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本实用新型公开了一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，所述壳体内中空设置有工作腔，所述壳体的顶部一侧开设有与所述工作腔连通的选矿口，所述选矿口处设置有用于刮除泡沫的刮板，所述壳体的顶部设置有与所述工作腔连通的进气管，所述进气管位于所述工作腔内的一端连接有喷气机构。有益效果：通过设置的喷气机构，可以在空气输入到工作腔内的时候，利用气流推动旋转单元带动套壳转动，从而使套壳带动多个喷头转动，调节气流喷射范围，从而扩大气泡的生成区域，对矿浆内的矿粉均匀的进行吸附，有效地提升选矿的效率。
本发明公开了一种自供氧原位产H2O2‑FeOCl双阴极耦合的电催化废水处理方法，步骤包括：通过双阴极电催化电解槽对废水进行电解处理；双阴极电催化电解槽中的第一阴极为裂缝气体扩散电极，包括导电基体和涂敷在导电基体上的炭黑‑PTFE催化剂；第一阳极为MMO混合金属电极或钌铱电极；第二阴极包括导电基体和涂覆在导电基体上的FeOCl催化剂；第二阳极为金刚石电极。本发明通过第一阳极MMO产氧气，再利用裂缝气体扩散电极作为第一阴极产H2O2，从而解决氧气供应问题；
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本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种镀锡铜线制备用铜丝处理装置，包括拉丝机，拉丝机的一侧设置有收卷组件，拉丝机的上表面可拆卸连接有拉丝模组，拉丝机上表面的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有旋转丝杆，旋转丝杆的外表面螺纹连接有移动件，移动件的一侧滑动连接有滑动架，移动件的内侧固定连接有支撑板，支撑板顶部的外表面滑动连接有滑动块，支撑板与滑动块的内侧之间均固定连接有导热件，通过顶部的导热件向下移动时，使导热件之间能够对断裂的同时进行夹持
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一种抗高温蠕变的高强高导铜镍硅钴镁银合金及其制备方法，合金成分为：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量为Cu。制备方法包括：按照上述合金成分级质量百分含量配置原料，使用真空熔炼炉进行合金铸造；对铸锭进行固溶处理，随后快速水冷至室温，以保留合金的固溶状态；铣去铸锭的板表面缺陷后，对铸锭进行热轧；再经两次冷轧、三次时效处理，空冷至室温。本发明合金最高达到抗拉强度889.75MPa，屈服强度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，导电率54.45%IACS，延伸率2.23%。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高韧性硬质合金及其制备方法和应用，制备方法包括：将钨粉进行高能球磨后得到处理钨粉；将水溶性镧盐、铈盐、铬盐进行溶解后喷雾干燥，得到La‑Ce‑Cr复合粉；将处理钨粉、二氧化钛粉、钴粉、La‑Ce‑Cr复合粉、碳粉混合，得到混合粉；将混合粉烧结得到合金粉；将碳化钨、合金粉进行柔性混合，得到混合料；混合料压制、烧结，得到高韧性硬质合金。所述高韧性硬质合金为板状晶硬质合金，其组织结构均匀，硬度HV10≥1620，断裂韧性KiC≥24MPa·m1/2。
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本发明公开了一种选矿药剂制备废水无害化处理装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的内部前侧开设有处理腔，所述装置主体的内部后侧开设有收集腔所述处理腔内设置有投放装置，所述投放装置包括进液管，所述进液管固定在装置主体的顶部，所述进液管的底部固定有半圆壳。本发明通过投放装置的设置，使得水处理剂与进入到半圆壳中的废水混合，从而确保水处理剂与废水接触更加均匀，促进药剂与废水中的污染物发生反应，并且中空管带动喷药嘴转动
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高强度钨合金丝及其制备方法，通过球磨混料协同微波烧结方法，使得氧化镧掺杂均匀，通过协调旋锤的对数应变、退火工艺等，降低了钨晶粒的再结晶温度，并使钨晶粒均匀长大，从而提高了钨丝的塑性，制备得到高强度钨合金丝，所述高强度钨合金丝的丝径小于30μm，抗拉强度≥6200MPa，且合格率≥80%。
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本发明公开了一种固相法制备硫化物固态电解质的方法，通过采用机械球磨结合热处理的方式将锂硫化合物、磷化物等原料在惰性气体保护下球磨，随后在一定温度下进行热处理，得到硫化物固态电解质。这种方法可以有效控制材料的粒径和结晶度，提高离子电导率，从而增强电池的充放电性能。
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本发明提供一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，属于金属增材制造技术领域。本发明混合细颗粒钨粉和氧化钨粉作为复合钨源，利用氧化钨氢还原过程中的挥发—沉积特性，对喷雾干燥前驱体团粒进行湿氢还原并达到辅助烧结目的。还原后的钨合金中间体粉末继承喷雾干燥球形形貌，内聚强度显著提升，同时颗粒内部保持疏松多孔结构，不但能够有效保障等离子球化送粉过程的稳定性，在等离子体炬中更易吸收和传递热量，实际生产中可降低能耗，获得更高的球化效率和球形率。
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一种用于新能源锂电池的安全防护装置，包括箱体和转动连接在其上的箱盖，所述箱体侧连接有一罩壳，该罩壳与箱体之间形成空间腔，空间腔内设有灭火器，所述灭火器通过管路连接至箱体内，空间腔内还设有散热风扇，散热风扇通过管路连接至箱体内，所述箱体底部设于通风孔；所述散热风扇与灭火器共用同一管路，散热通道和灭火剂通道择一开启。本发明中通过箱体将出现火情的隔箱滞留在其内，并通过灭火剂进行灭火，将未出现火情的隔箱拉出箱体进行保护；
本发明属于锂金属电池电解液技术领域，提供了一种适用于高温高容量锂电池的低挥发性电解液及其制备方法。首先通过咪唑与溴乙烷的烷基化反应制得1‑乙基咪唑，并进一步与3,3,3‑三氟丙基溴化物和2‑氯乙醇甲醚反应，该离子液体分子设计中结合了三氟基团和醚基结构，三氟基团的引入降低了电解液的蒸汽压，从而抑制高温条件下的挥发性，乙醇甲醚基团中的氧原子与金属锂反应生成稳定的锂醇盐，有助于在负极表面形成致密而稳定的固态电解质界面膜；
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本发明涉及钨丝拉拔技术领域，具体为一种钨合金粗丝拉拔用转盘及采用其的钨合金粗丝拉拔方法，提供一种具有特定结构的转盘，该转盘通过过渡圆弧、托丝锥块，引导钨丝有序排列，杜绝了钨丝的重叠，有效降低断丝率。且本发明协同丝径与速度、温度的关系，完美平衡了钨丝的塑性与韧性，显著降低了断丝率，提升了拉丝成功率，拉拔过程未出现断丝现象，叠丝率为零。同时将废石墨灰变废为保，不仅提升了石墨乳的价值还提高了生产效率。
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本发明公开了一种低品位锂云母焙烧压煮浸出综合法制备碳酸锂工艺，包括预热、脱氟焙烧、破碎筛分、压煮配料、压煮浸出、固液分离、树脂除钙、萃取、反萃、沉锂、搅洗、烘干、粉碎。本发明通过将脱氟焙烧、压煮浸出、萃取相结合，压煮浸出是在碱性环境下进行的，压煮后直接进行树脂除钙，节省了中和除杂工序，在萃取过程中萃取剂只萃取锂，钠钾离子随着萃余液排出，提升了碳酸锂产品质量，锂的回收率提高5%以上，锂的浸出率可高达95%；实现了对锂云母中的氟回收利用，提高了有价资源利用率；
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本申请公开了一种锂电池中锂回收的方法，属于锂电池回收领域。该方法包括：将锂电池分解处理后，在200~500℃条件下进行热解处理，得到渣料；将渣料置于复合浸出剂中，调节pH至1.5~2.5，使渣料中的锂浸出，得到浸出液；复合浸出剂包括草酸、氨基酸配体、过硫酸盐和氟离子；调节浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取剂，萃取浸出液中的锂离子，分离得到富含锂的有机相和含锂废液；萃取剂包括冠醚和有机磷酸酯；
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本发明公开了一种铜银合金线的表面处理方法，属于合金加工技术领域。该方法在铜银合金线表面预先沉积一层金属镍作为中间结合层，再电镀复合一层氧化石墨烯形成夹心结构，最后经过热处理使得表层的氧化石墨烯还原形成还原氧化石墨烯。所述表面处理方法可以大幅度提升铜银合金线的导电率，同时基于中间结合层的设置和特殊的热处理过程，表层的还原氧化石墨烯、中间镍金属层以及铜银合金线整体的层间结合强度高，不会在产品运输或使用过程中发生材料剥离或脱落的情况。
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本发明涉及硬质合金材料制备技术领域，具体为一种高耐磨硬质合金复合材料及其制备方法。本发明解决了硬质合金复合材料综合力学性能差，耐磨不佳的问题。本发明通过将碳化钨与碳化钛混匀、热处理得到硬质相；将硫酸镍、钼酸钠、纳米颗粒溶解，电化学处理得到粘结相，将硬质相与粘结相球磨、压制、烧结，退火处理、打磨清洗制得硬质合金复合材料；通过控制热处理温度、时间，提高合金的硬度；控制电流密度以及溶液温度调节钼元素的用量，提高合金的韧性；调节烧结温度与时间，改善合金的硬度与横向断裂强度；
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本实用新型公开了一种连续排料式跳汰机，涉及跳汰机的技术领域，包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰机的分选室一端连通设有进料斗，分选室另一端的侧面连通设有轻料出料斗、前端面连通设有重料出料斗，进料斗用于承接物料，分选室内悬空设置有导流板，导流板的一端位于分选室的中部、另一端位于分选室的出料端，导流板的两侧分别对应轻料出料斗和重料出料斗，分选室的下方也设置有小粒料出料斗。本实用新型设有导流板结构，可引导轻物料运动至轻物料排出端
本发明属于高熵合金增材修复技术领域，更具体的，涉及一种用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法。本发明采用通式为(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金对轴瓦进行修复或制造，有效提高LNG低温潜液泵轴承的稳定性和使用寿命，有利于降低维护时间和使用成本，且本发明电弧增材再制造修复的操作流程简单，经过修复再制造的滑动轴承具有较高的硬度和较强的低温耐磨性，在液氧、液氮、液化天然气等润滑环境中极具应用潜力，可有效延长LNG低温潜液泵的使用寿命。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种悬挂式选矿摇床床面坡度调节装置，包括伺服驱动装置和悬挂机构，伺服驱动装置和悬挂机构分别设置有两套，分别设置于床面顶部的两侧；悬挂机构包括绳索缠绕箱、驱动滑轮、从动滑轮和钢丝绳，驱动滑轮安装于绳索缠绕箱内，驱动滑轮与伺服驱动装置的输出轴连接，钢丝绳在驱动滑轮U形槽上缠绕一圈以保证足够的摩擦力。
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本发明涉及铝箔切割技术领域，并公开了一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，包括上料部，所述上料部包括工作台，所述工作台通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧转动连接有转轴，且该转轴的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件。该配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，能够有效地解决现有技术中对铝箔卷料进行切割时，会直接将铝箔卷套在固定的金属轴上，安装存在间隙，在切割过程中由于设备运行产生的振动
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本发明涉及冶炼废水中除氟技术领域，具体包括一种去除钨冶炼废水中氟的方法，包括如下的步骤：S1，向含氟的钨冶炼废水中加入偏铝酸钠；S2，加热溶液；S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。本发明提出一种去除钨冶炼废水中氟的方法，相较于传统的混凝沉淀法，此方法只需使用单一沉淀剂就能实现废水中的氟浓度达到排放标准，不会过多增加废水中水溶性盐的种类，且该工艺流程简单，利于实际生产操作。
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本发明提供了一种钽铌湿法冶炼碱性废水的循环处理工艺，属于钽铌湿法冶炼废水处理技术领域，本发明的处理工艺中使用的低氟纯水和含氨的循环回用水均为钽铌湿法冶炼碱性废水的再利用废水，使得碱性废水最大限度地循环再利用，可以大幅度减少碱性废水处理工艺中新水的水耗；本发明工艺的整个处理流程中除添加了少量的化学纯氢氟酸外，未额外添加其他化学物质，且无废渣排放，运行费用显著降低，且能产出高纯度高价值的氟化铵产品，氟化铵产品的纯度可以达到98％以上。
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本发明涉及稀土冶炼废水处理领域，公开了一种稀土冶炼含盐废水定向除钙收氯资源化工艺，该工艺包括如下步骤：S1、将含盐废水静置，获得上清液；S2：往上清液中缓慢滴加硫酸后静置，然后过滤脱除硫酸钙，获得除钙溶液；S3：除钙溶液进入一级电渗析系统脱除部分氯离子获得稀盐酸；S4：脱酸后的淡化液先过滤，然后进入二级电渗析系统进一步脱除氯离子，含氯溶液返回一级电渗析系统中，除氯后获得净化液。
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本发明涉及钕铁硼检测技术领域，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法，装置包括有底板等；所述底板为本检测装置的承重载体，所述底板上固定安装有多个气缸，所述安装框为正方形框并固定安装于多个气缸的伸缩杆上；还包括：导向座，固设于所述底板的顶面，所述导向座中部设有滑槽，所述导向座的一端固设有螺纹座，所述导向座的另一端固设有固定块；支撑板，滑动安装于所述导向座的滑槽内。
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本发明涉及连铸炉技术领域，且公开了一种键合金丝连铸炉及其使用方法，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有熔料腔，所述冷却箱内开设有梯形通槽，还包括：均匀机构，所述均匀机构包括固定安装在梯形通槽内的若干个模具管，所述梯形通槽内固定安装有斜板，所述斜板上开设有若干个循环孔，所述冷却箱的正面开设有若干个出料孔，所述梯形通槽内固定安装有矩形箱，所述矩形箱的底部内壁上开设有若干个漏水槽。本发明模具管部分的冷却水会包裹着若干个模具管，使模具管内的键合金丝会均匀地冷却，防止热应力导致金丝变形产生质量的问题。
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本发明公开一种含镍废料循环利用的清洁生产工艺，将三氟化氮电解含镍废渣放置于电热炉中，升华或分解含镍废渣中的氟化氢铵，通过冷凝系统进行冷凝液化结晶重新合成氟化氢铵出售或回用；经过电热炉加热挥发处理的物料a主要成份为氟化镍、氟化铁及氟化铜；将物料a加入碱性物料溶液进行转化浸出后转化为氢氧化镍、氢氧化铁及氢氧化铜，氢氧化钠或氢氧化钾溶液转化为氟化钠或氟化钾溶液；
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本发明涉及一种从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的方法，属于金属的分离富集技术领域，所述从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的原料组成为：焦炭、离子电池三元前驱体材料、去离子水、双氧水、硫酸、碳酸钠、碳酸镍等等。本发明创新性地提出了废旧锂离子电池中镍钴锰同步提取、杂质元素定向净化、短流程直接制备镍钴锰三元材料的思路，为废旧锂离子电池中镍钴锰的绿色回收和增值利用提供理论基础和技术原型。以锂离子电池三元前驱体材料为功能导向，开展废旧锂离子电池浸出液的选择性沉淀和低分离比萃取分离，实现环境负荷最小化。
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重金属被称为永久性污染物，具有“三致”作用，易富集难降解物，严重威胁生态安全。去除重金属的方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、人工湿地、生物法、膜分离法等，其中化学沉淀法应用最广泛。化学沉淀法是通过添加混(絮)凝剂、络合剂等方式将离子态重金属固定为凝聚体进行固液分离，从而实现对重金属的去除。常见的固液分离方式有重力沉降、离心分离、过滤等，其中重力沉降分离效率较低，离心分离难以实现大型化以及工业化，不适用于凝聚体分离。
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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右
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2025年12月26日 ~ 28日 
