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本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤：（1）配料；（2）起密封罩：加入铜料和木炭，升温使铜料熔化70～90%，开启密封罩，同时对熔炼炉停电处理；（3）停电后加入铝，利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化，得到铜铝合金液体；（4）加入锌，锌熔融后补加木炭，然后开炉升温至1070～1090℃；（5）加入铜砷合金，然后均匀搅拌，得到HAl77‑2铝黄铜合金液；（6）将表面的渣料捞净，喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法，通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控，解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题；同时，采用较低的熔炼温度，降低了烧损，大大节约了成本。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。
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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种钢铁浇注中间包，包括钢壳，钢壳的右侧面中心位置开设有注液口，钢壳的内部设置有耐火衬，且耐火衬由绝热层、永久层和工作层组成，绝热层固定连接在钢壳的内侧壁上，且永久层固定连接在绝热层的内侧面上，并且工作层固定连接在永久层的内侧面上，钢壳上端设置有驱动机构，驱动机构包括电机、L形板、丝杆、限位板和导向杆。该钢铁浇注中间包通过驱动机构带动挡渣墙和导流坝在工作层内左右来回移动从而提高氩气在钢水中的流动效果，增大氩气与钢水中的杂质接触的面积，提高除杂效果，通过传动机构电动刮擦机构对浇注管的内侧壁进行刮擦，从而避免小颗粒杂质在浇注管的内侧壁上形成堆积而堵塞浇注管。
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本发明公开了一种冷轧锡板连续退火线平整机辊形配置方法及配置结构，属于冶金技术领域，包括以下步骤：工作辊服役期内辊面温度分布和热辊形分析；设计补偿热辊形的新工作辊辊形；设计出与工作辊的辊间接触压力均匀分布的新的支撑辊辊形；将新设计辊形数据离散化，输入磨床磨削。本发明应用在某冷轧锡板连续退火线平整机上，通过工作辊TCR辊形和支撑辊SBR辊形的同步设计，实现了支撑辊与工作辊间磨损均匀，显著减少操作侧与传动侧轧制力压力差，机组高速运行稳定性提高，平均生产速度明显提高，支撑辊服役公里数提高一倍以上，显著提高了锡板连退线的生产能力。
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本发明涉及一种用于球阀激光表面强化的复合粉末材料，包括镍基粉末60～85wt％；金属陶瓷粉末15～40wt％；镍基粉末与碳化钛粉末均匀混合；镍基粉末元素质量百分比组成为：17.0‑25.0％Cr，6.0‑12.0％Mo，2.15‑5.50％Nb，0.01‑5.0％Fe，0.01‑0.1％C，0.01‑0.8％Al，0.01‑0.3％Si，0.01‑1.15％Ti，余量Ni；金属陶瓷粉末元素质量百分比组成为：19.1‑20.0％C，余量Ti；采用该复合粉末材料进行球阀表面强化后，在兼顾镍基合金耐蚀的基础上，通过弥散分布的金属陶瓷相提高其耐磨性能；同时采用激光熔覆工艺，使涂层与基材实现冶金结合，结合强度更高，避免了涂层在高温、高压、高载荷下易与基材脱落的问题。
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本发明提供一种耐火绝缘带胶合用支链硅油及其制备方法，涉及耐火绝缘材料领域，包括以下成分配比：硅树脂100份，硅油180‑280份，稳定剂2份，阻燃剂5份，偶联剂10份，固化剂1份，所述硅油为甲基乙烯基硅油与107硅胶的混合物，且甲基乙烯基硅油与107硅胶的质量比为1:10。本发明中，内聚强度高、剥离强度好的耐火绝缘带胶合用支链硅油，所得胶水具有优异的绝缘、耐火、耐候及耐热、阻燃性能；其适用性广，可用在煤矿、化工、医药、钢铁、冶金、船舶等行业，成本更低。
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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。
本发明公开了一种采用激光重熔方法后处理超音速火焰热喷涂抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层的方法，所述方法步骤如下：将高温合金基底材料喷砂粗化、用丙酮和无水乙醇混合液进行超声清洗，将工件彻底烘干，然后将工件固定在旋转工作台上；采用超音速火焰喷涂工艺制备抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层，涂层的厚度为200‑500μm之间；采用激光重熔工艺后处理上述制备好的MCrAlY涂层。本发明获得的涂层中的第二相分布更加均匀以提高其强韧性综合力学性能，提高涂层和基底高温合金之间的结合强度，使其呈冶金结合。经高温氧化服役后，该类涂层的表面形成了热生长氧化层，涂层表面形成了单一、致密、连续和稳定的α‑Al2O3保护膜。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法；钢材各成分组成为：C：0.95～1.05％，Mn：0.95～1.1％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.30～0.75％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Mo≤0.1％，Al：0.015‑0.03％，Ti：0.015‑0.025％，V≤0.03％，Sn≤0.03％，[O]≤0.0014％，[N]：0.007‑0.01％，[H]≤0.00015％，余量为Fe及杂质；步骤包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制和堆放；本发明可以稳定连续式生产，获表面质量、均匀性和纯净度高的热轧圆钢。
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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。
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一种从含锗烟尘中回收二氧化锗的方法，涉及锗冶金技术领域，将含锗烟尘通过两级碱法浸出后，再采用过滤、净化、沉淀的方法回收二氧化锗。采用本发明的工艺方法，锗的回收率可达到90%以上，且可实现氨水、氢氧化钠及镁盐等药剂的循环使用。此工艺过程的提出，对于解决此类烟尘传统酸法处理过程中锗的回收率低、消耗大、回收成本高、资源利用率低、环境污染严重等问题有十分积极的意义。
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本发明属于耐火材料浇注料技术领域，具体涉及一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用。所述无水泥铝镁铬浇注料包括骨料、基质料及结合剂；骨料包括氧化铝含量大于80％、氧化铬含量大于5％的铝铬渣颗粒，氧化铝含量大于85％的高铝矾土颗粒和氧化镁含量大于90％的回收镁砂颗粒；基质料包括320目以下的氧化铝含量大于98％的白刚玉料；结合剂包括200目以下的氧化镁含量大于95％的烧结镁砂粉、二氧化硅含量大于92％的二氧化硅微粉、氧化铝含量大于98％的α氧化铝微粉和氧化铬微粉。所述浇注料具有优异的高温强度、抗渣渗透力及热震稳定性，可用于冶金行业产生的固体废料的金属回收回转窑、转底炉中高温还原带，显著提高窑炉使用寿命。
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本发明公开了一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。关键工艺技术包括电炉出钢过程铝锭的加入量控制，精炼炉渣成分的控制，精炼过程软吹搅拌的控制，精炼过程钛合金化时机的控制，中间包覆盖剂成分的控制，连铸过热度和拉速的控制，异种焊丝用钢的连浇技术。采用本发明的冶炼方法，操作简单有效，生产成本较低，并可解决浇铸过程浸入式水口的结瘤问题。
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一种粉末注射成形用的粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性塑料30-50%；表面活性剂1-6%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性塑料构成粉末注射成形用的粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性。
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本发明属于不锈钢表面抗高温氧化处理技术领域，尤其涉及在316L不锈钢表面制备抗高温氧化镀层的方法，包括以下步骤：第一步、对316L不锈钢工件进行热浸镀铝硅，冷却后得到镀铝工件，镀液中硅的含量为1‑5wt％Si。第二步、将得到的镀铝工件再进行扩散处理，真空扩散温度为800‑900℃，并在此温度下保温1‑3h，得到镀层扩散相最外侧分别为Fe2Al5、FeAl2、FeAl扩散相的渗铝工件。该方法针对316L不锈钢基体进行设计，将热浸镀铝硅与真空扩散处理工艺相结合。本发明工艺制备的镀层与基体结合为冶金结合，工艺过程相对简单，成本较低，抗高温氧化性能优良，易生产加工等优点。
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本发明公开一种控制冶炼过程中N含量的方法，属于冶金技术领域，该方法从转炉吹炼、出钢过程控制；精炼埋弧加热、底吹控制；连铸保护浇铸等容易造成增氮环节进行控制，优化转炉吹炼工艺，改善炉后底吹效果，LF渣料前移，精炼埋弧加热、底吹控制，制定钢包下水口及钢包沿积渣清理标准，连铸严格执行保护浇注等措施，大大加强了对钢水中N含量的控制，有效降低了钢水中的N杂质，降低了炼钢终点N含量，从而减少了钢水N成分超标造成的坯料改判以及钢板性能改判的损失，为生产低磷、低硫等高合金，高附加值品种钢提供良好的技术保障，提高了生产效益。
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本发明公开了一种缓冷钢线材圈型的控制方法，涉及冶金技术领域，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。本发明易操作，能有效控制缓冷钢线材的集卷圈型质量，降低因集卷圈型质量而产生的改判率，降低生产成本，而且在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。
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本发明提供了一种低压相平衡实验装置及在线取样测量方法，可在低压环境下实现相平衡数据测量和在线取样，使实验或工业过程连续运行而不受干扰，可适用于石油、化学、冶金等实验工业过程中，为其提供精确的流体相平衡实验数据，为过程工业的设计、操作、控制和优化提供基础物性数据。
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本发明属于合金材料表面改性处理技术领域，尤其涉及一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，该方法具体为：首先将钴粉、铬粉、钼粉和铝粉按比例进行湿磨得到混合物粉末，烘干后选取合适粒度的混合粉末进行真空热压烧结制成钴基合金基体，向原料粉末中掺杂Y2O3湿磨再经真空热压烧结制成电极材料，然后采用高能微弧合金化法在氩气保护下将电极材料沉积到钴基合金基体表面，制备得到钴基/Y2O3涂层，该层与基体呈冶金结合，使掺杂Y2O3的涂层致密性提高，表面无明显缺陷。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高耐蚀耐磨涂层进一步拓宽了钴基合金的应用范围。
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本发明实施例提供一种复合材料的制备方法，用于将第一金属部件与第二金属部件复合在一起，包括：分别对第一金属部件的第一表面与第二金属部件的第二表面进行预处理；以第一表面与第二表面面对面的方式将所述第一金属部件与第二金属部件放入包套，并间隔预设间隙；在所述预设间隙内填充冶金粉末；对所述包套进行抽真空处理后，放入热等静压设备，将热等静压设备内的温度升高至第一温度，及将热等静压设备内的压强升高至第一压强，并保温保压预设时间；将所述包套取出，并进行退火工艺处理，得到复合材料。通过本方案，制备的复合材料性能良好，制备出的复合材料的良率高；且热等静压设备及工艺简单，有效提高了异种金属之间的复合效率。
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本发明属于金属材料制备领域，具体公开了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法。本发明设计适用于采煤机传动轴的化学成分，并提供了一种高性能采煤机传动轴用钢的制备方法，该方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、五机五流弧形连铸机(220mm×260mm)、轧制和退火，本发明通过合理优化成分设计以及制备工艺的确定，制备的圆钢具有低倍质量好、氧和氢含量低、纯净度高、化学成分控制稳定等良好的冶金质量，同时具备力学性能好、硬度合适等优良性能特点。解决了实际生产中白点裂纹倾向大、钢坯加热除磷难、轧材剪切开裂和退火硬度控制等生产难题。
本发明属于有色冶金技术领域，涉及铝箔的生产，尤其涉及一种锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，其成分及其质量百分比为：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余为少量的杂质元素。本发明还公开了所述合金铝箔的制备工艺。本发明所公开的锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔，合金成分在标准A1235的成分要求范围内，微量元素经过调整，性能得到改良，指标满足要求；同时还公开了锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔的制备工艺，工艺简单，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足锂电池用铝箔涂碳和压覆锂电粉时的质量要求。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及放料仓自动放料控制方法，其包括如下控制流程：第一步：雷达料位仪探测到放料仓内的物料到达设定料位PLC控制声光报警装置报警；第二步：放料汽车到达放料仓外，车辆感应器感应到有车辆到达触发现场的声光报警装置报警；第三步：放料汽车行驶至放料仓下方后，将光电开关的对射光束遮挡，汽车到位指示灯亮；第四步：司机下车确认后按下确认开关，控制“请做好确认”声光报警装置在放料过程中一直处于报警状态；第五步：PLC接收到确认开关信息，控制放料仓闸门自动打开进行放料。本发明提供的放料控制方法，能够实现放料的自动控制，不会发生撒料及漫料情况，省时省力且能保证相关人员安全。
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一种薄板激光扫描填丝焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接前，将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口；步骤S2：将焊丝送入坡口，完成激光束和焊丝的对焦；步骤S3：设置所需激光焊接工艺参数，在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。本发明在常规T型或L型直角焊接结构的基础上，开设半V型或半U型坡口，可以大大降低对直角结构的装配精度，有效控制焊缝的堆高和下凹，减少焊缝表面的飞溅，使其表面更光滑；能够在降低热输入的同时，减小薄板直角结构的焊接变形，降低气孔的生成率；能够促进焊丝和基材的冶金结合，提高薄板焊接效率，形成良好质量的焊接接头。
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一种金属粉末用超声波旋振筛，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座，底座上设有超声波电源，底座上端设有减震弹簧，减震弹簧上端设有筛分箱，筛分箱从上至下依次分为一级筛分室、二级筛分室、出料室，一级筛分室左侧壁上设有第一出料口，一级筛分室内设有由左至右向上倾斜设置的第一筛板，二级筛分室右侧壁上设有第二出料口，二级筛分室内设有由右至左向上倾斜设置的第二筛板，出料室左侧壁上设有第三出料口，第一筛板及第二筛板下端两侧设有换能器，第一筛板及第二筛板中部设有第一漏网、第二漏网，第一漏网孔径大于第二漏网孔径。它通过第一筛板、第二筛板倾斜及可拆卸的二级筛分结构，能够有效提高筛分的精度，提升金属粉末的品质。
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本申请涉及冶金材料领域，具体公开了一种钨钴合金沉没辊及其制备方法。钨钴合金沉没辊包括下列重量百分比的各组分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纤维；所述短切纤维为等质量混合的钼粉和铼粉经熔融烧结、拉丝成型后，剪切制备而成。本申请的钨钴合金沉没辊可用于冶炼钢铁材料时使用，该钨钴合金沉没辊在沉没辊材料中添加钼粉和铼粉制备的短切纤维进行改性，改善了沉没辊材料的抗蠕变性能，同时，短切纤维在沉没辊内部形成有效的负载和填充，使整体抗蠕变性能显著提高；另外，该钨钴合金沉没辊的制备方法整体方案采用离心铸造，进一步提高了沉没辊材料的抗蠕变性能。
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