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本发明公开了一种耐腐蚀电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括：步骤一：选取原材料，分别为镍、铜、石墨粉、树脂、酒精、润滑材料；步骤二：将所述镍、铜通过冶金的方法分别制成粉末状镍粉、铜粉；步骤三：将所述镍粉、铜粉、墨粉、树脂、酒精、润滑材料按照重量比为2：2：3：2：1：1的比例混合；步骤四：铸模，将上述混合物放在模具中通过搅拌铸造法，制成半成品；步骤五：将所述半成品高温烧结成成品，所述温度为2300℃-2600℃；步骤六：冷却，精整成型。因此本发明工艺简单、易操作、耐腐蚀性较好。
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本发明提供一种高强度液压螺纹劈开器，应用于油田、化工、机械、冶金维修等各类行业。其工作方式是通过手式电动泵动力源，将液体注入千斤顶内腔，使活塞杆及劈头向前推进，使劈刀头与主体内六角破坏螺母某一面，挤压破坏直至六角螺母开裂，达其效果。高强度液压螺纹劈开器体积小、重量轻、不限任何场所、工作环境、工作环境、无需电源或加温，可使用液动手动泵和劈开器相结合使用。
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本发明涉及一种用于制备滑动轴承的多层金属材料，该多层金属材料的表层为锡基合金，其成分如下：4‑11%Sb,3‑8%Cu,0.1‑0.5%Mg,0.1‑0.5%Li,余量为Sn;该多层金属材料的衬背为锡青铜合金，其成分如下：4‑8%Sn，0.5‑1.5%Ni，0.5‑1%P，余量为Cu；该多层金属材料的中间过渡层为纯镍层。本发明的合金经过连铸、高温退火和轧制后屈服强度达到350‑400MPa，伸长率在15%左右，并且具有良好的耐腐蚀性能；解决了铜基耐磨材料和锡基减磨材料的冶金结合质量问题，具有较高的疲劳强度；堆焊的纯镍层有效阻止了Sn和Cu相互扩散在结合层形成脆性电子化合物，同时镍金属层具有较高的强度和良好的塑性，提高滑动轴承的使用寿命。
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本发明公开了小口径钢管(内径20mm‑127mm)内壁双合金重熔新的生产方法，包括如下步骤：S1、钢管预热‑将完成管内壁合金粉末涂层的钢管预热至80‑100℃持续4小时以上，空冷至常温状态；S2、高温热熔‑将完成预热的钢管置于输送机台上进行高温热熔；S3、内壁加工及检测。本发明小口径钢管内壁双合金重熔生产方法，通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
1047
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一种含Ga和Nd的Sn‑Cu‑Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：0.5～1.0%的Cu，0.05～0.35%的Ni，0.003～0.008%的Se，0.001～0.003%的Zr，0.4～0.6%的Ga，0.04～0.06%的Nd，余量为Sn，其中：Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=10︰1。具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长并能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，显著提高钎焊接头的可靠性并且适用于电子行业波峰焊以及兼顾用于再流焊等焊接。
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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。
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本发明公开了一种降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料不含氧化铝类颗粒，具体配料组成为氧化镁55‑60％，石英砂25‑30％，石墨5‑10％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，石英砂的粒度0.5‑2.0mm，内衬厚度5‑8mm。本发明内衬材料能够显著减少硅脱氧钢中的高氧化铝夹杂，超深拉拔类线材的断丝率。
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一种连铸涂料中间包喷涂方法，属于钢铁冶金技术领域。步骤如下：连铸涂料中间包下线后，过8‑16 h对该中间包进行翻包；检查翻包后永久层情况，如果永久层情况符合继续使用要求，检测永久层表面温度；对温度在100‑1000℃的永久层喷涂涂料，喷涂过程中以及喷涂后永久层自然冷却，所述涂料为干喷料与水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，喷涂涂料至涂层即工作层厚度为50~100 mm；利用永久层温度对涂料进行烘烤，喷涂工作层后的永久层静置24 h，工作层变硬后完成喷涂过程。本发明所述方法减少了现有技术中的煤气消耗，并降低了涂料中间包水分，加快了中间包的周转，喷涂后涂料粘结迅速不脱落。
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一种粉末成型机及其操作方法，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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具有良好力学性能和切削加工性能的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128 %、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为纯铁和杂质。解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法生产出的灰铸铁，铸造出的铸件，具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫脱除方法，属于冶金焦化行业的焦炉煤气净化工艺领域。本发明提出一种焦炉煤气中有机硫直接去除的方法，通过引入、喷散、减压、曝气等一系列步骤，使得不需要加入氢催化就可以去除焦炉煤气中有机硫，去除率大大提高，而且在操作的过程中没有任何环境污染问题。根据研究和实例结果反馈，本发明可以有效地去除了焦炉煤气中的有机硫，对于环境没有任何二次污染问题，去除率高达99.9％以上。
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本发明公开了一种加强型轿车发动机正时链轮，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括薄壁圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，主体的圆周外壁上设有齿；主体为中部内凹的盘状构件；进一步改进在于：键槽槽底为圆弧形；主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起，形成内端面；内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该加强型轿车发动机正时链轮制造方法。本发明结构强度高，使用寿命长。
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增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的靶材及其制备方法，靶材的主要成分是锆基材料，靶材形状和规格不受限制，可以制成旋转靶材和平面靶材，旋转靶材用等冷喷涂和等离子喷涂工艺制备，平面靶材用粉末冶金工艺制备靶块，再拼接绑定成大尺寸靶材；靶材结构致密、成分均匀、导电性好；密度为(5.3～5.9)g/cm3，相对密度均＞90％。该靶材具有良好的溅射性能，弧光稳定，溅镀速率为(0.5～1.0)nm*m/min，镀制的锆基膜层作为保护膜，和相邻膜层之间有良好的结合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃镀膜后不需要膜面保护，可长期储存，便于异地深加工，并有效防止镀膜玻璃在后续深加工过程中划伤报废，合片前不需边部除膜。
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一种灰铸铁及其制造方法，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Mn 1.05%～1.55%、Ni 0.77%、Cr 0.45%～0.85%、Sn 0.3～0.5%、包芯线1.6～2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%，余量为铁和不可避免的杂质；包芯线包括碳钢外皮和粉状内芯，粉状内芯中的元素组份及质量百分比为：Ca 8%、Si 12%、稀土18%、Zr 3.5%、Ti 5%、Ta 5%，余量为铁和不可避免的杂质，轻稀土的成分为Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。强度、硬度都获得了明显提升，同时降低了企业生产成本，提高了产品合格率，扩大了铸件应用范围，具有很好的经济效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的二次回火方法,其特征是先将锻造后的钢锻件进行常规淬火奥氏体化工艺处理，然后在常规回火工艺的结束后降至室温，接着进行加热至350℃~580℃并保温16h，采用空冷的方式进行冷却。相对于常规回火工艺（600℃×16h）来说，本发明晶粒尺寸细化，在可以大幅提高30CrNi2MoV钢的低温冲击韧性，从31.7J增加到43.67J大约提高40.9%的同时对室温下的抗拉强度和延伸率影响不大。本发明工艺流程短，有利于降低生产成本，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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一种节省空间的四氯化硅传导炉介质盘管，涉及四氯化硅生产技术领域，特别是其加热元件的生产技术。介质盘管由至少两排平行布置的S形管组成，相邻的S形管在端部相互连接。以此形成的介质盘管排布规则、美观，占用空间小，热交换效率高。本发明还可在电加热器行业，特别是石油、石化、天然气、化工、电力、冶金、机械、医药、食品和民用消防管线等行业与场合广泛应用。
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本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，包括以下步骤：步骤1，迅速堵住中间包钢流，停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％‑30％之间，同时启动铸机，当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；采用本发明的方法，混浇坯的长度可控制在0.5米以内。
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本发明提供了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将银粉、铬粉、钛硅碳粉按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2中混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3的压胚进行微波烧结，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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本发明涉及一种具有良好化学稳定性的叶轮，其所用材料包括如下重量份数的组分：沥青纤维10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烃5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纤维5-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维15-30，硅酮母粒10-15，玻纤10-15份。本发明所公开的具有良好化学稳定性的叶轮，采用新型的具有良好化学稳定性的复合材料制成，其总体质量轻，强度高，化学稳定性好，具有较强的耐腐蚀性，能够满足化工和冶金用泵对叶轮的需求，使用寿命长，成本低廉，生产效益高。
913
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本发明涉及一种X荧光光谱镀层分析仪装置,包括光管、准直器、摄像头、激光调节装置、探测器以及样品测试平台,准直器固定在光管的法兰上,激光调节装置固定于光管的前端支脚上,摄像头设置于光管的一侧,探测器位于光管的另一侧,样品测试平台位于光管的光路上,准直器的底座上设有一第一镜片,第一镜片位于光管的光路上,摄像头底部的光路上设有一第二镜片。可精确定位样品在样品测试平台上的测试位置;整个装置结构紧凑;可实时观测样品的测试过程;样品和测试组件的相对高度位置可调节,避免了不必要的碰撞而造成的损失。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的X荧光光谱镀层分析之用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法。本发明通过优化弹簧钢生产流程：转炉初炼→LF炉精炼→连铸机连铸→连铸坯探伤→钢坯加热→坯料轧制→盘条吐丝→控制冷却，对连铸小方坯使用连铸凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，消除了铸坯中心缩孔、减少了铸坯中心疏松、改善了铸坯中心偏析，省去了连铸大方坯一道高温长时加热的开坯工序和开坯后的钢坯剥皮精整工序、缩短了加工流程和生产时间、提高了生产效率，连铸坯探伤合格后可直接用于加热轧制1900MPa级悬架弹簧用的高质量弹簧钢热轧盘条，满足1900～2000MPa汽车悬架弹簧的加工和使用要求，从而大幅降低生产成本。
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本发明涉及一种转炉煤气干法脉冲袋式除尘回收系统,具体地说是对转炉煤气进行净化,属于冶金行业技术领域。其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟道,调速风机连接煤气转换站,煤气转换站通过烟道连接煤气冷却器,汽化冷却烟道连接蒸发冷却器,蒸发冷却器通过烟道与密闭容积式脉冲袋式除尘器连接,密闭容积式脉冲袋式除尘器通过烟道连接调速风机。在闭容积式脉冲袋式除尘器与调速风机之间烟道上设置动态挡板阀。本发明结构简单、紧凑,合理;由于袋式除尘器对气化冷却后的温度、湿度变化适应范围大,避免了比电阻变化对静电除尘起的不利影响,因而避免了静电除尘器由于电晕封闭打火引起爆炸以及排放浓度变化影响煤气回收品质不合格的弊端。
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一种用于在冶金容器(10)中承受和改变进入的熔融金属流的冲击箱(1)，该冲击箱(1)包括基底(2)、侧壁(4)和开口(5)，侧壁(4)从基底(2)的至少一部分周边上伸出并且与基底一起限定出所述冲击箱(1)的内部空间，开口(5)位于所述侧壁的相反端以用于允许所述进入的熔融金属流进入所述内部空间，所述基底(1)还包括朝向冲击箱开口(5)的冲击面(3a)，其特征在于，制造所述冲击面(3a)的材料与冲击箱(1)的其余部分的材料相比对所述进入的熔融金属流具有更高的抗侵蚀性。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。热轧盘条采用高温加热方式，加热炉均热段温度1190‑1250℃；高温精轧+高温吐丝，控制预精轧和精轧温度920‑980℃，吐丝温度控制940‑1000℃；采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。该方法制备的盘条，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F显微组织，抗拉强度高至800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0‑6.5级，盘条的强塑性显著提升，实现优异的深拉拔加工性能，提高下游用户生产效率及钢丝力学性能。
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本发明公开一种球形齿轮减速器，适用于机械传动领域。包括输入装置、若干输出装置、壳体，所述输入装置和若干所述输出装置在壳体内啮合，所述输入装置和若干所述输出装置分别贯穿壳体，若干所述输出装置与所述壳体滑动连接，减速器在传动过程中能够随时改变输出轴与输入轴的夹角，方便及时调整输出角度，输入轴的球形齿轮骨架采用粉末冶金3D打印技术制造，用以平衡球形齿轮质量，从而使球形齿轮旋转过程中离心力分布均匀。球形齿轮采用分段齿，在保证与输出轴伞齿轮啮合模数不变的情况下，通过球形齿轮上的过渡区域改变球形齿轮齿数，避免输出轴伞齿轮在过渡区域啮合时产生磨损，在壳体的观察口标明了传动区和过渡区位置以及输出轴的角度。
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本发明公开了一种中空流道的爆炸焊接制备方法。该方法为爆炸焊接时采用高智能填充材料，并对基板进行流道预处理。其中，高智能填充材料具备高强度和冶金特性，避免焊接后流道变形、复板凹陷或应力波导致流道边角出现裂纹，同时在一定条件下可以软化取出，形成流道；流道预处理是在爆炸焊接之前通过机械加工手段在基板上预先处理出流道，制备复杂形貌流道和填充材料的过程。此外，本发明提出的中空流道的爆炸焊接制备方法可以实现大尺寸、异种金属间的流道制造。
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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本发明公开了一种防熔阻燃弹性带，采用阻燃氨纶作为芯层，皮层采用阻燃涤纶和阻燃棉纱交织而成，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱的重量比例为30‑40:8‑10:62‑50，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱通过螺旋编织机编织形成螺旋编织物结构。本发明的产品保证了阻燃要求以及带体结构的伸长比、弹性、耐疲劳性和结构稳定性符合使用要求,织物湿舒适功能和接触舒适功能得到改善，用于消防、实验室、钢铁冶金等紧贴人体皮肤工作服装、鞋帽紧固件。
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