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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪原子化器的高度调节装置,包括传动轴、底座、以及设置于传动轴上端的隔热块及原子化器定位座,底座上设有一固定轴套,底座上还设有指示定位块,固定轴套与传动轴套之间设有一对轴承,传动轴套与传动轴之间设有细牙螺纹传动副,传动轴套上设有转轮,传动轴的底部设有限位块,传动轴上设有指针定位块,指针杆位于指针定位块的一侧。本装置在上下调节过程中,属于微调操作,调节过程既简单精确又平稳,对仪器信噪比的提高起着关键的作用,且该装置制造方便,维护和更换简单。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析的原子化器的高度调节之用。
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本发明揭示了一种节能洁净型无水冷滑轨加热炉及其运用方法。该加热炉包括沿烟气产生及流向设有产气装置,加热炉膛,空气预热器,冷却器,浸润式除尘器及蒸汽放散管。实际作业过程中,产气装置产生烟气并送入加热炉膛中用于加热钢坯或钢锭;烟气依次流经高、中、低三个温度区段,并从烟气炉排向空气预热器进行气冷却,将常温空气预热后形成二次风送入加热炉膛内助燃;气冷却后的烟气再经冷却器和浸润式除尘器,分别应用烟气中的热量及固体颗粒物产生蒸汽、制砖原料等回收应用。实施本发明的节能洁净型加热炉系统及其运用方法,提高了轧钢用加热炉的热效率,并使燃料在最大限度范围内得到充分利用,同时切实实现了冶金系统的节能减排目的。
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烧结台车的隔热件,涉及属于冶金行业技术领域,尤其涉及烧结台车的配件,包括上隔热体,上隔热体下方的左右两侧分别连体设置侧隔热体,所述上隔热体的后端设置开口,上隔热体的前端连体设置与所述开口相配合的凸台。隔热件在台车梁上依次排列搁置,经其与相配合的开口与凸台连接,使多根隔热件构成即相对又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件开口与凸台的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,本产品提高了使用寿命,大幅度地减少停机更换时间,减少漏料、漏风现象,有利于提高烧结生产效率。
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钢包除尘系统，涉及一种除尘系统，特别是钢包除尘系统，属于冶金技术领域。本发明包括钢包，钢包包括连体设置的钢包倾倒口；在钢包倾倒口的前方、于高于钢包倾倒口处设置除尘装置，除尘装置包括至少两列在水平方向相互平行布置的高压供水管道，每列高压供水管道之间相互连通；在每列高压供水管道上分别设置若干个雾化喷嘴。本发明可有效减少粉尘，改善工人工作环境，改善现场可视度方便操作，提高作业安全，减少对外部的噪音污染，减少检修及清扫工作量。本发明适用于车间钢包在倾倒废渣及装车过程中产生的粉尘清理。
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本发明公开了一种铸铁挡渣用装置的制备方法及其应用,采用3‑10mm钢板进行切割，其中，钢板尖端与浇包口形状一致，并且略小于浇包口的包嘴，在钢板上打出若干小孔，用于与纤维毯固定；将做好的钢板与一圆钢进行焊接固定，钢板的底部和嘴部均采用纤维毯包裹；在处理包浇口部分焊接2处钩子，将此装置放置于包子上端，此装置应可以与包嘴接触，且包嘴周围缝隙不超过50mm。本发明属于冶金领域，本发明操作简便、成本低，不需要倒包，解决了铁水中细小渣掉入浇口杯的问题，适用于大小浇包浇注，安全性高。本发明的装置除纤维毯定期损坏需更换，钢板可永久使用，成本低廉；所有的细小渣滓均被挡在纤维毯。
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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。
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本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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本发明提供了低温纳米锡浆料的制备方法及封装方法，制备方法包括S1制备高活性的纳米锡溶胶；S3制备纳米锡浆料；封装方法包括S1在芯片和基板上对称制备图形化的焊盘或过渡金属化层；S2将制备得到的纳米锡浆料附着在焊盘和过渡金属化层表面，对准堆叠形成封装结构；S3对S2中所述封装结构施加压力并进行低温加热，促使纳米锡浆料烧结实现冶金互连。本发明在低温条件下使用低熔点、低成本、高表面活性的纳米锡浆料进行烧结，完成与基板和芯片之间互连，无需添加贵金属镀层增加润湿和结合强度，简化生产工艺，降低封装结构的复杂性和成本，且烧结后接头具有较好导热率和导电性能，适合应用于电子封装领域中低温及热敏感器件的封装互连。
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一种脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在汇液槽的底部开设有出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
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本发明公开了一种镍系用钢及其生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(残余)，V≤0.003％(残余)，Ti：≤0.005％(残余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用双渣法去碳去磷，调控式加热方式进行奥氏体化，调质后产品性能满足客户使用要求，实现了镍系钢质量的提升。
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本发明16吨（16AK型）粉末快速成型机涉及的是一种干粉成型设备。它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。其允许正常工作时的最大压制压力为16吨位。包括驱动机构、曲轴+脱模凸轮部分、中心杆装置、顶压支撑机构、脱模杠杆机构、上横梁机构、液压装置和机床箱体；驱动机构包括大皮带轮、气动离合器、单极摆线针轮减速器、刹车片、结合片、电机、小皮带轮、传动三角带、支架组成；曲轴脱模凸轮机构包括主轴、曲轴、脱模凸轮、前端盖、后端盖组成；中心杆装置包括滑块、U型滑块座、拉杆、主动压板、从动压板、复位气缸、中心杆、顶压调整螺杆、顶压油缸、T型块、溢流阀、定程滑块组成。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨(Pr2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。
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本发明属于覆晶封装技术领域，尤其涉及一种电铸成型于半导体晶片的引脚的电铸晶圆凸块，包括IC脚垫和电铸成型于IC脚垫上的锡铅凸块；所述的锡铅凸块为多个，厚度为0.02～0.2mm，锡铅凸块为100～200个，凸块间距为100～200μm；锡铅凸块由外而内分为锡铅球本体和球下冶金层；锡铅球本体为倒置的球形，材料为锡铅合金，锡铅球本体的高度为50～80μm。本发明具有的有益效果为：晶圆凸块采用锡铅合金材料，制造成本较低；采用电铸的方法生成晶圆凸块，生产效率高，凸块间距较稳定地控制于150μm以下，精度高，能获得质量稳定的电铸晶圆凸块。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明提供一种γ‑TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用铝粉、海绵钛、微量元素粉、铝铌合中间合金、铝鉬中间合金和铝锰中间等按比例成批次制备小合金包，通过电极压制，能够制备致密度高，满足熔炼要求的TiAl柱形电极坯料。采用真空自耗炉熔炼制备γ‑TiAl合金二次铸锭，通过真空自耗凝壳炉或水冷铜坩埚感应炉制备γ‑TiAl电极棒毛坯，利用热等静压技术闭合电极棒毛坯缩松缩孔等内部缺陷，经过机加处理解决电极棒尺寸精度问题。
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磁性材料压机模具保护结构，属于磁性材料制造技术领域，涉及用于永磁铁氧体磁性材料的湿压自动成型环节，压机在压制产品时，起到模具空模受压的保护作用的磁性材料压机模具保护结构。主要包括压机上横梁、压机上浮动横梁、上模、下模、压机底座，其主要改进是在压机上浮动横梁与压机底座之间设有受压模具保护杆。磁性材料压机模具在受到压制空模时，由于采用本发明的保护结构，起到对模具100%保护的方法；同时对于粉末冶金、建筑材料行业等压制成型环节均也可以起到100%对模具的安全保护作用。
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本发明公开了处理镍铁渣的方法，该方法包括：(1)将镍铁渣、白云石、石英砂和萤石进行第一混合处理，以便得到第一混合物料；(2)将第一混合物料进行球磨处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料与造孔剂和水进行第二混合处理，以便得到第二混合物料；(4)将第二混合物料进行成型处理，以便得到标准砖；(5)将标准砖进行干燥处理，以便得到生料板；以及(6)将生料板进行烧成，以便得到泡沫砖。该方法有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的泡沫砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种防水耐磨电缆。包括导体，所述的导体外依次设置隔氧层和绝缘层构成线芯，所述的线芯外设置内护套构成缆芯，所述的缆芯外依次设置屏蔽层和外护套。本发明结构合理简单，生产制造容易、成本低。电缆具有优良的防水性能、抗干扰性能和电性能。为水电站自动化设施建设用电缆，可提高计算机及其他自动化操作系统的安全性，还可广泛应用于水工建筑物、大型水利工程的仪器、仪表、电子计算机和自动化装置，也可用于电力、冶金、石化、机场等一些要求防水的场所，有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。
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本发明提供了一种耐磨耐腐蚀合金表面覆层的液压启闭机油缸活塞杆，活塞杆表面使用激光器作为能量源，合金材料粉末作为加工材料，熔覆形成耐磨耐腐蚀合金熔覆层。熔覆层金属晶体细致纵向排列的非常致密，使熔覆层坚硬、耐蚀、耐磨，并且可以达到低稀释率低热影响的突出效果。熔覆层与基材呈冶金融合，强度非常高。熔覆层可为单层也可多层叠加，熔覆完成后熔覆层厚度为0.2mm至10mm。本发明实现了活塞杆表面耐磨耐腐蚀防护层的柔性化制造，生产周期短，加工效率高。表面材料限制少，适用范围广。获得的耐磨耐腐蚀合金激光熔覆活塞杆表面无氧化影响、无热应力变形，具有较高的综合机械性能，与基材结合强度好，抗磨抗腐蚀性能优异。
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本发明公开了一种屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板，涉及钢铁冶金领域，其化学成分及重量百分比如下：C：0.15～0.22％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.60％，Nb：0.020～0.050％，V：0.020～0.060％，Ti≤0.008％，B：0.0010～0.0030％，Al：0.02～0.06％，P≤0.005％，S≤0.002％，O≤0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+Ni/15≤0.55%。本发明成分经济，工艺简单，利用晶粒细化作用使钢板具有优良的综合力学性能，产生良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种转炉连接装置，属于冶金设备技术领域。本发明固定座5固定在托圈3内侧，上铰链座6固定在炉体1上侧，下铰链座7固定在炉体1下侧，固定座5通过连杆10与上铰链座6和下铰链座7相连接，转炉工作时，旋转电机通过耳轴4驱动炉体1倾斜，托圈3通过连接机构2的作用使炉体1倾斜。本发明中在炉体上下都设置了铰链座，并且铰链座都通过连杆与托圈上的固定底座相连接，采用这种方式，在炉体竖直时，下方的铰链座起到拉伸作用，上方的铰链座起到支撑作用，将炉体的重力分散，减小了单个连接机构所承受的载荷，提高了装置的结构强度，增加了使用寿命。
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本发明公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。
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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?
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本发明公开了一种链篦机篦床温度场区域分解建模方法，涉及冶金工业测控技术领域。采用有限个空间分布的传感器来获得链篦机篦床空间状态，利用子区域输入输出数据，结合小波配点法区域分解建模方法，实现链篦机篦床温度场区域有效划分，构建链篦机篦床各段梯度温度场模型，为链篦机篦床温度场精确调控提供理论依据；利用主元分析法和模拟退火算法确定子区域的个数及位置，在保证模型精度的前提下，降低模型维数，获得结构简单，精度较高的系统模型；结合小波配点法建模方法，对于链篦机篦床温度场内物理信息量变化剧烈、相关度高的区域进行子区域的再划分，使得链篦机篦床温度场模型维度较低、精度更高。
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