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一种电加热回转烘干装置，属于选矿设备结构技术领域。该装置包括进料组件、传动与支撑组件、筒体组件、电加热组件和出料组件。在筒体组件中，螺旋叶片通过焊接与螺栓固定相结合方式,减少了内层筒体的维修次数。电加热组件设置6个加热区，在隔热层的作用下，内层筒体的热量散失较少且温度恒定。物料由螺旋输送机喂入该装置，进入内层筒体进行焙烧烘干,干燥后的物料由出料组件排出，本实用新型通过使用电加热方式和对螺旋叶片固定方式进行改造，减少能耗损失以及增加了设备的使用寿命。
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铝冶炼是指从铝矿石中提取纯铝的工业过程。铝冶炼涉及一系列的化学和冶炼操作，以将铝矿石中的氧化铝(通常以氧化铝矿石的形式存在)转化为金属铝，在铝冶炼的过程中，由于化学反应和高温环境，从而导致铝酸钙形成并凝固成为铝酸钙精炼渣，这种废渣中可能含有对环境有害的成分或污染物，如不对其进行净化处理，可能会影响环境和生态系统，基于此，本发明设计了铝酸钙精炼渣制备方法及其应用，以解决上述问题。
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在当前工业化的预焙炭阳极铝电解槽上开展低温铝电解生产时，低温电解质体系通常含有较高的钾，对炭质阴极的渗透破坏作用较强，特别是当铝电解槽采用普通炭块、半石墨质、石墨质阴极材料时，受到钾侵蚀后易出现阴极膨胀开裂现象。石墨化阴极的钾膨胀开裂风险略小，但石墨质地软抗钾渗透弱，长期运行也存在因钾侵蚀而出现层状粉化和剥落的问题。因此，亟需研制出一种能解决低温电解质对阴极钠钾渗透破坏的问题的方法。
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本发明提出一种对富锂电解质提锂废渣进行回收利用的方法，一方面实现对提锂废渣的处理，避免环境的污染，另一方面也实现提锂废渣的资源化利用，对环境保护以及资源节约都有着重要的意义。
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液压劈裂技术是通过对岩层施加刚性的压力使岩层快速致裂，以便于矿井或隧道挖掘的施工方法。液压劈裂在一定条件下替代传统的爆破，对周围环境更为优化，有利于生态环境保护。在矿硐开采中使用液压劈裂技术，能够降低施工难度，提高开采速度。本发明所要解决的技术问题是矿硐开采过程中矿层整体性差影响劈裂效果的缺陷，提供一种矿硐巷道掘进开采方法。
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湿法冶金技术的特点是灵活高效，利用该技术处理电子废弃物流程是：首先将经过预处理的电子废弃物放置在酸性或碱性溶液介质中反应。反应后的溶液经分离和深度净化除杂，再利用溶剂进行萃取、吸附或离子交换等，并通过浓缩回收金属，最后以电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
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现有专利公开了一种可改变刀翼数量的PDC钻头，包括胎体、水力通道、喷嘴、固定刀翼、活动刀翼、卡簧、T形卡块、T形卡槽、限位防脱块组成。固定刀翼固定在胎体上与之连成一体;活动刀翼通过T形卡块限定在胎体上的T形卡槽内，卡槽下部有限位防脱块、上部有卡簧。该钻头虽然可以获得可调节数量的刀翼，但是采用的连接方式的连接可靠性较低，特别是在煤岩中钻探过程中，其实际使用寿命收到较大的影响。本发明针对上述的煤矿钻探钻头所存在的技术问题，提出一种设计合理、钻探能力较强、可靠性较高且使用寿命较长的一种矿用多级调节的钻头。
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现有的钛合金在进行钝化操作时，为保证钛合金稳定性需要将其安置在支架上，以便进行钝化浸泡，然而钛合金与支架之间的接触位置固定，进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全，影响钛合金加工质量。本发明公开一种钛合金加工用的钝化装置，旨在解决背景技术中现有的钛合金在进行钝化操作时需要对其将其安置在支架上，导致钛合金与支架之间的接触位置固定，进而在钝化浸泡时容易造成钛合金钝化不完全，影响钛合金加工质量的技术问题。
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我国矿产资源丰富，但大型超大型金矿床相对较少，小型金矿床占比相对较大，而厚度较小的薄矿脉的开发利用一直都备受瞩目，一般而言，缓倾斜薄矿脉主要指矿体倾角为5-30°，厚度小于4米的矿体，主要采用全面采矿法或房柱采矿法进行开采，而随着绿色矿山建设的推行及发展，采空区治理及尾矿库缩减成为不可避开的话题，为了真正实现绿色开采，急需寻求一种较为合适的开采利用方案显得尤为重要。
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在锂电池制造过程中对于锂电池的外部保护，锂电池外包膜是一个不可或缺的保护元素，锂电池外包膜是一种特殊的塑料薄膜，其主要作用是保护锂电池不受外界环境的影响，防止因物理撞击、温度变化、湿度变化等因素导致的电池性能下降或安全事故。外包膜能够保持电池内部的电解液和电极的完整性，避免水分、氧气和其他有害物质的侵入，从而延长电池的使用寿命和保证电池的安全性能。本发明属于圆柱电池包膜技术领域，具体是圆柱电池包膜设备及包膜方法。
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本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
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]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼，其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点，火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序，其中银和铋是较难清除的物质。
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目前，在铝电解生产过程中，是以氧化铝作为生产原料、以熔融冰晶石作为溶剂，经过高温下的电化学反应得到纯净的铝液。由于氧化铝厂与电解厂一般距离较远，作为原料的氧化铝的长距离输送就成为一项关键问题。目前，在长距离装置的运行过程中，主要是人工对装置的运行状态进行检测，人工检测的精度较低，容易导致装置异常检测不及时，影响检测效率。本申请实施例提供一种铝电解物料传送装置的检测系统及方法，能够提高提高铝电解物料传送装置的检测效率与检测精度。
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本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱上表面设置有调节槽，调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。
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本实用新型提供了一种新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备，包括壳体，壳体内部由隔板分割为隔热腔、燃烧腔和吸附腔，壳体外设置进气管道和排气管道，吸附腔的排气口连通排气管道，壳体内设置第一输气管道，第一输气管道连接进气管道和吸附腔的进气口，吸附腔的一侧设置第二输气管道，第二输气管道的末端连通燃烧腔的进气口；燃烧腔的排气口设置第三输气管道连接隔热腔的进气口，隔热腔的出气口设置第四输气管道连通排气管道。该新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备能够充分利用催化燃烧产生的热能，降低设备使用过程的能耗。
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本实用新型公开了一种制砂机转子组件，包括转子和套管，所述套管的外表壁中心处设置有转子，所述套管上位于转子的两侧套接高度有第一环形加固件和第二环形加固件，且第一环形加固件和第二环形加固件分别通过固定螺栓固定在转子的两侧表壁上。本实用新型中，该制砂机转子组件，在转子两侧壁上位于套管的外侧固定有第一环形加固件和第二环形加固件，通过第一环形加固件和第二环形加固件的设置，可以对转子的中心处开设的配合套管使用的圆形孔洞进行加固，防止转子中心开口处发生断裂，有效的提高了转子的使用寿命。
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本实用新型公开了一种镁碳砖原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技术领域，具体为一种镁碳砖原料加工用雷蒙磨，包括圆筒、圆块和箱体，所述圆筒的内顶壁和圆块的顶部均开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述凸型块的端部固定连接有移动板。该镁碳砖原料加工用雷蒙磨，通过圆块、凸型块、移动板、支杆、双轴电机、定位杆、螺纹杆和定位筒的设置，使该镁碳砖原料加工用雷蒙磨具备了方便调节磨辊研磨位置，提高对物料的研磨效率的效果，在使用的过程中通过圆块带动磨辊上下移动，调节磨辊和磨环的研磨位置，从而起到了方便调节磨辊研磨位置的作用，达到了提高对物料的研磨效率的目的。
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发明了耐磨合金液态挤压成形短流程制备技术，并应用于锡含量大于8wt.%的高锡耐磨锡青铜和铬青铜。针对传统制备工艺：熔炼→浇注→高温均匀化退火→机加工(去冒口、车外圆)→二次加热→塑性变形→精加工→成品，该工艺首先制备铸坯，经高温长时间均匀化退火改善枝晶偏析，随后通过二次加热进行塑性变形提高合金密度。
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集成电路技术作为一个国家国民经济和国防建设的战略核心，一直受到我国政府的高度重视。作为电子信息材料的重要组成部分，电子封装铜合金在集成电路中起着支撑芯片、传递信号、散失集成电路工作时产生的热量的重要作用。目前已开发出的电子封装铜合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我国在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中与国外相比长期处于落后状态，且大量依赖进口。
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高导耐热抗蠕变铝合金，通过微合金化、形变热处理，控制合金中有效强化相及耐热相，在保证合金导电性能同时，提高合金的强度和耐热性能。
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一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。
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一种用于Mg-Al系合金的铝包覆纳米Al4C3颗粒状晶粒细化剂，属于镁合金铸造技术领域。其特征是，首先将一定比例的Al粉、C粉与Mg粉混合装入球磨罐中，放入大、中、小三种不同规格的氧化锆磨球，将球磨罐进行真空处理后安装到球磨机上进行球磨。先采用低转速球磨，然后进行高速间歇性球磨，球磨一定时间后，Al粉与C粉将在球磨过程中发生机械合金化，生成纳米尺寸的Al4C3粒子。
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本实用新型涉及雷蒙磨粉技术领域，具体为一种新型负压循环雷蒙磨粉装置，所述新型负压循环雷蒙磨粉装置包括：盛料仓，盛料仓顶部安装有进料管；筛料槽，筛料槽开设在盛料仓的内部，筛料槽的一侧开设有出料口，出料口顶部安装有挡板；及顶盖，设于进料管的顶部；有益效果为：本实用新型提出的滤网可将从进料管投进的原料进行过滤，通过盛料仓内部电机的振动，使得过大的颗粒通过出料口排出，使得颗粒小的落入盛料仓中，防止内部卡死，且拨动板在弹簧的顶推下将出料口闭合，限位柱将拨动板卡住可使得出料口被开启。
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本申请提供一种多自由度大挠度弹性振动筛分系统及调控方法，系统包括多自由度大挠度弹性振动筛，筛面动力学分析设备、高速摄像分析设备、系统动力学参数调节设备，筛面动力学分析设备对弹性筛面振幅自动监测，高速摄像分析设备对各段筛面上料群运动轨迹自动捕捉，系统动力学参数调节设备根据多自由度大挠度弹性振动筛分系统动力学模型计算结果，调控振动筛部件参数，以及，可以调节激振球数量。本发明针对各式料群，依靠筛面动力学分析设备、高速摄像分析设备，系统动力学参数调节设备，通过调整筛面振幅以改变筛上料群分布状态，实现料群沿整个筛面等厚筛分的效果，并达到最优筛分效率。
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本实用新型提出了一种方便球磨机使用的上料装置，用以解决现有上料装置易卡料、工作效率低、粉尘污染大的问题。一种方便球磨机使用的上料装置，包进料筒，进料筒上固定有进料口，进料口下焊有进料管，进料管外壁上通过固定杆焊有电机，电机输出端插入进料管与拨料装置相连，所述进料筒一侧通过风管与动力装置相连，另一侧通过输料管与储料桶相连，动力装置包括风机，风机与风管进风口相连，风管进风口端设有管道增压泵，风管出风口端设有管道调压器，所述储料桶通过运料管与球磨机相连。本实用新型结构合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，减少了卡料情况的出现。
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该生产线采用多项自有专利技术，以先进的“清吹工艺”取代传统的酸、碱、水洗工艺，并配备脉冲式滤筒除尘器对全线进行源端除尘，实现制粒过程的粒度号定向破碎，多级对辊加整形的工艺配置彻底解决棕刚玉生产过程中的过粉碎现象。在原料破碎过程中杜绝简单的刚性破碎模式和多粒度号的重复破碎，大幅度降低刚性破碎和重复破碎带来的过粉碎现象，使粒度砂加工中有效产能得到极大满足。
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本实用新型公开了一种网架，其特征在于：网架由若干单元网架拼接而成，所述单元网架包括托板，所述托板的其中两边侧位置分别竖向向上延伸设置有安装槽和卡合部，相邻单元网架之间的卡合部与安装槽形成安装适配；竖向设置的所述安装槽、卡合部与所述托板之间形成有空腔。本实用新型用多个采用聚乙烯浇筑一体成型的单元网架拼接而成，方正规矩，制得的网架重量轻，可按振动筛的不同型号需求进行拆装拼接，安装更方便。
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针对硅提纯过程中关键杂质元素硼、磷的高效去除问题，本技术利用铝硅合金熔析法提纯。首先把铝和硅混合，在高温下形成过共晶Al-Si基熔体;随后冷却熔体，初晶硅首先生长，把杂质原子排出到剩余熔体中;把提纯后的硅与剩余熔体分离，得到高纯度的硅。在提纯过程中，熔体中其他元素的种类和数量、熔体的热处理条件都会对初晶硅中的杂质含量产生重要的影响。美国Silicor Materials公司实现了Al-Si合金熔析法提纯的产业化，说明了该工艺的可行性和潜力。但是在国内该工艺还处于研发、中试阶段，一旦取得突破，将实现产业化生产。
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本实用新型公开了一种环保降尘型履带式制砂机，包括壳体、集尘箱和行走履带，所述行走履带顶端的中间位置处固定连接有壳体，且壳体内部底端的一侧开设有出料口，所诉壳体内部两侧的下端均固定连接有安装板，且限位板底端的壳体内部固定连接有筛板，所诉壳体内部一侧的上端固定连接有反击板，且壳体内部另一侧的顶端开设有进料口，且驱动电机输出端通过转轴固定连接有延伸至壳体内部的转子架，所诉转子架的表面均匀固定连接有板锤，所诉壳体顶端的一侧固定连接有集尘箱。本实用新型通过在集尘箱一侧设置负压风机，通过负压风机工作产生负压，将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内部，避免粉尘四处扬起，影响工作人员正常工作。
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万洋公司与新乡中联金铅公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体;两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
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2025年12月26日 ~ 28日 
