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随着现代工业的迅速发展,机械、造纸、冶炼、矿山、电镀等行业每年都会产生处理难度较大的重金属废水。将重金属废水排入生态系统中很难被自然环境中的微生物降解,长期分散在自然环境中会随着食物链不断在有机体内富集,其毒性会对周边植物、动物、微生物和人类产生永久性伤害"。因此,科学、合理、高效地处理含重金属废水已经成为污水处理领域关注与研究的重点。
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本发明提供了一种纳米高性能铁沟浇注料的制备方法,属于耐火材料技术领域,该制备方法包括如下步骤:S1、按重量份数计,配置如下原料:棕刚玉62‑67份、碳化硅18‑22份、掺钙介孔氧化锆4‑7份、蛭石2‑5份、α氧化铝微粉6‑8份、钛白粉2‑3份、焦炭粉1‑3份、铝粉0.1‑0.3份、硅粉1‑3份、钛粉1‑2份、纳米氧化铝1‑3份、结合剂2‑3份和减水剂0.3‑0.5份;S2、将S1中原料投入搅拌机中,搅拌10‑15min,混匀,即得所述纳米高性能铁沟浇注料。本发明降低浇注料在1450℃高温使用环境下的显气孔率,提高其高温耐压强度。
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本申请介绍了一种提高低品位白钨矿浸出率的系统及方法,涉及矿物回收技术领域,具体步骤为:S1:焙烧脱浮;S2:制浆;S2:制浆;S4:立磨机破碎活化;S5:压煮浸出;S6:一次固液分离;S7:富集;S8:二次固液分离。本发明的系统中旋流及立磨配合的技术方案,重轻相分离,提高立磨机效率,且磨矿后的矿浆,增加活化能,利于浸出反应,使得全流程收率提高,能够实现低品位原矿的有价金属富集,原辅材料消耗少,多次固液分离及富集,富集矿粉与回水均返回前段再利用,节能减排。
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本发明公开了一种用于镁冶炼的加料天车,包括起重小车,起重小车上设置有料仓,料仓的底部均匀开设有若干下料口,料仓的内部设置有螺旋下料机构,下料口的底部设置有放料机构,放料机构包括放料罐,放料罐的底部设置有放料口,放料口处安装有重力阀;放料罐的外侧固定连接有驱动板,驱动板上安装有动滑轮,起重小车上安装有与动滑轮相匹配的电动葫芦,动滑轮与电动葫芦之间通过钢丝绳连接;本发明采用螺旋下料的方式,大大降低了镁球进入料仓时受到的冲击,解决了高处加料会导致镁球破碎的问题
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本发明提供一种探矿用探洞取样设备,涉及探矿领域。本发明的取样设备主要由上固定盘、下固定盘、丝杠、光杠、电机、滑块、取样钻、传动机构、进给机构和接料溜槽组成,上固定盘和下固定盘用于将取样设备固定在探洞内,滑块与丝杠、光杠、电机构成沿垂直方向移动的直线运动机构,进给机构和传动机构用于驱动取样钻取样,接料溜槽设置在取样钻的下方,用于收集掉落的地质样品。本发明在一定深度区间内实现了对探洞的连续取样,而且能够将钻取的地质样品放入对应高度的储料格内
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本实用新型公开了一种便于维护的多元高效振动筛,涉及振动筛技术领域,旨在解决现有的筛条在横梁的固定方式,在长时间的使用下,无法方便快捷的进行维护更换的问题;筛板上设有多组横梁,横梁上通过锁定机构连接有棒条,并且在筛板的外壁上设有限位机构,限位机构与棒条之间滑动连接;通过锁定机构和限位机构之间的配合,棒条在安装时仅需插入横梁的内腔,穿过固定条上的插孔,随后棒条旋转90度后,通过插杆和限位块配合限位槽,进行棒条初步的固定,随后在通过齿轮传动组配合凸条。
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铬及其化合物作为重要的化工原料广泛应用于工业生产。随着社会经济的迅速发展,铬化合物的消费量逐年增加,铬及其化合物在生产过程中不可避免地产生大量含铬废水。含铬废水主要来源于电镀、化工、冶金等多个行业,尤其电镀行业产生的含铬废水最多。含铬废水的危害与废水中铬的价态有关,废水中主要有Cr3+和Cr6+两种价态,Cr6+与Cr3+具有更强的致癌和致突变能力;同时,Cr6+具有很强的氧化能力和迁移能力,会对生态环境和人类健康构成严重威胁。随着环境问题日益严峻,越来越多的科研工作者在废水处理技术开发方面做了大量的工作。
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大量的含氮、磷废水排入水体会导致藻类疯狂生长繁殖卬,使水中溶解氧不断下降,水透明度变差,潜水植物光合作用受阻,鱼类等水生动物因溶解氧不足和藻类排放的大量毒素而死亡,最终水体生态系统被破坏,这种现象称为“水体富营养化”现象。
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深井阳极技术自20世纪中期发展至今,经历了从浅埋阳极到深井布局、从硅铁材料到贵金属氧化物(MMO)涂层的迭代。传统深井阳极虽解决了电流分布不均和跨步电压问题,但在动态环境适应、故障预警和能效管理方面仍存在局限。
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深井阳极通过材料创新与智能化改造,在海洋工程中展现出强大的环境适应性。其与涂层防护、数字孪生等技术的深度融合,正推动海洋基础设施防腐从“被动维护”向“主动防护”转型
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分段式深井阳极采用预制单元结构,每段长度2-3米,通过插接式连接器快速组装。与传统整体式深井阳极相比,该设计允许现场灵活调整阳极体长度,施工效率提升40%。例如,渤海海底输气管道工程中,6口分段式深井(总深度80米)仅需4天完成安装,较传统工艺缩短60%工期。
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深井阳极利用深层稳定土壤环境,受地表温度变化、冻土及降雨影响较小,年维护次数比浅埋系统减少50%。而浅埋阳极在季节性水位波动区域易出现接地电阻激增(最高可达300%),需频繁调整输出电流。
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深井阳极通过垂直钻孔将阳极系统埋设于地下15-100米深处,利用电化学原理实现金属结构的阴极保护。其核心机制是通过外部电源(外加电流系统)或材料电位差(牺牲阳极系统)驱动保护电流,将被保护金属的电位降至-0.85V(CSE)以下,抑制腐蚀反应。相比传统浅埋阳极,其三维电流分布可使保护电位波动小于0.1V,尤其适用于土壤电阻率>100Ω·m的干旱地区。
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本发明涉及有色金属熔炼技术领域,尤其是涉及一种合金熔炼方法、装置和应用。本发明提供的合金熔炼方法,包括如下步骤:S1、将混合气体输送至合金原料熔体中并进行搅拌、反应;S2、所述反应后,继续将混合气体输送至合金原料熔体中并进行搅拌,按照合金元素组成,向合金原料熔体中加入其余合金原料进行调质,熔炼后,得到合金熔体;S3、将所述合金熔体进行连铸,得到合金铸杆;其中,所述混合气体包括还原性气体和惰性气体。本发明的合金熔炼方法,解决了合金熔炼时氧、硫等非金属夹杂难以去除的问题,可获得高洁净、高性能的合金产品;
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本发明公开了一种固废尾气粉制备蒸压加气混凝土的生产方法,涉及混凝土生产技术领域,蒸压加气混凝土的生产方法如下:S1、筛除固废尾气粉中的大颗粒杂质;S2、去除铁屑、塑料和木屑;S3、进行湿度检测与评估;S4、进行筛分处理并分别进行干燥;S5、筛分干燥后的固废尾气粉并进行碾磨筛分;S6、测定固废尾气粉的化学组成;S7、固废尾气粉、硅质材料和钙质材料,添加加气剂;S8、设计三因素三水平的正交试验;S9、进行后处理;S10、进行试验
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本申请涉及热处理设备领域,尤其涉及一种快速升降温铝合金退火炉,其包括退火炉本体,还包括循环管道和冷却系统,所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通,所述冷却系统安装循环管道上,用于与所述循环管道中的气体换热,所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。本申请具有降低产品处理过程中的综合成本的效果。
本发明提供一种C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法,属于异种材料连接领域。所述钎料由质量比为(6~40):1的Co‑Fe‑B合金粉末和Ti粉混合制备而成。在制备钎料是,首先设计制备Co‑Fe‑B合金粉末;然后向Co‑Fe‑B合金粉末中加入Ti粉,充分混合后形成钎料。利用该钎料进行C/C复合材料与钴基高温合金连接时,先采用乙二醇将钎料调成膏状,预置在打磨清洗好的C/C复合材料和钴基高温合金之间形成待焊件;然后将待焊件置于真空炉进行连接。
本实用新型公开了一种二次电池正极材料前驱体生产过程中冷量与水资源综合利用系统,涉及二次电池正极材料前驱体材料生产领域,旨在解决现有技术中能耗大的问题,采用的技术方案是,对废水进行中和、冷却、过滤、纯化后回收利用,冷却部分通过向后续保护气和/或置换气供给管道提供氮气的液氮供冷,从而实现了冷量回收,净化后的水能够回用离心洗涤工序,实现水的重新回收利用。利用为后续保护气和/或置换气供给管道供氮的液氮自身冷量为废水降温供冷,代替现有的冷水塔,能够利用冷量回收降低能耗。
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本申请提供了一种预焙阳极及其高温混捏的方法,涉及预焙阳极技术领域;所述高温混捏的方法包括以下步骤:制作预焙阳极的各粒级炭质颗粒进行干混,获得干混后的骨料;将干混后的所述骨料继续加热,使得骨料温度达到混捏后的糊料温度TH以上,为使用高结焦值粘结剂提供条件,方便后期进行湿混;将具有高结焦值的粘结剂加入到加热后的所述骨料中进行高温混捏,使得粘结剂完全融化并充分浸润骨料,得到混捏后的糊料;将所述糊料用于制备预焙阳极;控制混捏后的糊料温度满足TR×1.1+40℃
一种高性能锂硫电池正极复合电极材料S/CuCo2S4/CNTs的制备方法及其应用,利用静电纺丝将MWCNTs均匀负载在纳米纤维骨架,再结合水热法掺杂Cu、Co双金属,制备复合电极材料S/CuCo2S4/CNTs,通过静电纺丝组装成一维碳材料并水热负载杂原子,增强MWCNTs的结构稳定性和电化学性能,同时利用硫修饰的作用,进一步增强离子/电子导电性,将其用于Li‑S电池载硫材料,改善电池的电化学性能,包括以下步骤:1、配置前驱液;2、制备MWCNTs/PAN纳米纤维溶液;3、静电纺PAN/MWCNTs纳米纤维膜;4、制备S/CuCo2S4/CNTs纳米纤维复合材料;
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本发明属于无机非金属材料技术领域,公开了一种多孔前驱体微波合成碳化硅晶须的方法,将硅源和碳源通过机械搅拌混合,碳硅摩尔比为(3~25):1,采用一定的成型工艺和造孔工艺得到多孔前驱体;将多孔前驱体用石英粉包裹置于微波烧结炉中进行烧结,将试样在900‑1350℃保温15‑25min,制得三维立体状碳化硅晶须。本发明硅源和碳源以多孔前驱体的形式混合成型后进行微波加热,在微波加热过程中,激发的微波等离子体以三维立体多向的形式进入气孔内部,在埋粉的作用下孔内部气体迅速积累
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本发明属于工业废气处理领域,具体的说是一种防大气污染用工业废气处理装置及其操作方法,包括壳体,壳体的顶部固定连接有气泵,气泵的输出端连接有抽气管道,抽气管道的一端延伸至壳体的内部;本发明提供一种防大气污染用工业废气处理装置及其操作方法,通过四个喷头形成闭环对向上流通的气体喷淋石灰石浆液,气体沿着进气槽进入壳体后沿着引导环底部的弧形面向下流通,向第一积液腔内的石灰石浆液上撞击,使气体内的二氧化硫与石灰石浆液反应,通过控制盛接板转动使石膏与石灰石浆液分离,盛接板转动的同时带动若干个第一扰流板转动,推动部分气体向下撞击,使气体与沿着阻流环流通的石灰石浆液接触,由此延长气体与石灰石浆液的反应时间。
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本发明公开了一种铝电解废碳素用于烟化炉的方法,该方法包括如下步骤:(1)将铝电解废碳素进行预处理,通过高温真空蒸馏将可挥发性物去除,得到二次废碳素;(2)将步骤(1)中所得的二次废碳素与粒度碳、煤、焦炭制成复合还原剂;(3)将步骤(2)中所得的复合还原剂加入烟化炉进行还原操作。本发明不但可以大量高效、绿色的利用铝电解生产过程中产生的阳极炭渣和废阴极炭块等废碳素危险固体废弃物,而且还可以对烟化炉工艺系统的煤炭消耗进行能源替代,同时通过本发明的方法既消耗了铝电解产生的危险固体废物废碳素
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本发明公开了一种铝电解废碳素用于炼铅还原炉的方法,该方法包括如下步骤:(1)将铝电解废碳素进行预处理,得到二次废碳素;(2)将步骤(1)中所得的二次废碳素以质量比1:100‑100:1的比例与粒度碳、煤、焦炭制成复合还原剂;(3)将步骤(2)中所得的复合还原剂加入炼铅还原炉进行炼铅操作。本发明不但可以大量高效、绿色的利用铝电解生产过程中产生的阳极炭渣和废阴极炭块等废碳素危险固体废弃物,而且可以对火法炼铅系统的煤炭消耗进行能源替代,同时通过本发明的方法使用1吨废碳素即可代替0.5‑1.5吨煤炭或焦炭,且不产生新的危险固体废物
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本实用新型公开了一种矿用移动式螺杆空压机,包括底座,底座顶端固定连接有螺杆空压机,底座内设有手动升降装置和动力装置,底座四角和中心处均滑动连接有升降块,且中心处升降块底部两端均设有横杆,横杆底部固定连接有车轮,横杆通过升降块与底座滑动连接,且升降块内部均设有螺纹孔,螺纹孔内均设有升降机构,四角处升降块底部还设有万向轮,万向轮通过螺纹孔与升降块螺纹连接,本实用新型的有益效果是底部设有车轮,方便在轨道上行驶,四角处设有万向轮方便本设备上下轨道。
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本实用新型涉及车辆技术领域,具体涉及一种纯电动矿用自卸车底盘结构,包括车架;车架下方从前到后依次设置有前桥本体、中桥本体和后桥本体,前桥本体前侧设置有电动转向油泵,中桥本体通过后桥传动轴与后桥本体相连;车架内部设置有散热系统和驱动电机,散热系统位于车架前侧,散热系统一侧设置有电动空调压缩机,驱动电机连接有变速器,变速器通过中桥传动轴与中桥本体相连;车架中部两侧设置有动力电池总成;车架上方设置有驾驶室和液压举升系统,驾驶室一侧设置有右平台,右平台上设置有高压控制箱
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本发明提供了一种铝合金板带材及其制备方法。以质量百分比计,该铝合金板带材包括以下元素:4.5~7.5%的Mg元素、0.08~0.18%的Fe元素、0.02~0.06%的Si元素、0.1~0.6%的Mn元素和0.01~0.06%的Ti元素,不可避免的杂质总和≤0.15%,余量为Al元素;铝合金板带材的抗拉强度≥330MPa,铝合金板带材的屈服强度≥230MPa,铝合金板带材的伸长率≥12%;铝合金板带材经90°和180°折弯不开裂。本发明的铝合金板带材具有优异的强度和成形性能,能够满足手机、平板中板等对铝合金材料强度和成形性能的技术要求。
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冶金炉内的耐火砖在冶炼过程中经常需要更换,耐火砖拆除技术成为一种必要工序。 介绍了耐火砖拆除技术发展过程中形成的几种常用方法,然后从成本、技术难度、适用范围等方面进行对比分析,总结了发展趋势,为冶金从业人员从事工艺设计、技术升级、新设备研发提供考依据。
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本发明涉及物料输送技术领域,尤其涉及一种连续动态称重带式给料机。技术问题:称重带式给料机误差较大与无法自适应调节。包括第一壳体,还包括有第二壳体,第一壳体前方镜像分布设置有第二壳体,第一壳体与第二壳体之间设置有恒力弹簧,第二壳体后侧固接有滑动柱,滑动柱与第一壳体贯穿式滑动连接,第二壳体内部一侧固接有摩擦环。本发明波浪挡边传送带在运输散料时,散料的重量会通过波浪挡边传送带挤压圆头滚杆移动,圆头滚杆的位置不同使摩擦连杆单元对摩擦环的压力不同,进而产生的摩擦力也不同,以此调整波浪挡边传送带的运动速度
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金属加工技术一直以来都是制造业中的重要环节,而在金属加工领域中,有色金属加工是一项关键的工艺。本文将介绍有关有色金属加工的最新技术和方法,以帮助读者了解这一发展迅速的行业。
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