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本发明提供了一种细晶粒齿轮钢及制备方法，属于钢铁冶金制造技术领域，在制备过程中，通过控制加热炉温度保证了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齿轮钢渗碳过程中控制晶粒长大；对于轧制全过程中的温度也进行了控制，有利于保持奥氏体晶粒细小；在粗轧和中轧之后，采用大压下量异步叠轧方式对钢坯进行轧制，能够使得析出相变得更加均匀、细小，还通过控制轧后缓慢冷却速率来保证质点有足够的时间完全析出，从而更加有效地钉轧晶界，细化晶粒；在轧制过程中，每次的下压量都保持一定，能够保证钢坯均匀变形。利用本发明的制备方法制得的齿轮钢晶粒细小且均匀，性能更好，应用广泛。
本发明提供一种激光熔覆增材制造技术领域，公开一种铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制打底层粉体材料和表层粉体材料，并在铜及铜合金表面采用半导体激光器依次分别激光熔覆打底层和表层粉体材料，激光光斑采用两束圆形激光光斑，送粉喷嘴与第一激光束进行复合，组成同轴送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成椭圆形光斑投影，前端预热铜合金表面，其后端与第一激光束形成的小圆形光斑形成复合能场进行熔覆加工。本发明可有效实现涂层界面的冶金结合，显著提高涂层耐磨性能和延长部件更换周期，同时达到抑制高温高湿工作环境的氧化性侵蚀。
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本发明公开了一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法及摇炉方法，属于冶金自动化控制技术领域；本发明的一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法，以及包括该倾倒方法的出钢摇炉方法，当所述转炉需要进行出钢时，使转炉转动倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.1m～0.3m时，打开出钢口进行出钢；且出钢过程中保持所述L值，其波动下限为0.02m，波动上限为0.05m，直至钢水倾倒结束；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大；同时可以保证钢液远离转炉炉口，在一定程度上杜绝了溢钢的可能性，在一定程度上避免出钢过程中的安全隐患。
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本发明公开了一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，船舶螺旋桨的材料为高猛铝青铜，包括如下步骤：（1）表面预处理：准备一块铸态高锰铝青铜板，进行裁切、打磨、喷砂处理；（2）表面激光重熔：调整激光器的激光功率大小、扫描速度、保护气体流量参数，激光对表面预处理后的铸态高锰铝青铜板表面进行扫描，得到表面重熔改性层。本发明提供的一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，与传统堆焊及涂层工艺相比，激光重熔处理无需额外添加材料，利用激光使金属表面熔化后快速冷却结晶，使晶粒细化且重熔层与基体之间达到冶金结合，且不会引起内部组织和性能的改变；并且在应用于曲面螺旋桨叶片时操作灵活，可高效率地实现大面积改性处理。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车零部件用含B合金结构钢的生产方法，钢成分为：C 0.36～0.40％、Si 0.18～0.35％、Mn 0.85～1.15％、Cr 0.05～0.20％、P≤0.020％、S 0.012～0.028％、Al 0.028～0.048％、Cu≤0.15％、Ti 0.025～0.050％、B 0.0008～0.0030％、N≤0.0070％，余量是Fe和不可避免的杂质。结合冶炼工艺(转炉、LF精炼、RH真空处理过程去氮)、连铸工艺(防止吸氮)、轧制工艺(控轧控冷)的合理优化，使得材料的N含量得到控制、材料的组织均匀性得到提高，且可以免去一道正火工序直接使用。
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本发明涉及一种用于腔体式管帽毫米波模块气密封盖的方法，采用定量焊料框真空钎焊使管帽与管壳表面金属镀覆层形成冶金结合，从而实现气密性封盖。本发明过程如下：采用预制助焊剂的焊料框置于待封盖的毫米波模块管壳封接区域，然后采用贴片机将管帽拾取并准确贴装至管壳上，完成后使用专用托盘转移至真空钎焊炉，抽真空后在高纯氮气气氛下完成管壳和管帽金属层与钎料之间的钎焊密封。封盖完成后通过检漏确定封盖质量。有效解决了含陶瓷腔管帽的毫米波模块的气密性封盖的问题，为含陶瓷腔管帽的毫米波模块气密性封盖提供了一种高效、高可靠的方法。
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本发明公开一种铸钢轧辊，包括合金外层和芯部，所述合金外层的化学成分重量百分数为：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量为Fe；所述芯部的化学成分重量百分数为：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本发明采用上述成分的合金外层和芯部，其耐磨性和强韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，合金外层和芯部能充分冶金结合，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本，同时改善了使用条件。
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本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器,具体地说是安装于保温炉铜水出口处,用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却,属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层,紧密结合成一体,上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道,下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构,上层内部为横向过渡通道,下层内部为纵向冷却通道,过渡通道与冷却通道互不影响,因而冷却面温度均匀,铸坯内应力较小,结晶线平直,铸造速度能提高20%,铸坯无开裂现象,能提高铸坯质量。
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本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。
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一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法，刀具基体材料为高速钢，采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层。本发明所制备的WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合，NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2体系中，WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度，Co起到连接硬质相的作用，Ti3AlC2具有良好的自润滑性能，极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力，极大地提高了盾构机刀具的切削能力，延长了刀具的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轴承钢酸洗磷皂化方法。包括酸洗、冲洗、石灰、球化退火、酸洗、漂洗、二次冲洗、草酸、磷化、漂洗、皂化、烘干。退火前，增加酸洗石灰工艺，能够洗掉线材表面的氧化铁皮，并达到速干的功能；球化退火时加入RX气体作为渗碳用的保护气氛，可以形成稳定可靠的炉内气氛，可以做到轴承钢线材炉内零脱碳。通过本发明的酸洗磷皂化方法处理的轴承钢，其脱碳可以控制到1D％以内，其珠光体球化组织为2‑3级，适合用于高速冷镦加工。
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本发明涉及一种棒管材加工设备,尤其是涉及一种棒管材加工设备的活络轮滚光装置,属于冶金机械技术领域。它包括活动座(5)和固定座(6),所述活动座(5)位于固定座(6)一侧,所述活动座(5)和固定座(6)之间连接设置有调节芯轴(8),所述调节芯轴(8)上套装有碟簧(7),所述活动座(5)上设置有辊轮活络座(3),所诉辊轮活络座(3)与活动座(5)转动连接,所述辊轮活络座(3)下端固定设置有辊轮轴(2),所述辊轮轴(2)上设置有辊轮(1)。本发明一种活络轮滚光装置,它能够对扒皮机车削扒皮后的棒料表面进行加压滚光,能够进一步提高棒料外圆尺寸精度及表面质量。
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本发明一种用于高压电动机调速转子侧控制的并联斩波器,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,平波电抗器L1和L2的一端并联,L1的另一端同绝缘栅双极晶体管S1正端和快恢复二极管D1的阳极连接,L2的另一端同绝缘栅双晶体管S2正端和快恢复二极管D2的阳极连接,快恢复二极管D2的阴极与电容器C2的正端连接,绝缘栅双晶体管S1的负端和绝缘栅双极型晶体管S2的负端与电容器C1的负端和电容器C2的负端连接一起接到并联斩波器输出的负极端(E)。本发明可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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一种多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成齿头部和齿身部，齿头部包括2~3个齿头，齿头呈轴对称分布，包括步骤：步骤一制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法分别注入模具，得复合结构的柱齿软坯。步骤三对复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面冶金反应形成过渡层，一体成型得多齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题，显著提高了柱齿的耐磨性、破岩效率，从而提高了钻具的使用寿命、钻进速度。
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本发明涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的静态-离心复合法,制备的钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述方法包括以下工艺步骤:将钢管竖置,管内填满铝热焊剂和点火剂,钢管下部放入起定位作用的滚动轴承内,钢管底部用石棉垫堵住,钢管上部夹于台钻上,钢管转动力矩由台钻提供;采用电阻式加热圈预热钢管,钢管预热后,点燃管内的点火剂,打开台钻开关,使钢管旋转,钢管旋转中,被点燃的点火剂再引燃铝热焊剂,使其在管内按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ发生铝热反应,铝热反应产物在重力和离心作用下粘于管壁,完成钢管陶瓷内衬涂层的制备。采用本发明方法制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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本发明涉及钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种无氟无钠的钢包覆盖剂。本发明的目的是：发明一种无氟无钠型的钢包覆盖剂，该覆盖剂具备强碱性、还原性、吸收夹杂能力强、铺展性及保温性能优良的特征，解决目前CaO系钢包覆盖剂存在的熔点高、熔速慢、脱硫能力低、覆盖剂使用效果差的问题，并克服覆盖剂使用氧化钠、氟化钙等造成的污染危害问题。其特征在于该覆盖剂由下述组分按重量百分比配制：锂辉石40-80%，石灰10-40%，镁砂2-15%，炭黑1-10%。
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本发明公开了一种搪玻璃设备型钢弯制焊接高 颈法兰的制造方法，是属化工设备配件冶金、机械加 工方法，高颈法兰制造方法为采用A3或10号碳素 钢材轧制成型钢、断料加工焊接踏头、弯圆、焊接焊缝 磨光，焊缝无损探伤，回火整形，车削加工成成品。此 制造高颈法兰方法比原采用锻件毛坯加工方法简 单。
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本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣，涉及冶金技术领域，其化学成份按质量百分比计为：CaO：25.2%‑25.6%，SiO2：39.2%‑39.6%，MgO：1.9%‑2.1%，Al2O3：2.9%‑3.1%，Na2O+K2O：10.5%‑10.7%，F：9.9%‑10.1%，Li2O：1.9%‑2.1%，MnO：2.0%‑2.2%，C固：1.9‑2.1%，余量为不可避免的杂质，熔点：1000‑1040℃，粘度at1300℃：0.18‑0.19Pa.S，通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒，堆比重轻，空心颗粒提高了铺展性，喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
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本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种齿轮加工工艺，包括所述锻造制坯还包括对定位基准的选择：对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异，带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高，且能做到基准统一，带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式。该一种齿轮加工工艺，通过减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。该生产方法包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸，其中，所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，并限定了脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼过程中的枪位、供氧量、底吹流量，以及炉渣、碱度等参数。该方法制得的连铸钢坯的磷、硫、氮、氢等杂质的含量极低，提高了钢水的清洁度，制得的钢坯的质量稳定、纯净度高，钢坯中心不会出现疏松等缺陷，克服了现有技术中传统转炉单渣或双渣导致的回磷问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种DH36海力风电钢板及其制备方法，制备过程包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。本发明在板坯再加热阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，及轧制阶段提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，且不设终轧温度，采用低温轧制，可以降低烧损，提高产品性能，采用连续轧制，在确保产品性能的同时，有效提高轧制效率。
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组合阀盖式截止阀是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,在阀体(15)的中间设有一个联合螺母(13)将阀盖(7)固定在阀体(15)上,在阀盖(7)的中心轴向设有阀杆(4),在阀杆(4)下端的阀体(15)内连接有阀芯(14),在阀盖(7)的上部设有锁紧螺母(6),在阀盖(7)的中部设有面板薄螺母(8),在阀盖(7)与阀杆(4)之间自下至上设有填料垫(12)、填料支撑(11)、填料(10)、上填料垫(9)。由于设计了阀芯与阀杆通过活动铆钉连接,避免了由于阀芯密封面在转动时与阀体造成的摩擦而刮伤,从而造成泄漏,大大提高了密封性能。因而使阀门延长了使用寿命。
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本发明涉及一种混合型气垫带式输送机，包括底座，所述底座上通过支架支撑安装有气室，所述气室的两端外侧分别设置有驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒通过电机驱动，所述气室成长方体箱体结构，所述气室内底部设置有均匀排列的下托辊，所述气室顶部设置有盘槽，所述盘槽成圆弧形结构；输送带分别绕过驱动滚筒、盘槽顶部、改向滚筒以及下托辊，所述气室上部还设置有料斗，所述料斗内物料在输送带上顺序输送至料仓内；还包括风机，所述风机的进风口与气室的一侧壁连接。本发明不跑偏，运行可靠，可广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、机械、粮食、轻工、港口和建材等行业。
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本发明涉及一种控制转炉炉型的溅渣方法，属于冶金技术领域。该方法通过确定控制留渣量、调控炉渣耐火度和黏度、调控溅渣枪位、确定溅渣模式，确定了影响溅渣效果主要因素的量化调控方法。因此科学有据，切实可行，既能够使得转炉的炉底厚度可以保证底吹效果，又可以使得炉帽的厚度可以控制保证钢水出尽，从而提高钢铁料收得率，降低耐火材料消耗。
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本发明公开了综合利用工业固废的系统及方法。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。
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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，包括炉壳本体，所述炉壳本体左端依次设置有保温面板和耐火面板，所述炉壳本体顶端设置有炉盖，所述炉壳本体内部设置有隔断装置，所述炉壳本体外壁上设置有多个排烟口，所述炉壳本体的外壁上设置有多个热电偶孔，在所述炉壳本体外壁远离排烟口的位置设置有多个烧嘴安装板。本发明所达到的有益效果：（1）利用隔断装置将炉壳体内部分成4个加热区，4个加热区相互折断，确保每个加热温区控温的独立性，不形成窜温；（2）排烟口与烧嘴安装板对立分布，防止炉体加热过程发生烟气燃烧的危险。
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本发明公开了一种用于冶金行业分离和纯化金属工艺，包含皂化工序、萃取工序、洗钠工序、反萃工序、有机再生工序。每个工序都采用混合器、多相反应器、延续反应器，并可以加入空气进行搅拌混合，使多种反应物料以微米级别相互接触，加大了相内反应表面积，增大了界面反应的几率，增加了反应动力。本工艺采取三级逆流萃取，大大缩短传统工艺九级萃取流程，并在每个工序的塔设备顶部安装了有机气体回收过滤器，减少了出塔空气夹带萃取剂的损失。本工艺具有平衡速度快、萃取效率高、负荷容量大、设备数量少、设备厂房占地面积小、自动化程度高、萃取剂夹带损失小、萃取余液金属残留小等优点。
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本发明公开了一种多粉料组分自动配料设备，包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭，并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用，占地空间小，故障排除方便，易维修。解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大，称量速度慢和称量精度低的问题，有效提高了称量精度和效率。
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