升温和保温，保持了磁环各处温度均匀升高，减少了传统电阻加热导致的磁环各处受热不均而产生的热应力，从而保持磁环的完整性，提高了成品率，降低了成本。?

超薄镍铜合金箔及其制备方法 1041     

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本发明提供了一种超薄镍铜合金箔材料及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.铜箔表面的微蚀处理；2.铜箔表面电沉积镍层；3.真空烧结制备超薄镍铜合金箔。该合金箔厚度低于10微米，成份均匀，箔材表面平整、光亮，在海水及盐酸环境中有良好的耐腐蚀性，可广泛应用于电子器件、催化载体、防伪、太阳能电池等技术领域。

弹簧柔性压紧装置 1047     

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本实用新型公开了一种弹簧柔性压紧装置,包括固定在真空烧结炉炉盖上的联接套,固定在联接套上的支承架,用于汽缸的轴向移动且将其定位在支承架上的4根导向螺杆,前端与自由地穿过联接套的中心通孔伸入炉体内顶住石墨门的的轴相联接的汽缸;还包括定位在支承架上的弹簧座,安放在弹簧座内的弹簧,它们的凸出部分分别从弹簧的两端卡入弹簧中的凸台形调整导向垫和凸台形导向垫,从弹簧座底面中心螺孔中旋入并顶住调整导向垫凸台底面的调整螺杆,导向垫的凸台底面紧贴在可沿导向螺杆作轴向往复移动的汽缸后端面上。优点是增加弹簧柔性压紧装置使石墨门与石墨厢的密封始终处于动态柔性紧密封状态,提高真空烧结炉的使用率,降低维修成本。

微米级Ti-Nb-Ta-Zr合金丝的制备方法 994     

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本发明公开了一种微米级Ti-Nb-Ta-Zr合金丝的制备方法；该方法是将Ti、Nb、Ta及Zr粉末均匀混合后，进行冷等静压处理，得到生棒坯；生棒坯通过真空烧结，得到烧结棒坯；烧结棒坯依次进行热锻处理、退火处理和水淬处理，得到合金棒材；合金棒材先通过冷旋锻处理，制成合金细棒材，再将所述合金细棒材进行冷拉丝，即得具有较高强度及良好弹性的高性能微米级Ti-Nb-Ta-Zr合金丝；该方法成本低、投入小、成品率高，满足工业生产要求。

多孔镍合金电解析氢复合阴极材料的制备方法 918     

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本发明提供了一种多孔镍合金电解析氢阴极复合材料的制备方法，主要应用于电解析氢技术领域。本发明采用粉末反应合成法，将Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五种粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占总含量的22.5~52wt?%，将配好的粉末混合均匀，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通过压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结，即可获得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔电解析氢阴极材料。本发明制得的多孔电解析氢复合阴极材料具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，对氢能源的开发有着重要意义。

铌合金高温抗氧化硅化物涂层及其制备方法 922     

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本发明公开了一种铌合金高温抗氧化硅化物涂层及其制备方法，首先在铌合金基体表层通过真空烧结粒度大部分在0.6～1.0μm之间且厚度在50μm～80μm的钼层，然后在氩气保护下，通过包渗硅化制备MoSi2涂层，包渗活化剂为NaF，助剂为Al2O3，且Si∶Al2O3∶NaF质量比为35～45∶50～65∶3～5。复合包渗工艺适于制备高熔点硅化物涂层，可对异型结构件内部及外表面进行涂覆，基本不受部件形状、尺寸的影响。该方法制备的涂层组分和厚度较均匀，致密度较料浆反应烧结法有较大提高，且工艺简单，对设备要求低，是一种新型的高温涂层制备技术。

烧结无铅易切削钢的制备方法 1003     

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一种烧结无铅易切削钢的制备方法,本发明采用粉末烧结法生产。各组分质量分数为:石墨微粉1.0%-1.2%,石墨微粉的粒度为1-5μm;粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%;分散剂PVA0.3%-0.5%;余量为铁粉,铁粉粒度≤106μm。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结,工艺为:从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃,加热2-5小时,烧结45-75min,高温保温结束后缓慢冷却到800℃,在800℃保温22-24小时,快速冷却到室温。本发明产品最大强度达500.6MPa,粗糙度最小1.51μm,适合于高速切削加工,切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%,成本低。不含铅、铋,对环境友好。

高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法 959     

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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法。搅拌头由端部的锥状搅拌针和根部的圆柱状轴肩组成，其根部和端部采用圆角过渡设计。搅拌针和轴肩外部由材质1WC‑(Fe‑Co‑Ni)、轴肩心部由材质2WC‑(Cu‑Ni)经模压成型为一个搅拌头复合胚料，预烧结后对其进行机械加工，再经真空烧结得到成品。本发明操作简单，易加工，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了生产成本，缩短了生产周期。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 1113     

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一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。

SIC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其制备方法 1226     

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SIC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其制备方法,涉及一类复合金属陶瓷切削刀具材料,它以碳氮化钛[TI(CN)]作为主相,采用SIC晶须作为增韧剂,以金属粘结相和碳化物硬质相作为添加剂,经过混合成型后真空烧结而达到完全致密化。本发明的SIC晶须增韧TI(CN)基金属陶瓷切削刀片与传统的TN系列金属陶瓷切削刀片相比,具有高强度、高韧性和更好的耐磨性、耐热性等优良的切削性能。适合于高速铣、精车或半精车碳钢和不锈钢、淬硬钢、合金耐磨铸铁、高强度钢等一系列超硬难加工的材料。

含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 869     

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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。

合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒 1096     

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本发明为合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒,其化学成分为(重量):碳1～20%,锰0～20%,钴0～4%,余量为镍和微量杂质,该粉末触媒采用真空熔铸——车削——破碎工艺制粉,制作工艺简单,成品收得率高,达95%左右,用该触媒合成的金刚石单产高,达8克拉以上,等积型约90%,完整单晶50%以上,金刚石粒度细,颜色黄,透明度高,是制作聚晶、复合片、电镀制品、微粉等金属结合剂金刚石制品的理想原料。

含Al难熔高熵合金及其制备方法 962     

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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。

不锈钢热管制备方法 815     

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本专利发明公开了一种不锈钢热管的制备方法。本发明包括不锈钢钢管，碳酸氢铵和不锈钢粉末混合浆料，氧化铝粉末，石墨管套，生胶带；将不锈钢浆料灌注于不锈钢管内，匀速转动并干燥，使不锈钢浆料成一层薄膜贴敷于不锈钢管内壁后，中间填入氧化铝粉末，两端使用生胶带密封，再用石墨管套固定；将其置于真空烧结炉中烧结，经真空烧结，使不锈钢浆料成一层多孔薄膜贴附于不锈钢内壁，达到吸液芯的作用。本发明制备的不锈钢热管工艺简单环保，成本低，制备的热管能很大程度上节约能源，能适用于各种严苛环境，属于多孔材料领域。

吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法 863     

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本发明公开一种吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法，该制备方法包括：S1：将聚碳硅烷交联纤维置于真空烧结炉，抽真空；S2：将真空烧结炉升温，之后通入氨气和氦气的混合气；S3：继续通入混合气，并保持炉内压力不变；S4：将真空烧结炉继续升温，之后停止向真空烧结炉内通入混合气；S5：降低炉内压力，同时将真空烧结炉继续升温；S6：停止真空烧结炉升温，待其温度降低至50℃以下，得到吸波型连续SiCN陶瓷纤维。与现有技术相比，本发明提供的吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法工艺流程简单，制备得到的吸波型连续SiCN陶瓷纤维电阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低电磁反射损耗达到‑63.7dB，厚度为有效吸收带宽达到4.20GHz，该材料不仅电阻率高且具有优异的X波段和Ku波段吸波性能。

穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法 774     

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本发明涉及一种穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法,属于钨基合金类。本发明的目的在于提供一种改进的穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法。本发明的特征在于它由组份蓝色氧化钨、硝酸铁、硝酸镍、醋酸锰和硝酸稀土组成,其重量配比按上述组份依次为90-97份,1-7份,1-8份,0.5-2份,0.5-2份。所述的钨重合金的制备方法,其特征在于它由混合料制备、压制成型、真空烧结三个步骤组成。本发明主要用作穿甲弹芯材料。

大尺寸硬质合金的制备方法 1127     

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本发明提供了一种大尺寸硬质合金的制备方法，包括以下步骤：S1、先采用模压成型方法制备若干段小尺寸的硬质合金坯件；S2、将各硬质合金坯件一次真空烧结得到硬质合金半成品；S3、平磨各硬质合金半成品的端面，然后依次对接；S4、将对接后的若干段硬质合金半成品整体进行二次真空烧结，得到大尺寸硬质合金成品；其中，二次真空烧结的最高温度为1400-1420℃，二次真空烧结过程中的升温速率为3-7℃/min，二次真空烧结过程中出现液相后保温45-80min。本发明克服了现有技术中大尺寸硬质合金产品只能通过等静压制生产的限制，且相对于等静压制生产方法，本发明提供的方法生产成本大大降低，生产周期大大缩短，且产品磨削量小。

具有负介电常数的金属陶瓷及其制备方法 1212     

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本发明公开了一种具有负介电常数金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷组成为:Y2Ti2O7作为陶瓷相，Fe作为金属相。金属陶瓷中Fe占体积分数为20‑40％。所述制备方法包括：通过Y2O3和TiO2粉末的固相反应制备Y2Ti2O7粉末；制备Y2Ti2O7与Fe的混合粉末，并压制、真空烧结，最终获得金属陶瓷。本发明利用Y2Ti2O7弹性模量与Fe十分接近，化学相容性很好，相互之间无固相反应的特性，得到了一种具有负介电常数金属陶瓷，所获得金属陶瓷在10MHz～1GHz负的介电常数，并且在60MHz～1GHz频段具有负的磁化率。

全密封非固体电解质全钽电容器的阴极制备工艺方法 1237     

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全密封非固体电解质全钽电容器的阴极制备工艺方法,包括集流体的处理、阴极的成型烧结、钽阴极的电化学氧化。至少包括以下工艺步骤:①使用钽片或钽网或钽毡作为集流体,并对集流体进行处理。将钽片或钽网放入装有硫酸、硝酸或氢氟酸等无机酸的溶液中进行表面处理,加热煮沸,再用清水漂洗,再进行烘干,制得处理的集流体;②将处理后的集流体放入成型机模具中,装入高比容的钽粉,用成型机压制成型,再放入真空烧结炉中进行真空烧结,在1200℃-1600℃的温度下进行烧结,烧结20-60分钟后,等炉温降低后将阴极取出。③将成型烧结后的钽阴极放于磷酸水溶液进行电化学氧化,施加一定的直流电流和电压,使钽阴极的表面生成一层五氧化二钽的氧化膜。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料的制备方法。本发明采用粉末反应合成法，将高纯度的Ni、Cr、Al、Cu四种粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占总含量的22~45wt%，将配好的粉末混合均匀、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较低的析氢过电位、较大的比表面积、优良的耐腐蚀性、良好的催化性、稳定的工作性能，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。

电力机车变压器油泵电机轴承绝缘处理方法及装置 777     

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电力机车变压器油泵电机轴承绝缘处理方法及装置,在电机的前轴承端盖的轴承安装位置内孔的表面镶嵌一“L”形钢套,“L”形钢套的外表面和“L”形外侧面与电机轴承端盖的轴承安装位置内孔和内孔侧面之间有一层玻璃绝缘层,玻璃绝缘层通过真空烧结分别与电机轴承端盖的轴承安装位置内孔表面和“L”形钢套的外表面和“L”形外侧面熔接在一起;在电机后轴承安装位置的轴承座的轴承内孔里镶嵌一直钢套,直钢套的外表和直钢套靠轴承座一侧的内侧面有一层玻璃绝缘层,玻璃绝缘层通过真空烧结分别与电机后轴承的轴承座的轴承安装位置内孔表面和直钢套的外表面,以及直钢套靠轴承座一侧的内侧面熔接在一起。

粉末冶金脱脂排油系统 835     

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本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。

硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺 1275     

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本发明公开了一种硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺，步骤如下：先向炉内充氩气，再用氢气置换氩气，控制炉内压力为1.01×105～1.03×105Pa；在氢气流量为240～260L/min的条件下，进行阶梯式升温和保温，排除石蜡成型剂；在升温至450℃后的保温期内，调整炉内气氛为负压，采用氢气脉冲压力进行冲刷，排除炉内残余石蜡成型剂；石蜡成型剂排除后，升温至1300～1350℃进行真空烧结；真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结；氩气保护烧结完成后，快速冷却。本发明在微正压氢气气氛条件下，阶梯式升温保温，脱蜡效率高，产品不起皮，产品碳量控制精度很高，顶锤烧结后的合金钴磁值达6.8％～7.2％。

石煤矾矿废渣回收装置 1117     

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本实用新型提供了一种石煤矾矿废渣回收装置。该装置具有外部装有电控箱的真空还原炉，真空还原炉内设置一个石墨物料仓，石墨物料仓外安装有发热体，发热体外包裹有保温层，真空还原炉通过炉体底部抽气管与过滤器相连，过滤器通过管道与真空罗茨泵相连，真空罗茨泵通过管道与真空旋片泵相连。本实用新型的石墨物料仓既可以顺利传递发热体加热热能，又能阻止金属蒸汽、含碳气体与真空还原炉炉膛接触。含碳气体中附带的少量金属粉尘与金属蒸汽通过过滤器过滤装置时，金属粉尘与金属蒸汽冷凝附着于过滤装置内。本实用新型对污染物实施了隔离，使得发热体、保温层、真空罗茨泵与真空旋片泵不受污染物侵蚀有保护运行。

TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法 1041     

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本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。

粗晶粒硬质合金的制备方法 1428     

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本发明提供了一种粗晶粒硬质合金及其制备方法，主要包括WC和重量百分比8.0～11.5％的Co以及0.4～0.6％的TaC；粗晶粒硬质合金中WC平均晶粒度为3.2～4.0μm，抗弯强度为2600～3100MPa，硬度Hv301100～1320；制备配料采用Fsss粒度为11.0～15.0μm、Hcp值为4.50～5.38KA/m、接近单晶的粗颗粒WC粉，以及TaC粉和Co粉；真空烧结温度为1450～1520℃；TaC∶Co＝0.045～0.055；本发明实现了合金强度和显微硬度的良好匹配，提高粗晶粒硬质合金的综合性能以及抗热冲击和抗热塑变的能力。